专利名称：肉类处理方面的改进的制作方法
技术领域：
本发明涉及肉类处理方面的改进，特别涉及在装卸、贮存、运输和熟化过程中肉类处理的方法和设备的改进。
在本申请中，凡论及“肉类”这个词均应理解为它是指一般认为可食用的各种肉类包括鱼、家禽及它们的内脏。
肉类处理的方法和设备有着很长的历史，并且从相当原始的仅将胴体悬挂一预定时间的操作方法发展到可快速或缓慢冷却悬挂的胴体以及其他一些先进的技术。
最近，由于制造商期望提高肉产品的价值，因而开发出“脱骨肉”技术。但是，在保持用这种技术处理的肉的嫩度方面遇到了很多困难。由于经这种技术处理的胴体在熟化过程中不能提供支持，故而传统的熟化方法很难在此情况下应用。其结果是，肉的品质受到损害，如在冷冻时肉质变粗硬等类似情况。
有一项已开发的技术是将肉类置于一液压容器内，使其承受短时的较高压力，时间一般少于1小时。结果表明，此项技术能够增强肉的嫩度并维持肉的水份。然而，在对肉的实际处理过程中，在厂房和机器设备的供应方面以及此项技术不可避免的要化费大量的劳动力等方面遇到了许多困难。
上述的压力技术还很不商业化，它潜在地存在着诸如成本高、所需工时长等类似的问题。另外，该技术在随后的一段符合要求的合理时期内保质贮藏肉类方面还存在困难。
现已在尝试利用容器装置在基本缺氧的条件下对无骨肉进行熟化。在新西兰专利申请第220876号文件中对这样的一套装置有所描述。但是，此装置在处理存贮过程中水分渗漏和肉块滴沥方面，同时在处理由贮藏过程中渗漏的水和滴落的肉屑造成的污染以及在贮藏或从贮藏装置中搬移肉块时，对至少一部分肉造成的必然污染方面存在着内在的缺陷。另外，在实践中发现，很难控制在肉块上所施压力的限度。
在肉类搬运方面存在的一个一般性的问题是在从远离市场的地方运输并且存贮到销售时的过程中不能借助冷冻。这个问题很容易理解，因为冷冻肉必然损害它本身的肉质并影响肉的可销售性。
有人尝试在低游离氧的环境中贮藏肉类，例如采用真空包装或利用二氧化碳和(或)氮气加以改进的环境下包装。然而有证据表明长期将肉类直接暴露在气体状态下会对肉类产生有害的影响。
本发明的目的是在克服上述问题方面有所进展，或者说至少为大家提供一个有用的选择。
本发明的一个方面提供了一种处理和(或)贮藏肉类的方法，它包括以下步骤将所述肉类放置在一可调节的环境中，位于一定压力下并在一调节游离氧浓度使之减少的环境中使之位于高于该肉类冰点的温度。
根据本发明的另一方面，它提供了一处理和(或)贮藏肉类的方法。该方法包括处理所述肉类的几个步骤将所述肉类在一定压力下放置在一可控制的环境中，通过贮存装置中基本气密的部件使所述肉类的表面与所存在的气体分离，控制上述环境，减少其中的游离氧，在一预定的温度范围内使所述肉类保持一预定的时间。
根据本发明的另一方面，它提供了一处理并(或)贮藏肉类的装置。该装置包括一可封闭的存贮装置-该存贮器至少能单独限定一隔室并能控制隔室中的环境，所述隔室装有一加压装置，当所述肉类存放在可控制的环境中时可在所述隔室内提供一施加在肉类上的压力。
根据本发明更深入的一个方面，它提供一肉类贮藏装置，该装置包括一贮存箱，其特点是放入其中的肉类处于一定压力作用下并且在高于该肉类冰点的温度下控制减少其环境中的游离氧浓度。
本发明的其他方面将从以下描述中逐渐表现出来。
现将以贮存和熟化新鲜带骨肉的方法和设备为参照描述本发明提出方案。
