专利名称：西番莲深加工组合生产线的制作方法
技术领域：
西番莲深加工组合生产线
(一) 技术领域 本实用新型涉及一种对水果进行深加工处理的多种设备组合，具体说是一种西番
莲深加工组合生产线。
(二) 背景技术 热带、亚热带栽培的西番莲又称为百香果，是一种多成分多用途的优质水果，具有 很高的利用价值，对人体有很好的保健作用。目前对西番莲的加工利用仅限于对原果汁的 提取，按照鲜果_预处理_真空吸取果囊_打原浆_果籽_离心分离_原浆_灭菌_原果 汁的生产工艺配置生产线(清洗机_真空吸取机_打浆机_分离机_灭菌罐)进行生产， 最终得到的西番莲原果汁由于酸度较高，不宜直接饮用，必须经过进一步的勾兑调配才能 饮用，或者将西番莲原果汁制成浓縮汁，作为饮料和糕点的添香剂。 在上述西番莲原果汁的提取生产中，对于分离出的果皮和果籽一般采用丢弃处 理。有研究表明，西番莲的果皮中含有大量的果胶、碳水化合物、纤维素和无机物等，果籽中 富含脂肪、钙、铁、锌等微量元素，如何对这些所谓"废弃物"的再利用，变费为宝， 一直以来 是有关研究人员渴望解决的问题。
(三) 实用新型内容 针对现有西番莲原果汁加工生产线的不足之处，本实用新型的目的是提供了一种 不仅对西番莲原果汁进行加工，还可以对西番莲果籽进行加工利用的西番莲深加工组合生 产线，本实用新型的另一个目的是还要对西番莲的果皮进行加工利用。 能实现上述目的的本实用新型西番莲深加工组合生产线，包括按工艺流程(鲜 果_预处理 一 真空吸取果囊、籽、汁_打原浆_果籽_离心分离_原浆_灭菌_原果汁)而 顺序布置连接的清洗机、真空吸取机、分离机、打浆机和灭菌罐。成熟的西番莲采收后进入 清洗机除去果皮表面的泥土和杂质，通过真空吸取机采用真空吸取方法取出原浆和果籽， 通过离心式分离机将果汁和果籽分开，然后将果汁放入打浆机中打浆，即得到西番莲原果 汁，最后，经灭菌罐分离杀菌，得到深黄色的西番莲原果汁；本实用新型所不同的是还包括 果籽油生产线，为按工艺流程(鲜果_预处理 一 真空吸取果囊、籽、汁_打原浆_果籽_离 心分离_果粉_烘干_粉碎_液化~C02萃取_分离_果籽油)布置连接的烘干机、粉碎机 研磨、液化罐、萃取罐和分离机，所述果籽油生产线与原果汁生产线连接，果籽油生产线的 烘干机布置连接在原果汁生产线的分离机位置，分离机分离出的果籽进入果籽油生产线， 先进入烘干机烘干，接着在粉碎研磨机中研磨粉碎后，在液化罐中用液化酶进行液化处理， 催化脂肪，经C02萃取罐获取更大脂肪提取量，再经分离机处理，得到澄清透明度、无异味、 高品质的食用油。 在此基础上，本实用新型还包括果胶生产线，为按工艺流程(鲜果-预处理一真 空吸取果囊、籽、汁_果皮碎_热处理 一 萃取_过滤_中和_脱色_分离_果胶)布置连 接的打酱机、热处理室、萃取罐、过滤器、中和罐、减压罐和风干机，所述果胶生产线与原果汁生产线连接，即果胶生产线的打酱机布置连接在原果汁生产线的真空吸取机位置，真空 吸取机吸取原浆和果籽后的剩余物为果皮，这些果皮进入果胶生产线，果皮用打酱机打酱 后加热处理，在萃取罐中搅拌萃取，趁热过滤，除去皮渣和固体杂质，经中和萃取，最后再经 减压处理，热风干燥，即可得到果胶。 除此之外，本实用新型还包括果酱生产线，为按工艺流程(鲜果-预处理一真空
