专利名称：一种绿麦芽出料机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种发芽箱的出料装置，特别涉及一种绿麦芽出 料机。
(二)
背景技术：
目前绿麦芽出料基本是三种型式。第一种型式是以广东省斗门啤 酒厂和青岛第二啤酒厂为代表所采用的集发芽、除根、烘干、出料为
一体的综合型出料设备，目前该大型设备均依赖国外引进，但业主认 为该引进设备生产的麦芽质量不如传统的萨拉丁发芽箱生产的绿麦 芽质量好，且其价格昂贵。第二种型式是由水平螺旋输送机中间加倾
斜40°水平螺旋输送机组合机械结构型式。第三种型式是萨拉丁式 发芽箱配合真空泵出料，该型式在青岛啤酒厂最早采用。业主经国内 外考察后确认，机械出料仅有第二种型式，如北京顺义啤酒厂采用的 绿麦芽出料机，发芽箱宽3.6m，但这种出料机出料时经常出现"翘尾 巴"现象且撒料过多，致使其实际出料能力达不到设计出 料能力。底 部漏麦芽15 20mm，两侧漏的更多，人工清理比较困难，翻麦机牵引 行走经常产生"翘尾巴"现象。"翘尾巴"现象是国际公认的难题， 产生的原因是水平螺旋输送机坐落在机架的悬伸底架上，出料时翻麦 机盖在上面，牵引行走时麦芽层挡在弧形挡板前，如果行走速度稍快， 水平螺旋输送机部位被挤压后低头，机架就产生"翘尾巴"现象，北 京顺义啤酒厂麦芽层设计深1. 2m，实际生产时经常仅有0. 8m，这也与 "翘尾巴"现象有关。绵阳啤酒厂发芽箱宽4.6m，因加长了螺旋输送 机的40°倾斜放置段，经常产生抖动现象。考察了国内外萨拉丁式发 芽箱的绿麦芽出料机结构型式均与顺义啤酒厂的绿麦芽出料机相同， 且无大型设备，仅能满足中小型发芽箱应用。
发明内容本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种出料能力大、性能稳定的绿麦芽出料机。
本实用新型是通过如下技术方案实现的
一种绿麦芽出料机，包括机架以及安装在机架上的水平螺旋输送 机，其特殊之处在于所述水平螺旋输送机的端部一侧设置有垂直式 螺旋输送机，翻麦机立式搅拌螺旋叶片和弧形挡板配合提升供料给水 平螺旋输送机，水平螺旋输送机与垂直式螺旋输送机之间为给料溜 槽，垂直式螺旋输送机提料转送给其顶部溜槽下的挡边带式输送机运 出。
本实用新型的绿麦芽出料机，水平螺旋输送机两端设有可配合翻 麦机上的吊钩进行吊挂的吊装孔，在机架的两端设有子销轴孔，机架 上设有由翻麦机牵引行走的辊轮。
本实用新型的绿麦芽出料机，其进一步改进在于在机架的两端 设有2根分解了水平螺旋输送机的垂直载荷的斜拉角钢，斜拉角钢直 到外侧主梁下面。
业主要求我们在长54m，宽7.68m，麦芽层厚1. 2m的萨拉丁式发 芽箱上设计机械出料机，出料能力要求33t/h，因宽度和高度及出料 能力的影响，40°倾斜放置的水平螺旋输送机根本就无法设置。宽度 7.68m的萨拉丁式发芽箱是目前国内外最宽的一种。适应宽度7.68m 的萨拉丁式发芽箱的绿麦芽出料机，出料能力33t/h，麦芽层深度 1.2m，是国内外最大机械出料的设备，也是国内外的一种新型设备， 可以替代中小型发芽箱用的绿麦芽出料机，因为这种新型绿麦芽出料 机结构更加合理，可以满足上述发芽箱大中小三种出料能力的需要， 又解决了 "翘尾巴"难题，也给翻麦机的设计带来了便利，如上所述 北京顺义啤酒厂制麦车间的翻麦机立式搅拌螺旋叶片和行走驱动装 置均采用了电磁调速电动机，也就是出料时转数和行走速度都是可调 的，也等于控制了给料能力，这都是为了适应"翘尾巴"难题设计的， 但我们设计翻麦机时，国产电磁调速电动机功率都偏小，立式搅拌螺 旋叶片驱动装置无可选产品，仅能采用普通电动机，减速器也无可选 用的标准产品，只能自己设计2档减速箱，即翻麦时一种转速，出料时一种转速，这得益于解决了绿麦芽出料机的"翘尾巴"难题所致， 可不再考虑转速的可调。翻麦机行走机构速度可调，采用了国产电磁 调速电动机，由驱动齿轮配合设在发芽箱墙体顶面的齿条传动。