为了有助于展示本发明的这个方法，用于实现该方法所提出的设备方案也将在这里加以描述。值得注意的是该设备并无限制意义，并且如上文所描述的其他装置也可用于实现本发明所论述的方法。
值得注意的是贯穿本说明书特别是在对实施例的描述过程中用了参考标号。这些标号完全是为了使描述清晰并与所述特殊的实施例相联系。而不会在任何方面限制意义，特别在处理肉类的设备和方法中温度和时间之间的普遍的相互关系方面不做限制。
该方法和装置也通过附图加以描述，其中
图1是本发明所涉及的装置在其基本关闭情况下的透视图。
图2是图1中所示的装置去掉上盖后容器的平面图。
图3是本发明装置加入肉类、处于存贮并熟化状态时剖面图的大致示意图。
图4是为方便运输将一组叠放的图1所示装置排列成一个整体时的示意图。
参阅这些附图特别是图3所示，本发明装置(如箭头1所示)一般包括一个具有其上部基本开放的贮藏体(P件2)的贮藏器和一个闭合上盖3，它可在两个相对的法兰盘(件4和件5)之间形成封闭从而关闭开放空间6，并在装置1中还提供一大致封闭的隔室7，在处理肉类时可将一批肉M放入并贮藏在其中。
在本发明的较佳方案中，装置1选择合适的、最好不与肉类起化学反应并且适合与食品接触的卫生材料来制造，例如某些塑料、金属、不锈钢及类似材料。直接与肉类接触的那些部件选用基本上不透气的材料，例如玻璃纤维强化塑料等。
贮藏箱体2最好提供一对彼此隔开、基本上位于周缘上的凸缘8，其上有向外的凹槽，所述凸缘8可用作缓冲件，而所述凹槽的作用是易于用金属带卷或类似物将贮藏器捆扎在一起，并且便于将装置1的容器2捆扎成一码垛堆积的组件，如后面所述并参阅图4。
最好，至少容器2的法兰4提供一对位于其上部，彼此隔开且向上直立的凹缘10，在其之间限定了一密封面11，借助这一密封面，便可将一密封环12放置在上盖3的法兰5上的凹槽与容器2的法兰4之间，这样为的是在上盖3被加在容器2上并与这压紧时，就可以看出，密封圈12会在容器2和盖子之间有效地起到防水的密封作用，并有助于在隔室7中创造一个可控制的环境。
隔室7可容纳一批肉类。在提出的方案中隔室7包括一第一或较低支承件20，它被放置在大致位于隔室7范围内的位置上，最好与底板2a相接从而提供一坚固的“假底板”。支承件20的周边21可与容器2的内壁其本上靠近但决不能滑动配合从而形成一有限的流体通道，从上面搁置的肉类上渗出的水分或水滴等可穿过该通道，但是这个通道是一相当小的缝隙，肉块M在压力作用下不能从中伸展出去。
最好此缝隙的作用是使从胴体上渗出的水分或胴体上的水滴P在毛细作用下保持在第一支承件20的边缘21与容器2的内壁之间。
支承装置20上最好有一系列的凸台22使之能与容器2的较低的底板2a紧密接触，从而使第一支承件20与底板2a分离并在隔室7的下方形成一贮存池23。
一个第二层或较上的支承件24位于容器2内并与其上部26连接，它放置在由第一支承件20支承的一批肉M的上面，在本发明提出的方案中的第二支承件24就象第一支承件20一样作为一其结构基本坚固的较平滑的部件，其中心处有一通孔25。通过该孔，利用一联动的张紧装置26，可使第一支承件20与第二支承件24连接。
如图4所示，张紧装置26与较低的第一支承件20和较高的第二支承件24连接，最好它通过一相应的与第一支承件的下面紧密接触的翼缘27与第一支承件固定并通过一压紧装置30与第二支承件24结合。该压紧装置固定在所述张紧装置26的上部26a处并与上述第二支承件24的上表面紧密接触。该装置也表示在图2所示的平面图中。