吸取果囊、籽、汁_果皮碎_热处理 一 萃取_过滤_打浆_过滤_调配_煮酱_果酱)布
置连接的打浆机、分离机、调配罐、均质机和蒸煮锅，所述果酱生产线与果胶生产线连接，即
果酱生产线的打浆机布置连接在果胶生产线的过滤器位置，过滤器除去的皮渣进入果酱生
产线，皮渣放入打浆机中打浆，再用离心分离机分离出西番莲表面硬皮，于调配罐中加入调
味剂，再用高压均质机均质，最后经蒸煮锅煮酱，即得西番莲果酱。 本实用新型的优点 1、本实用新型西番莲深加工组合生产线为可以生产原果汁、果籽油、果胶和果酱 的多条生产线的组合，功能齐全，将原来废弃的果籽和果皮综合利用，变费为宝。 2、本实用新型结构简单，投资少，见效快，具有极高的经济效益和社会效益。 3、本实用新型的深加工方法，打破了传统提取方法的界限，不论在基础研究或应 用方面都得到了广泛的进展，对工业化大规模加工生产西番莲系列产品作出了贡献。
(四)
图1是本实用新型一种实施方式按工艺流程布置设备的结构框图。
图号标识1、清洗机；2、真空吸取机；3、分离机；4、打浆机；5、灭菌罐，6、烘干机； 7、粉碎研磨机；8、液化罐；9、萃取罐；10、打酱机；11、热处理室；12、蒸煮锅；13、过滤器； 14、中和罐；15、减压罐；16、风干机；17、调配罐；18、均质机。
具体实施方式
如图l所示的西番莲深加工组合生产线实施方式中，内含四条加工生产线，现介 绍如下 1、西番莲果胶生产线，按加工工艺流程顺序布置各加工设备，各加工设备分别为 清洗机1、真空吸取机2、打酱机10、热处理室11、萃取罐9、过滤器13、中和罐14、减压罐15、 风干机16，各加工设备之间加工物资的运送可以通过通道自动完成，也可以人工转送。该 果胶生产线的加工厂过程为先将西番莲果皮打酱，后加热处理，使存在于果皮中的果胶脂 酶失去活性，加入O. 2%的盐酸(PH= 1)，于80 90的温度下搅拌萃取90 120分钟，趁 热过滤，除去皮渣和固体杂质，用氨水中和萃取液至ra = 3 3. 5，加入萃取液重量0. 5 1%的活性碳脱色，最后经减压浓縮、乙醇沉淀，再经60 70度热风干燥，即可得到果胶。 2、西番莲果籽油生产线，按加工工艺流程顺序布置各加工设备，各加工设备分别 为清洗机1、真空吸取机2、打浆机4、分离机3、烘干机6、粉碎研磨机7、液化罐8、萃取罐9 和分离机3，各加工设备之间加工物资的运送可以通过通道自动完成，也可以人工转送。该 果籽油生产线共用果胶生产线的清洗机1和真空吸取机2，打浆机4布置于真空吸取机2位 置。该果籽油生产线的加工厂过程为对西番莲果籽粉碎后，首先用液化酶进行液化，使果 籽中所提取的肢肪起反应，使在亚临界C02溶剂萃取前具有生物活性的大分子变小、液化，再加入少量共溶剂(乙醇)增加液化酶的反应速率，催化果籽中的脂肪，从萃取中获取更大 的提取量，再经分离，得到澄清透明度、无异味、高品质的食用油。 3、西番莲原果汁生产线，按加工工艺流程顺序布置各加工设备，各加工设备分别 为清洗机1、真空吸取机2、打浆机4、分离机3和灭菌罐5，各加工设备之间加工物资的运送 可以通过通道自动完成，也可以人工转送。该原果汁生产线共用西番莲果籽油生产线的清 洗机1、真空吸取机2、打浆机4和分离机3，灭菌罐5布置于分离机3位置。