专利名称：薯类液化余热回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属酒精生产技术领域，具体涉及一种薯类 液化余热回收装置。
技术背景在酒精生产工艺中，液化工序传统工艺均采用蒸气直 接加热粉碎料浆，将汽液分离后的乏汽排空或者利用水力喷射装置回 收余热。乏汽排空是能源的浪费，水力喷射装置虽然回收部分余热， 但回收的废热水在生产中无法得到全部利用，并且也存在着动力耗能 过大的缺陷。
发明内容本实用新型的目的是提供一种能提高原料的出酒率、 耗能低，无环境污染的薯类液化余热回收装置。
本实用新型的技术方案是 一种薯类液化余热回收装置，包括粉 碎合格的粉浆由粉浆罐依次经料泵、低压喷射器、混合器、预液化罐、 喷射过料泵、高压喷射器、承压罐、闪蒸分离器形成液化醪液经液封 器进入液压罐，上述各部分均由管路相连；高压喷射器还与分气包相 接；其特征是在闪蒸分离器上设集气口与蒸汽回收热泵相连，蒸汽 回收热泵的出汽口与低压喷射器连接，蒸汽回收热泵进气端还与分气 包相接。
由于采用上述技术方案，将闪蒸分离器排出的乏气通过蒸气回收 热泵回收后，并通过低压喷射器再次加热浆液，从而使液化的吨酒精
蒸气耗量比传统工艺降低了 200-250kg，节能达30%以上；而且由于采用了两次喷射液化技术，在节能的同时也提高了原料的出酒率。
以下结合附图和具体实施例来对本实用新型的技术方
案做详细说明。附图是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参考附图， 一种薯类液化余热回收装置，包括粉
碎合格的粉浆由粉浆罐11依次经料泵1、低压喷射器4、混合器12、
预液化罐3、喷射过料泵2、高压喷射器5、承压罐7、闪蒸分离器8
形成液化醪液经液封器13进入液压罐9,上述各部分均由管路相连； 高压喷射器5还与分气包10相接；在闪蒸分离器8上设集气口与蒸
汽回收热泵6相连，蒸汽回收热泵6的出汽口与低压喷射器4连接， 蒸汽回收热泵6进气端还与分气包10相接。
工作原理为来自粉碎工段的合格粉浆粉浆罐11通过过料泵1， 进入低压喷射器4，蒸气回收热泵6中来自分汽包10的0.6MPa生蒸 气和回收到的闪蒸分离器排出的低压乏汽，二者混合后加热低压喷射 器4的粉浆到85"C并经过混合器12送入预液化罐3中进行初次液化 30分钟，再经喷射过料泵2送入高压喷射器5 二次高温喷射加热到 105°C，高压喷射器5的加热汽源为分汽包10的高压生蒸气，喷射后 进入承压罐7中维持8-10min，然后进入闪蒸分离器8，经过闪蒸分 离器分离后，乏汽被蒸气回收热泵6回收重新利用，液化醪液则经过 液封器13进入液化罐9中二次加酶再次液化90-120 min即可。
权利要求1、一种薯类液化余热回收装置，包括粉碎合格的粉浆由粉浆罐(11)依次经料泵(1)、低压喷射器(4)、混合器(12)、预液化罐(3)、喷射过料泵(2)、高压喷射器(5)、承压罐(7)、闪蒸分离器(8)形成液化醪液经液封器(13)进入液压罐(9)，上述各部分均由管路相连；高压喷射器(5)还与分气包相接；其特征是在闪蒸分离器(8)上设集气口与蒸汽回收热泵(6)相连，蒸汽回收热泵(6)的出汽口与低压喷射器(4)连接，蒸汽回收热泵(6)进气端还与分气包相接。
专利摘要本实用新型属酒精生产技术领域，具体涉及一种薯类液化余热回收装置。其特征是在闪蒸分离器上设集气口与蒸汽回收热泵相连，蒸汽回收热泵的出汽口与低压喷射器连接，蒸汽回收热泵进气端还与分气包相接。具有能提高原料的出酒率、耗能低，无环境污染的优点。
文档编号C12M1/02GK201390741SQ20092002268
公开日2010年1月27日 申请日期2009年2月26日 优先权日2009年2月26日
发明者刘景伟, 孙若真, 曲荣江, 栾元勇, 栾积省, 王义强, 赵松刚, 马永清 申请人:山东振龙生物化工集团有限公司