张紧装置26是中空的，以便易于与位于支承装置24和20之间的隔室7的各个区域分别发生联系。
参阅图2和图3，在本发明提出的方案中，压紧装置30为一中间向上弯曲的、细长的、有弹性的钢板弹簧31(钢板弹簧外部最好包有塑料)。张紧装置的中央提供有一中心孔35，该孔最好与张紧装置26上部26a处外面的螺纹配合。
在本发明提出的方案中，钢板弹簧31最好有一向外的末端支脚32，它与第二支承件24上部与其形状相应的凹槽33大体上为滑动配合。
处在张紧装置26之上的一内螺纹螺母可拧紧并压缩弹簧31到一预定的压紧状态。可以理解的是通过压紧装置30在第二支承件上可产生一压力，而该支承件在肉类上方与张紧装置30结合，故而一压力将被施加在位于第一和第二支承装置之间的肉类上。
一旦压力施加完毕，便可将上盖3从开放端6将容器盖上并密封住，并通过一相应的打捆装置28将贮藏器保持在一封闭的状态，如图3所示。在本发明提出的方案中，所提供的打捆装置28是一对带条，捆扎在封闭的贮藏器的四周。在带条抽紧时，该装置能保证上盖3定位在容器2上并有足够的张力保持隔室7达到防水的密封程度。可理解的是，在可供选择的方案中，可以用其他类似的夹紧装置来确保上盖与装置1的其余部分的衔合。
所提供的一阀件装置40能控制通过容器2的壁板而使进行可控制的交换。在本发明提出方案中，该阀件装置40贯穿装置1的上盖3并处于一常闭状态。在该阀件上插入一传感器或类似装置就可使其打开。这样，当装置1处于封闭状态时，阀件装置40可控制装置1的外部与隔室7之间的交换。
容器2底部的外表上最好提供有用于安装行走轮51的凸耳50。在本发明提出的方案中，最好提供6个行走轮51。这些行走轮可使该装置在使用过程中易于移动。此外，参考图1、图3和图4，在上盖3外部的上表面上配置有相应的凹槽50，另一相似的贮藏器的行走轮可放入其中，这样便可将贮藏器码摞起来贮存和(或)运输，特别是将贮藏器成排成对地安置成一输送组件，如图4所示。
特别参看图4所示，值得注意的是通过将4个大致相同的贮藏器堆码成一垛，再将四垛分成两两一组，然后用带卷53在竖直和水平两个方向上捆扎这组贮藏器的方法可将其作成一个“包裹”。带卷53要捆扎得松紧适合以便将这组贮藏器保持成一个单一的组件。
在本发明提出的方案中，形成该组件基础的贮藏器的行走轮51可在使用过程中用于该组件的移动。此时可以发现，凸缘8形成一缓冲件，从而可使贮藏器相对牢固地彼此贴靠在一起，并且其向外的凹槽可固定该组件四周的水平带卷从而保证该组件可靠运输。
在本发明提出的方案中，容器2带有足够的锥度从而可使这些容器在存贮和(或)送还运输中能一个插入另一个地堆放起来。此时可以设想较低的凸缘8可用来防止两个容器相互卡住。
容器2的凸缘8作为起重吊耳也最好成对制造，从而可利用叉形杆或其他与容器相应的起重装置使这些装置在任何状态下的装卸变得更为方便。
特别参看图3，现将描述本发明利用上述装置工作的一较佳方法。
装置1的较佳方案是在一开放状态下将第一支承件20与张紧装置26衔合并在开放的容器2中放在适当的位置上。将较多的新鲜无骨肉放入容器2内，搁置在第一支承件20上，在肉类与开放空间6相接时停止加入。
在所提出的方案中，将肉类装入容器2的过程最好通过以下步骤完成先借助于一相应的支承在容器内向上提升较低的第一支承装置20并将肉放置其上，随着肉类的不断加入，较低的第一支承件20逐渐降低，最后第一支承件20落在底面2a上并与贮槽部分23相邻。与此同时，放入的肉类形成了一个连接的整体。
