专利名称：：一种杏仁粉的生产方法
技术领域：
：本发明涉及一种杏仁粉的生产方法，属于食品加工
技术领域：
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背景技术：
：杏仁含有丰富的蛋白质、脂肪、维生素、矿物质等营养成分。杏仁蛋白质中含有人体所需的18种氨基酸，且氨基酸组成比例平衡，是一种良好的植物性蛋白质。杏仁榨油后的饼粕中仍含有大量的优质蛋白质，当由于榨油工艺的原因使得蛋白质变性无法食用，长期以来大多被作为饲料、肥料或被当成残余物废弃，造成了营养资源的极大浪费。本发明克服现有技术的不足，提供一种以杏仁饼粕为原料生产杏仁粉的方法。
发明内容本发明目的是提供一种杏仁粉的生产方法；本发明还包括一种杏仁粉产品。本发明杏仁粉的生产方法为分选大小一致的杏仁；用蒸汽快蒸后立即通过可调速传送带送至脱皮机快速脱皮；用浸泡液浸泡，酶解，再用清水冲洗；烘干；冷榨至残油10%以下得杏仁粕；粉碎后加水调成糊状；研磨；调入温水；离心去渣；将上清液进一步离心脱脂；第二次离心所得清液中加入稳定剂；均质，浓縮，喷雾干燥即得杏仁粉。具体地说，本发明杏仁粉的生产方法为分选大小一致的杏仁；用0.10.4MPa蒸汽快蒸10s150s后，立即通过可调速传送带送至脱皮机快速脱皮；用杏仁重量25倍的O.2%1%NaHC03浸泡液浸泡1020h后，在浸泡液中加入杏仁重量O.005%。0.01%。的苦杏仁酶酶解610h，苦杏仁酶活力为180220U/mg;再用清水冲洗23遍；506(TC热风烘干，低温冷榨至残油10%以下得杏仁粕，粉碎后加杏仁粕重量30%80%的水调成糊状，研磨至细度30iim以下，调入杏仁粕重量310倍的温水，用卧螺式离心机离心去渣，将上清液用碟片式高速离心机进一步离心脱脂，第二次离心所得清液中加入稳定剂，均质、浓縮、喷雾干燥即得杏仁粉。所述温水温度为2550°C。所述稳定剂各组分占第二次离心所得清液重量百分比为抗坏血酸钠0.05%0.08%、羧甲基纤维素钠0.02%0.06%、藻酸丙二醇酯0.01%0.05%、吐温6。0.03%0.06%;最佳为抗坏血酸钠0.06%、羧甲基纤维素钠0.05%、藻酸丙二醇酯0.03%、吐温600.03%;所述均质温度4050°C、压力3040Mpa，两次均质出料温度控制在60°C以下。本发明杏仁粉检验结果见表1(%的含义是"质量/质量")。表1杏仁粉检验结果项目结果色泽淡黄色3<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>本发明采用高压蒸汽快蒸联合脱皮机快速脱皮的方法，对杏仁损伤程度小，去皮效果好，去皮率达98%以上；有效地防止了杏仁蛋白质变性，避免了常规碱液浸泡脱皮对环境的污染。将脱皮后杏仁先浸泡再用苦杏仁酶酶解，与常规杏仁脱毒技术相比，显著縮短了脱毒时间、节约了用水量，脱毒率可达97%以上，终产品杏仁粉中氢氰酸含量降至2.0mg/kg。本发明产品的感官性状、溶解度、蛋白含量等各项指标均优于目前市场同类产品。本发明技术路线合理先进，简捷实用，易于推广。本发明将杏仁饼粕开发成高附加值的蛋白制品，大大地提高了产品的利用率和附加值。具体实施例方式下面的实施例有助于本领域技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。