该原果汁生产 线的加工厂过程为将成熟的西番莲采收后，进入预处理除去果皮表面的泥土和杂质，采用 真空吸取的方法取出原浆和果籽，通过离心分离将果汁和果籽分开，然后将果汁放入打浆 机中打浆，即得到西番莲原果汁，最后，经分离杀菌，就可得到深黄色的西番莲原果汁。 4、西番莲果酱生产线，按加工工艺流程顺序布置各加工设备，各加工设备分别为 清洗机1、真空吸取机2、打酱机10、热处理室11、萃取罐9、过滤器13、打浆机4、分离机3、 调配罐17、均质机18和蒸煮锅12，各加工设备之间加工物资的运送可以通过通道自动完 成，也可以人工转送。该果酱生产线共果胶生产线的清洗机1、真空吸取机2、打酱机10、热 处理室11、萃取罐9和过滤器13，打浆机4布置于过滤器13位置。该果酱生产线的加工厂 过程为先将果皮打浆，再用离心分离方式分离出果皮表面硬皮，然后加入适量的糖、山梨 酸钾和西番莲原果汁调味，在用高压均质机18磨均匀，最后经过20 30分钟煮酱，即得到 呈半流体状，色泽均匀，口感细腻滑润的西番莲果酱。
权利要求西番莲深加工组合生产线，包括原果汁生产线，为按工艺流程布置连接的清洗机(1)、真空吸取机(2)、打浆机(4)、分离机(3)和灭菌罐(5)，其特征在于还包括果籽油生产线，为按工艺流程布置连接的烘干机(6)、粉碎研磨机(7)、液化罐(8)、萃取罐(9)和分离机(3)，所述果籽油生产线与原果汁生产线连接，即果籽油生产线的烘干机(6)布置连接于原果汁生产线的分离机(3)位置。
2. 根据权利要求l所述的西番莲深加工组合生产线，其特征在于还包括果胶生产线， 为按工艺流程布置连接的打酱机(10)、热处理室(11)、萃取罐(9)、过滤器(13)、中和罐 (14)、减压罐(15)和风干机(16)，所述果胶生产线与原果汁生产线连接，即果胶生产线的 打酱机(12)布置连接于原果汁生产线的真空吸取机(2)位置。
3. 根据权利要求2所述的西番莲深加工组合生产线，其特征在于还包括果酱生产 线，为按工艺流程布置连接的打浆机(4)、分离机(3)、调配罐(17)、均质机(18)和蒸煮锅 (12)，所述果酱生产线与果胶生产线连接，即果酱生产线的打浆机(4)布置连接于果胶生 产线的过滤器(13)位置。
专利摘要本实用新型公开了一种西番莲深加工组合生产线，包括原果汁生产线，为按工艺流程布置的清洗机、真空吸取机、打浆机、分离机和灭菌罐；还包括果籽油生产线，为按工艺流程布置的烘干机、粉碎研磨机、液化罐、萃取罐和分离机，所述果籽油生产线的烘干机布置于原果汁生产线的分离机位置；还包括果胶生产线，为按工艺流程布置的打酱机、热处理室、萃取罐、过滤器、中和罐、减压罐和风干机，所述果胶生产线的打酱机布置于原果汁生产线的真空吸取机位置；还包括果酱生产线，为按工艺流程布置的打浆机、分离机、调配罐、均质机和蒸煮锅，所述果酱生产线的打浆机布置于果胶生产线的过滤器位置。本实用新型可以同时对西番莲的原汁、果籽和果皮进行深加工。
文档编号A23L1/212GK201515674SQ2009201647
公开日2010年6月30日 申请日期2009年10月28日 优先权日2009年10月28日
发明者周冠旻 申请人:周冠旻