此后，在张紧装置26上装配好第二支承件254，然后装上加压装置30并将其张紧从而在隔室7的肉类M上产生一预定大小的压紧力，在提出的方案中，最初加在肉M上的压力大约是每平方英寸31磅，但是压力在每平方英寸0.51磅到101磅之间时也适用。
值得注意的是压紧上部的压紧装置30后，其结果是挤压或压紧位于两块支承板20和24之间的肉M并排出多余的渗出的水分，液滴及空气，特别是肉内及其周围含有游离氧的空气。容器2的内表面与上下支承装置20和24的表面相接，从而以一自然的约束手段将肉M包封在容器2内。
在本发明提出的方案中，压紧装置30存在一预定的极限强度，这样便很难在所述肉类上施加一超过该预定强度的压力，从而避免了由于超压、肉类过度脱水等原因而对肉类造成的有害作用。此时将上盖3放置在容器2上，并通过带卷28将容器密封好从而形成隔室7。
如上所述将肉M放置在隔室7中固结成一基本上连成一体或连成一块的肉块，该肉块除有一个表面暴露在隔室中，都不与第一和第二支承件(20和24)或容器2的内表面接触。这个暴露的表面相当小并肯定小于每一单独肉块的表面积。
本方法还包括一真空装置通过阀件40与贮藏器相连的过程。由此隔室的真空度可大致位于10%-80%之间，最好是60%。其后，本方法还包括一二氧化碳的引入过程，据发现表明，由于只有有限的表面暴露，该气体基本上不与肉块发生反应。充溢气体的操作过程要重复进行几次，一直到隔室7中受控制的环境中的游离氧极大地减少，较佳的情况是每一百万个空气分子中氧气分子少于500个。游离氧浓度的上限被确定为每百万个空气分子中氧气分子少于50，000个即5%。
最好，隔室7处于一系列的分步排气至低真空度随后吸入二氧化碳的操作过程中。同时，装入隔室的肉M也处于一定压力下。这样操作的优点是位于肉M之间的游离氧基本上被逐步排出，而位于隔室中的肉类也不易受高真空度的作用而造成肉类组织的过度损害。
在本发明提出的方案中，气体充溢的过程包括三到五次先排气操作使真空度升高到大约50%-60%，随后吸收二氧化碳并使隔室7的压力加大到1.2个大气压的循环。在气体充溢过程完成时隔室7最好在二氧化碳的正压下保持大约1.2个大气压的压力。
在原始贮存期间，规定通过一压力探测阀和两个提供压力的压力源来保持所需压力，以便一直保持隔室7中二氧化碳的正压力并使其最终达到一预定的二氧化碳的极限浓度。此规定在贮藏和处理肉类时也应执行。
值得注意的是此气体充溢过程不仅有减少隔室7中游离氧的作用，而且也有助于消除残留在肉块间的空气，从而使肉类易于紧密结合。
在肉M压紧时，第一及第二支承件(件20和件24)势必会相向移动靠近。因此加压装置30最好能调节该位置变化，而且在随后的熟化过程中还能保持加在肉M上的压力。在熟化过程中如果由于热收缩，水分损失及类似情况的发生，肉M必将进一步压缩，压紧装置30也要适应这种运动变化并在贮藏及熟化的全过程中保持加在肉M上的压力相对平稳。
该装置最好在装入肉M并控制其内部环境的情况下降低温度到±1℃，并可根据装入的肉的种类，将肉类在这个温度范围内保持1天-6个月的时间。
值得注意的是，借助于本方法和装置可在本装置内提供许多有利条件从而可使肉类在一大致稳定的状态中长期保存，这样那些自然熟化过程较长的肉类便可在不破坏其paletability的情况下发生熟化。