本实用新型的绿麦芽出料机，既能满足萨拉丁式发芽箱宽度
7.68m、长度54m、麦芽层厚度1. 2m、出料能力33t/h(折合71. 121m7h) 的需要，又能适应宽度更大的萨拉丁式发芽箱，也能替代中小型萨拉 丁式发芽箱所用的出料机。实际试验生产运行证明了三点(一)、这 种新型绿麦芽出料机生产能力达到33t/h的设计要求且运行良好。 (二)、从结构上彻底解决了国际公认的"翘尾巴"难题。(三)、发 芽箱两侧和篦子上有极少绿麦芽泄漏。
(四)
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。 图1为本实用新型的主视示意图2为本实用新型图1所示A-A向剖面示意图； 图3为本实用新型图2所示B-B向剖面示意图； 图4为本实用新型图2所示C-C向剖面示意图； 图5为本实用新型图4所示D-D向剖面示意图； 图6为本实用新型图2所示E-E向剖面示意图； 图7为本实用新型图2所示F-F向剖面示意图； 图8为本实用新型中机架主视示意图； 图9为本实用新型图8所示G-G向剖面示意图10为本实用新型图8所示H-H向剖面示意图。 图中1、机架，2、垂直式螺旋输送机，3、水平螺旋输送机，4、 弧形挡板，5、橡胶板清扫装置，6、活动盖板，7、给料溜槽，8、斜 拉角钢，9、辊轮，10、爬梯，11、可调电动机安装座，12、拨料板， 13、外伸溜槽，14、子销轴孔，15、吊装孔，16、垂直式螺旋输送机 安装架。
具体实施方式
附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括机架1、垂直式螺旋输送机2、水平螺旋输送机3、弧形挡板4、橡胶板清扫器5、 水平螺旋输送机活动盖板6和给料溜槽7，翻麦机立式搅拌螺旋叶片 和弧形挡板4配合提升供料给水平螺旋输送机3;水平螺旋输送机3 通过给料溜槽7转载给料至垂直式螺旋输送机2;垂直式螺旋输送机 2提料转送给其溜槽下的挡边带式输送机运出；适用于麦芽箱宽 7.68m，麦芽层深1.2m，出料能力33t/h;在机架1的两端设有2根 斜拉角钢8直到外侧主梁下面，分解了水平螺旋输送机的垂直载荷， 这是解决机架1结构上无法避免的悬臂部位(型式)造成"翘尾巴" 难题的第一种方法。机架1上还设有辊轮9，可沿轨道滚动，由翻麦 机牵引行走，行走速度150讓/min。在机架1的两端还设有子销轴孔 14。机架1上还设有爬梯10;垂直式螺旋输送机2的螺旋叶片直径 500mm，输送能力33t/h (折71.121m3)绿麦芽，净提升高度3673mm， 是目前国产垂直式螺旋输送机各种结构型式中螺旋叶片直径最大的 一种。目前，结构相同的螺旋轴垂直式螺旋输送机国内最大螺旋叶片 直径315mm，其垂直式螺旋输送机和水平螺旋输送机是整体式的，是 向上推料，且其驱动装置一般设在地面。本垂直式螺旋输送机和水平 螺旋输送机是相互独立的，是向上提料，驱动装置设在上部。为解决 窄V联组胶带的伸长，设有可调电动机底座ll，两带轮之间的距离可 调。垂直式螺旋输送机2的顶部卸料处带有拨料板12。垂直式螺旋输 送机2的底部外侧还设有清理口和插入式弧形闸门，垂直式螺旋输送 机2和水平螺旋输送机3的遗留绿麦芽清理后由该口排出，清洗水也 由该口泄出。水平螺旋输送机3中间设有清理绿麦芽用的外伸溜槽13， 水平螺旋出料机3在给料溜槽7处设拨料板12,出料时将水平螺旋输 送机的活动盖板6各段放到机架1的平台上。水平螺旋输送机两端设 有吊装孔15，可配合设在翻麦机上的吊钩进行吊挂；在机架l底梁下 和弧形挡板4两端设有橡胶板清扫装置5，用于防止绿麦芽的泄漏。