实施例1分选大小一致的杏仁10kg;用0.2MPa蒸汽快蒸90s后，立即通过可调速传送带送至脱皮机快速脱皮；用杏仁重量4倍的0.5%NaHC03浸泡液浸泡15h后，在浸泡液中加入杏仁重量0.008%。的苦杏仁酶酶解8h，苦杏仁酶活力为200U/mg;再用清水冲洗23遍；506(TC热风烘干，低温冷榨至残油10%以下得杏仁粕，粉碎后加杏仁粕重量50%的水调成糊状，研磨至细度10ym以下，调入杏仁粕重量5倍的3(TC的温水，用卧螺式离心机离心去渣，将上清液用碟片式高速离心机进一步离心脱脂，第二次离心所得清液中加入稳定剂，进行均质，均质温度405(TC、压力3040Mpa，两次均质出料温度控制在60°C以下、浓縮、喷雾干燥(进风温度20(TC、出风温度8(TC、压力0.2Mpa)，即得杏仁粉。所用稳定剂各组分占第二次离心所得清液重量百分比为抗坏血酸钠0.08%、羧甲基纤维素钠0.02%、藻酸丙二醇酯0.01%、吐温6。0.03%。实施例2分选大小一致的杏仁20kg;用0.lMPa蒸汽快蒸150s后，立即通过可调速传送带送至脱皮机快速脱皮；用杏仁重量5倍的0.2%NaHC03浸泡液浸泡10h后，在浸泡液中加入杏仁重量0.01%。的苦杏仁酶酶解6h，苦杏仁酶活力为200220U/mg;再用清水冲洗23遍；506(TC热风烘干，低温冷榨至残油10%以下得杏仁粕，粉碎后加杏仁粕重量80%的水调成糊状，研磨至细度20iim以下，调入杏仁粕重量3倍的5(TC的温水，用卧螺式离心机离心去渣，将上清液用碟片式高速离心机进一步离心脱脂，第二次离心所得清液中加入稳定剂，进行均质，均质温度405(TC、压力3040Mpa，两次均质出料温度控制在60°C以下、浓縮、喷雾干燥(进风温度18(TC、出风温度85t:、压力0.15Mpa)，即得杏仁粉。所用稳定剂各组分占第二次离心所得清液重量百分比为抗坏血酸钠0.06%、羧甲基纤维素钠0.05%、藻酸丙二醇酯0.03%、吐温6。0.03%。实施例3分选大小一致的杏仁10kg;用0.4MPa蒸汽快蒸10s后，立即通过可调速传送带送至脱皮机快速脱皮；用杏仁重量2倍的1%NaHC03浸泡液浸泡20h后，在浸泡液中加入杏仁重量0.005%。的苦杏仁酶酶解10h，苦杏仁酶活力为180200U/mg;再用清水冲洗23遍；506(TC热风烘干，低温冷榨至残油10%以下得杏仁粕，粉碎后加杏仁粕重量30%的水调成糊状，研磨至细度30iim以下，调入杏仁粕重量10倍的25°C的温水，用卧螺式离心机离心去渣，将上清液用碟片式高速离心机进一步离心脱脂，第二次离心所得清液中加入稳定剂，进行均质，均质温度405(TC、压力3040Mpa，两次均质出料温度控制在60°C以下、浓縮、喷雾干燥(进风温度22(TC、出风温度95t:、压力0.25Mpa)，即得杏仁粉。所用稳定剂各组分占第二次离心所得清液重量百分比为抗坏血酸钠0.05%、羧甲基纤维素钠0.06%、藻酸丙二醇酯0.05%、吐温6。0.06%。实施例4分选大小一致的杏仁15kg;用0.3MPa蒸汽快蒸60s后，立即通过可调速传送带送至脱皮机快速脱皮；用杏仁重量3倍的0.6%NaHC03浸泡液浸泡15h后，在浸泡液中加入杏仁重量0.005%。的苦杏仁酶酶解10h，苦杏仁酶活力为180200U/mg;再用清水冲洗23遍；506(TC热风烘干，低温冷榨至残油10%以下得杏仁粕，粉碎后加杏仁粕重量60%的水调成糊状，研磨至细度30iim以下，调入杏仁粕重量8倍的35t:的温水，用卧螺式离心机离心去渣，将上清液用碟片式高速离心机进一步离心脱脂，第二次离心所得清液中加入稳定剂，进行均质，均质温度4050°C、压力3040Mpa，两次均质出料温度控制在60°C以下、浓縮、喷雾干燥(进风温度22(TC、出风温度95t:、压力0.25Mpa)，即得杏仁粉。