值得注意的是，如果隔室内装满肉M并且当渗出的水份或水滴逐渐聚集在上下两支承板20的周边21与容器内壁相接的区域附近从而形成一隔离肉类和空气的液态隔板时，在隔室内暴露在气体中的肉块的面积相当少。
在充入很多二氧化碳的情况下，由容器不透气部件形成的一自然阻挡层及上述可隔离气体的液态隔板共同作用可防止肉块吸收二氧化碳，使其吸收率与肉块直接暴露在气体中时二氧化碳的吸收率相比有很大的降低。这可以被认为是大部分肉类被封闭在容器的密封仓内以及渗漏的水分或水滴对二氧化碳产生作用造成的结果。肉类暴露的表面积与该肉类的体积相比很小，这也意味着最后存在于隔室7内的游离氧对肉类产生的作用是极微小的。
可以认识到小部分的由渗出的水份或液滴形成的液体中间会溶入二氧化碳，该液体在重叠的肉块间流过时其PH值降低，由此通过形成一沾连在肉块表面的游离的弱碳酸溶液从而阻碍厌氧细菌的繁殖。由渗出的水份或液滴组成的液体的PH值通常低于肉类正常的PH值。
在最初快速溶解二氧化碳的地方肉块便对它吸收得比较慢，二氧化碳对肉类产生的有害作用也随之减小。
在存贮期结束时，通过取除上盖3，放松压紧装置30并移开第二支承件24便可方便地将肉从容器中取出。然后使用一架空台架或类似设备操作的提升装置与压紧装置26的上部26a咬合，然后将该组件吊离容器并将支承在第一支承件20上的肉块移出容器2。此后这批肉可移入一相应的容器内并与起吊装置脱离从而可使肉块从容器中倾倒到一聚集区。值得注意的是经上述方法和装置处理后的肉类可以很方便地装卸或大量处理，如用人工完成上述操作不仅很难做到而且也不方便实行。
已经发现通过将肉类置于低温、低氧、加压的环境中放置一定时间使其发生熟化的方法可使肉类的各项指标均高于用传统技术贮藏的肉类，特别是在嫩度、含汁量、色彩稳定性和含水量等方面尤为突出。
从肉块在所述条件下贮藏时间的长度方面来看，处理过程可在控制温度的条件下在肉类的运输过程中完成。
因此，根据上述的方法和设备，完成肉类存贮和处理的方法包括将肉类堆放在贮藏器内，随后将肉在处理过程中运往销售市场。到达市场后，将在运输过程中已适当处理过的肉类从贮藏状态下移出并作为已熟化的新鲜肉出售。这样，借助于本发明的方法和设备便可方便地将肉类分送到距离较远的市场上并具有保护或提高肉质的特殊优点。
在描述本发明利用二氧化碳充溢容器方面时，值得注意的是在本发明可供选择的方案中，诸如氮气和类似可替代的气体也可用于本发明，这些气体不会与肉类发生有害反应，换句话说，它们不会影响肉类的口味和品质。
在本发明另一实施例中，其方法包括在一开放状态下用二氧化碳等气体(最好比空气重)作为充溢气体进行冲洗的过程，以便在加料时将肉类装入一预先冲洗过的容器内。这一状态可通过如上所述的在封闭容器时用气体充溢该容器的过程来完善。值得推荐的是，在使用该方法的过程中可以提供增强的气体进行冲洗，然而这对本发明来说没有什么必要。
使肉类熟化的贮藏温度可以升高或降低，比如从一高于肉类冰点的温度到-由于其他有害的付作用而破坏肉类熟化的温度均可，本发明的较佳方案是其贮藏温度在±1℃之间。根据不同的肉类品种，该贮藏温度最低可到-2.5℃。
综上所述，本发明提供了一贮藏并处理肉类使其利于熟化的方法和设备，该方法和设备的使用是在加压、低温并控制环境因素限制有害细菌繁殖及防止肉质降低的条件下进行的。