当出料时人工把水平螺旋输送机3上的活动盖板6分段放到机架 1的平台上，翻麦机靠近绿麦芽出料机，把翻麦机上的吊钩吊挂在水 平螺旋输送机3两端的吊孔15上，然后将机架1上的子销轴孔14与翻麦机上的母销轴孔对准，用带链子的大销轴在两端插入即可连成一 体牵引行走，大销轴在翻麦机翻麦时插在其所设的母销轴孔内，有链 子所栓不会掉落，翻麦时，绿麦芽出料机挡在麦芽层的一端，只要把
活动盖板6各段盖在水平螺旋输送机3的上面，绿麦芽(或大麦)就 无法进入水平螺旋输送机3，停止出料。
北京顺义啤酒厂制麦车间宽3.6m的发芽箱、绿麦芽出料机经常 出现"翘尾巴"现象，所以翻麦机的行走机构和立式螺旋搅拌叶片的 驱动装置均设置了电磁调速电动机驱动，为适应绿麦芽出料机经常出 现"翘尾巴"现象，需随时调节翻麦机的行走速度和立式螺旋搅拌叶 片的转速。广东省斗门啤酒厂和青岛第二啤酒厂在引进大型一体化机 械设备时，国内外萨拉丁式发芽箱还没有大型机械出料设备，这种引 进设备不但价格昂贵，而且电耗很高。本实用新型的这种大型绿麦芽 出料机，填补了国内外萨拉丁式发芽箱没有大型机械出料设备的空 白，也可替代国内外中小型萨拉丁式发芽箱应用的绿麦芽出料机，因 为这种出料机结构欠合理，经常产生"翘尾巴"现象，无法适用于大 型发芽箱应用，发明的这种大型绿麦芽出料机结构型式可以适用于大 中小型萨拉丁式发芽箱应用，是中小型绿麦芽出料机的更新换代产
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本实用新型的这种绿麦芽出料机是青岛啤酒厂原传统真空泵出 料方式电耗的1/15，检修更换率为原来的1/10，有了机械出料设备， 传统真空泵出料就被淘汰了。经翻麦机配合本实用新型的这种绿麦芽 出料机出料后的绿麦芽，经除根、烘千等各种加工工艺，最后成形的 干麦芽产品，一级麦芽成品率85%以上，水份〈5%，色度<0. 22，无水 浸出率〉76%，糖化力>250，试验后得到了国外来华考察专家们的好评。
该绿麦芽出料机由弧形挡板4配合翻麦机上的立式螺旋搅拌叶片 提升供料给水平螺旋输送机3，水平螺旋输送机3经左右旋挤压配合 拨料板12经给料溜槽7转送给垂直式螺旋输送机2，垂直式螺旋输送 机2提料至顶部后，经拨料板转给溜槽，由溜槽下的挡边带式输送机 运走，出料行走速度150mm/min，由翻麦机牵引行走，出料前先把水平螺旋输送机上的活动盖板6分段放到机架1的平台上，然后将翻麦
机上所设吊钩与水平螺旋输送机3两端板上的吊装孔15吊挂，再把 翻麦机上的母销轴孔内的销轴拔出对准机架1上的子销轴孔14插入， 即完成出料前的准备工作，翻麦机上的销轴有链子所栓，不会掉落。
业主要求我们在长54m，宽7.68m，麦芽层厚1. 2m的萨拉丁式发 芽箱上设计机械出料机，出料能力33t/h，因宽度和高度及出料能力 的影响，40°倾斜放置的水平螺旋输送机根本就无法设置。所以，我 们在机架1的平台一端布置水平螺旋输送机3的驱动装置，用链轮传 动。水平螺旋输送机3两端板上设吊挂孔15，共2个，与翻麦机上对 应设置的吊钩配合吊挂。这是解决"翘尾巴"难题的第二种方法，在 机架1的另一端设垂直式螺旋输送机2，下部固定在底架上，上部固 定在垂直式螺旋输送机安装架16上，驱动装置设在顶部，用带轮和 窄V联组带传动。水平螺旋输送机3上的给料溜槽7转载给垂直式输 送机2，给料溜槽7靠水平螺旋输送机3左右旋挤压和拨料板12给料， 水平螺旋输送机3和垂直式螺旋输送机2的冲洗和清理均由垂直式螺 旋输送机2底部的清理口解决遗留绿麦芽和冲洗水的泄出，清理口配 有往下插的弧形闸门，当把水平螺旋输送机3的活动盖板6分段放到 机架1的平台上，翻麦机牵引绿麦芽出料机行走出料时，翻麦机的15 根立式搅拌螺旋叶片配合设在水平螺旋输送机3上的弧形挡板4提升 供料给水平螺旋输送机3，水平螺旋输送机3通过左右旋和拨料板12 挤压给料，由给料溜槽7转送给垂直式螺旋输送机2，由垂直式螺旋 输送机2提升供料配合顶部的拨料板转给上部溜槽，然后由设在溜槽 下的挡边带式输送机运走。