所用稳定剂各组分占第二次离心所得清液重量百分比为抗坏血酸钠0.07%、羧甲基纤维素钠0.04%、藻酸丙二醇酯0.04%、吐温6。0.05%。权利要求一种杏仁粉的生产方法，其特征在于，分选大小一致的杏仁；用蒸汽快蒸后立即通过可调速传送带送至脱皮机快速脱皮；用浸泡液浸泡，酶解，再用清水冲洗；烘干；冷榨至残油10％以下得杏仁粕；粉碎后加水调成糊状；研磨；调入温水；离心去渣；将上清液进一步离心脱脂；第二次离心所得清液中加入稳定剂；均质，浓缩，喷雾干燥，即得杏仁粉。2.根据权利要求1所述的一种杏仁粉的生产方法，其特征在于，所述蒸汽快蒸为用0.10.4MPa蒸汽快蒸10s150s。3.根据权利要求1或2所述的一种杏仁粉的生产方法，其特征在于，所述浸泡液浸泡为用杏仁重量25倍的0.2%1%NaHC03浸泡液浸泡1020h。4.根据权利要求1所述的一种杏仁粉的生产方法，其特征在于，所述酶解为在浸泡液中加入杏仁重量0.005%。0.01%。的苦杏仁酶酶解610h，苦杏仁酶活力为180220U/mg。5.根据权利要求1所述的一种杏仁粉的生产方法，其特征在于，所述粉碎后加水调成糊状为粉碎后加杏仁粕重量30%80%的水调成糊状；所述研磨为研磨至细度30ym以下；所述温水温度为2550°C。6.根据权利要求1所述的一种杏仁粉的生产方法，其特征在于，所述稳定剂各组分占第二次离心所得清液重量百分比为抗坏血酸钠O.05%0.08%、羧甲基纤维素钠0.02%0.06%、藻酸丙二醇酯0.01%0.05%、吐益6。0.03%0.06%。7.根据权利要求6所述的一种杏仁粉的生产方法，其特征在于，所述稳定剂各组分占第二次离心所得清液重量百分比为抗坏血酸钠O.06%、羧甲基纤维素钠0.05%、藻酸丙二醇酯0.03%、吐温6。0.03%。8.根据权利要求1所述的一种杏仁粉的生产方法，其特征在于，所述均质温度405(TC、压力3040Mpa，两次均质出料温度控制在6(TC以下。9.一种杏仁粉，其特征在于，按权利要求1所述方法制成。10.根据权利要求9所述的一种杏仁粉，其特征在于，所述杏仁粉中蛋白质^45.0%，脂肪《8.0%，灰分《5.0%，溶解度>90.0g/100g，氢氰酸《2.Omg/kg。全文摘要本发明公开了一种杏仁粉的生产方法，属于食品加工
技术领域：
。将杏仁用蒸汽快蒸后立即用脱皮机快速脱皮，烘干冷榨至残油10％以下，粉碎后加水调成糊状，研磨，调入温水，离心去渣，上清液进一步离心脱脂，所得清液加入乳化剂，浓缩、喷雾干燥即得杏仁粉。本发明采用蒸汽快蒸脱皮的方法，对杏仁损伤程度小，去皮率达98％以上；有效地防止了杏仁蛋白质变性；将杏仁先浸泡再用苦杏仁酶酶解脱毒，显著缩短了脱毒时间、节约了用水量，脱毒率可达97％以上，终产品杏仁粉中氢氰酸含量降至2.0mg/kg。本发明产品的感官性状、溶解度、蛋白含量等各项指标均优于目前市场同类产品。文档编号A23L1/36GK101773264SQ20101011280公开日2010年7月14日申请日期2010年2月22日优先权日2010年2月22日发明者冯霖,李东,梁绍隆,温凯,邹明申请人:北京市科威华食品工程技术有限公司