应该注意的是在借助特殊装置及上述可选的具体方案对本发明加以描述时，本发明并不局限于这些配置和方法。在不能脱离在所附权利要求书中限定的本发明范围及其精神的情况下还可对其做出改进和发展。
权利要求
1.一种处理并(或)贮藏肉类的方法，它包括在一可控环境中位于一定压力下并在一控制游离氧减少、其温度高于肉类冰点的环境中装载所述肉类的步骤。
2.一种处理和(或)贮藏肉类的方法，它包括以下步骤将所述肉类放置在一可控环境中位于一压力作用下；通过容器装置的可基本气密的部件使所述肉类表面与存在的所有气体分离；控制所述环境以减少其中游离氧含量；在上述条件下将所述肉类在一预定温度范围内放置一预定时间。
3.如权利要求2所述的处理和(或)贮藏肉类的方法，它包括借助容器装置中对肉保持其内压力的部分至少可将所述肉类的部分表面与所存气体分离的步骤。
4.如上述任一权利要求所述的处理和(或)贮藏肉类的方法，它包括一将所述的交叉重叠放置的肉块排放为一个基本连接成整体的步骤。
5.如上述任一权利要求所述的处理和(或)贮藏肉类的方法，它包括在一所述环境中将肉类的大部分表面与所存气体分离的步骤。
6.如上述任一权利要求所述的处理和(或)贮藏肉类的方法，它包括一在所述环境下将肉类表面从真空作用下分离出来的步骤。
7.如上述任一权利要求所述的处理和(或)贮藏肉类的方法，它包括通过排空或至少排出部分气体并输入特定气体的方法控制所述环境，使其游离氧含量较低或基本排出的步骤。
8.如上述任一权利要求所述的处理和(或)贮藏肉类的方法，它包括用一系列部分抽空并换装气体的操作来控制所述环境的方法。
9.如上述任一权利要求所述的处理和(或)贮藏肉类的方法，它包括一控制所述环境从而形成一二氧化碳为主要成份的气体环境的步骤。
10.如上述任一权利要求所述的处理和(或)贮藏肉类的方法，它包括到少在一段存贮期内，相对外界环境，保持环境处于正压下的步骤。
11.如上述任一权利要求所述的处理和(或)贮藏肉类的方法，它包括部分排空所述环境中的气体使其真空度小于60%的步骤。
12.如上述任一权利要求所述的处理和(或)贮藏肉类的方法，它包括在一上述可控环境中，将从所述肉类中渗出或滴落的多余液体排放到一与所述肉类隔开的位于该可控环境中的空间中的步骤。
13.一种处理并(或)贮藏肉类的装置，它包括一可封闭的容器装置，该装置至少能部分地限定出一隔室；控制隔室中环境的装置并在该隔室中装有一个加压装置，当所述肉类存放于所控制的环境中时，该加压装置可提供一压力作用在放入上述隔室内的肉类上。
14.如权利要求13中所述的处理并(或)贮藏肉类的装置中的加压装置，它包括一对彼此隔开、肉类可位于其中的支承件和所述的能在所述支承件间传递一压紧力从而使位于支承件间的肉类压紧的加压装置。
15.如权利要求13或14所述的处理并(或)贮藏肉类的装置，其中所述贮藏器中用于与所述肉类相邻的部件中至少有一部分用基本气密的材料制造并可用于将所述肉类表面与隔室中的气体分离。
16.如权利要求13至15中任一项所述的处理并(或)贮藏肉类的装置，其中位于所述容器和所述压力装置之间的缝隙应具有一定的尺寸，以便在所述肉类处于压力作用下时，从其上渗出或滴落的水份可在上述隙缝内设置一隔离层。
17.如权利要求13至16中任一项所述的处理并(或)贮藏肉类的装置，其中的所述容器提供一与所述肉类隔离但仍与所述隔室保持联系的贮槽，它可用以收集从所述肉类上渗出或滴落的多余液体。