垂直式螺旋输送机顶部的可调电动机安装座11是用于调节窄V 联组带的松紧程度，即两带轮距离可调。
橡胶板清扫装置5是分段安装在机架1底梁上和弧形挡板4两侧 面上防止绿麦芽泄漏的一种装置，全用紧固件固定。
斜拉角钢8是为解决机架1悬臂底架造成"翘尾巴"难题的第一 种方法，可从结构上分解水平螺旋输送机3的垂直载荷和麦芽层挤压时的"低头"和"翘尾巴"现象。
辊轮9是沿设在发芽箱墙顶面上的轨道滚动的一种装置，内设滚
动轴承，是滚动摩擦，比内设滑动轴承的辊轮推拉力减少10倍。如
北京顺义啤酒厂的绿麦芽出料机辊轮就是内设滑动轴承，需经常加 油， 一旦油滴漏进麦芽层，就会产生不利影响。
爬梯10是供人上下的一种装置。
外伸溜槽13是设在水平螺旋输送机3中间的一种装置，出料后 遗漏的绿麦芽经此装置投进水平螺旋输送机3上运走。
权利要求1、一种绿麦芽出料机，包括机架(1)以及安装在机架上的水平螺旋输送机(3)，其特征在于所述水平螺旋输送机(3)的端部一侧设置有垂直式螺旋输送机(2)，翻麦机立式搅拌螺旋叶片和弧形挡板(4)配合提升供料给水平螺旋输送机(3)，水平螺旋输送机(3)与垂直式螺旋输送机(2)之间为给料溜槽(7)，垂直式螺旋输送机(2)提料转送给其顶部溜槽下的挡边带式输送机运出。
2、 根据权利要求1所述的绿麦芽出料机，其特征在于水平螺旋输送机(3)两端设有可配合翻麦机上的吊钩进行吊挂的吊装孔(15)，在机架(1)的两端设有子销轴孔(14)，机架(1)上设有由翻麦机牵引行走的辊轮(9)。
3、 根据权利要求1或2所述的绿麦芽出料机，其特征在于在机架(1)的两端设有2根分解了水平螺旋输送机的垂直载荷的斜拉角钢(8)，斜拉角钢(8)直到外侧主梁下面。
4、 根据权利要求3所述的绿麦芽出料机，其特征在于机架(1)的竖直方向上设有爬梯(10)，机架(1)的前部位置设有弧形挡板(4) ;机架(1)的顶部设有垂直式螺旋输送机安装架(16)。
5、 根据权利要求3所述的绿麦芽出料机，其特征在于所述垂直式螺旋输送机(2)的驱动装置设在上部，且设有两带轮之间距离可调的可调电动机底座(11);垂直式螺旋输送机(2)的底部外侧还设有清理口和插入式弧形闸门。
6、 根据权利要求5所述的绿麦芽出料机，其特征在于水平螺旋输送机(3)中间设有清理绿麦芽用的外伸溜槽(13);水平螺旋输送机(3)的上表面设有各段可放到机架(1)平台上的活动盖板(6)。
7、 根据权利要求6所述的绿麦芽出料机，其特征在于在机架(l)底梁下和弧形挡板(4)两端设有橡胶板清扫装置(5)。
专利摘要本实用新型公开了一种发芽箱的出料装置，特别公开了一种绿麦芽出料机。该绿麦芽出料机，包括机架以及安装在机架上的水平螺旋输送机，其特殊之处在于所述水平螺旋输送机的端部一侧设置有垂直式螺旋输送机，翻麦机立式搅拌螺旋叶片和弧形挡板配合提升供料给水平螺旋输送机，水平螺旋输送机与垂直式螺旋输送机之间为给料溜槽，垂直式螺旋输送机提料转送给其顶部溜槽下的挡边带式输送机运出。本实用新型经实际试验生产运行证明了三点(一)这种新型绿麦芽出料机生产能力达到33t/h的设计要求且运行良好。(二)从结构上彻底解决了国际公认的“翘尾巴”难题。(三)发芽箱两侧和篦子上有极少绿麦芽泄漏。
文档编号C12C1/00GK201358242SQ20092002324
公开日2009年12月9日 申请日期2009年3月11日 优先权日2009年3月11日
发明者董广起, 蒋守勇, 马明燕 申请人:煤炭工业济南设计研究院有限公司