18.如权利要求13至17中任一项所述的处理并(或)贮藏肉类的装置，其中的控制装置通过用气体充溢的方法控制隔室中的环境，与此同时，所述压力装置还要保持对肉块施加压力。
19.如权利要求18所述处理并(或)贮藏肉类的装置，其中的气体充溢是通过至少部分抽空所述隔室内气体再随后用气体替代的方法来实现的。
20.如权利要求18或19所述处理并(或)贮藏肉类的装置，在此的气体充溢过程是通过一系列的至少部分抽空气体再随后用特定气体替代的操作实现的。
21.如权利要求18至20中任一项所述的处理并(或)贮藏肉类的装置，在最少部分抽取所述隔室内的气体时，其内真空度处于60%的水平。
22.在权利要求13的基础上，如上述任一权利要求所述的处理并(或)贮藏肉类的装置，其中的控制装置用于产生一游离氧含量减少的环境。
23.根据权利要求13，如上述任一权利要求所述的处理并(或)贮藏肉类的装置，其中的控制装置用于产生一二氧化碳占主导地位的环境。
24.根据权利要求13，如上述任一权利要求所述的处理并(或)贮藏肉类的装置，其中所述的容器的某些部件用于在控制环境下使肉类表面不受真空效应的影响。
25.根据权利要求13，如上述任一权利要求所述的处理并(或)贮藏肉类的装置，其中的加压装置包括一弹性变形件。
26.肉类贮藏器包括一在一定压力下将肉类存放其中并在控制游离氧含量减少的环境下位于高于肉类冰点的温度的容器。
27.如权利要求26所述肉类容器，它可在控制的环境条件下，将所述肉类存放在其由大致气密的材料制造的部件之间，这些部件可将所述肉类表面与该控制环境中存在的气体分离。
28.如权利要求26或27所述肉类贮藏器，在其所述的可控环境中起主导作用的气体是二氧化碳。
29.如权利要求26至28中任一项所述的肉类贮藏器，最少在肉类存放的一个阶段内，在所述可控环境中其内气体相对于外界环境为正压状态。
30.如权利要求26至29中任一项所描述的肉类贮藏器，最少在肉类存放的一个阶段内，在所述可控环境中其内气体相对于外界环境为负压状态。
31.如权利要求26至30中任一项所述的肉类贮藏器，它可使其内重叠散放的肉块形成一彼此相连的整体。
32.一根据如上述权利要求1-12中所述方法将肉类进行处理及存贮的存贮器。
33.一种如权利要求13-25中任一项所述的包括一容器的肉类贮藏器。
34.根据权利要求1-12中任一项所述方法实施处理过的肉类。
35.用如权利要求13-25中任一项所述的处理并贮存肉类的装置加工肉类。
36.一参阅附图如上所述的处理并(或)贮存肉类的方法。
37.一参阅附图如上所述的处理并(或)贮存肉类的装置。
38.一参阅附图如上所述的肉类贮藏器。
39.参阅附图如上所述的实施处理过的肉类。
全文摘要
本发明涉及一处理并(或)贮存肉类的方法和装置；该装置包括一将装入的分散肉块形成一联结的整体并将此结成整体的肉块在一用充溢气体控制的环境中承受压力的手段。该方法包括可基本避免肉类大部分表面与充溢气体的环境直接接触的步骤。在所述环境中出现真空度并充入某些特定的气体。肉类在可控环境下保存于一不妨碍熟化过程进行的较低温度下。在运输过程中，该装置和方法也便于在可控条件下在贮存肉类的同时将其熟化。
文档编号A23B4/16GK1098255SQ9311621
公开日1995年2月8日 申请日期1993年8月4日 优先权日1993年8月4日
发明者罗杰·K·帕尔默 申请人:滕德勒兰德有限公司