一种微藻多肽粉的制备方法及含该微藻多肽粉的调味品的制作方法

专利名称：一种微藻多肽粉的制备方法及含该微藻多肽粉的调味品的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种微藻深加工技术，特别涉及一种将藻粕制备成微藻多肽粉的方法 及含该微藻多肽粉的调味品。
背景技术：
微藻是一种营养丰富而均衡，且有益于人体健康的藻类，不仅富含DHA，也富含蛋 白质、氨基酸、多糖等多种营养成分。藻粕是微藻提炼油脂后的残余物，其主要成分为蛋白质、氨基酸，且含有一定量的 DHA藻油，具有较高的营养价值和药用价值。现有的微藻深加工主要集中在DHA微藻油的制 备，提取油之后的藻粕常常被当做饲料处理，其中丰富的成分特别是蛋白质没有得到很好 的利用，是一种无形的资源浪费。

发明内容
本发明目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种利用藻粕为原料制备出蛋白 质和氨基酸含量高、营养丰富、鲜度高且含有DHA藻油的微藻多肽粉的方法。本发明还涉及一种利用微藻多肽粉为核心原料复配而成的具有营养丰富、鲜度高 且含有DHA藻油等特点的营养调味品。本发明的技术方案是这样实现的
本发明所述微藻多肽粉的制备方法，包括以下步骤
(一)、将藻粕粉碎，取藻粕粉末加水混合；
(二)、加入蛋白酶酶解4-7小时；
(三)、将酶灭活，然后浓缩酶解液；
(四)、加入包埋剂，包埋、最后喷雾干燥即得到微藻多肽粉。其中上述蛋白酶酶解的方法是采用肽键内切酶和肽键外切酶进行双酶分步酶解， 其中所述肽键内切酶为复合蛋白酶或木瓜蛋白酶，所述肽键外切酶为风味蛋白酶。因前者 水解率高形成较多的低聚肽，易使产品带有苦味，后者形成的主要为氨基酸，主要为鲜味， 苦味不明显。将两者以一定比例(肽键内切酶与外切酶的比例为1:2-1:3)加入并使用分步 酶解既可使本发明中的产品在氨基酸含量达到较高的同时，又能使其滋味达到更佳。本发明中的藻粕是海洋微藻(裂壶藻QSchizochytrium印.)、吾肯氏壶藻 (Mlkenia amoeboida)、寇氏隐 ^KCrypthecodinium cohnii)等)提炼油脂后的残余物。本发明由于采用以藻粕为原料，并利用现代生物工程酶解技术把大分子的蛋白质 酶解成易于人体吸收的多肽和氨基酸，与目前常用的酸水解技术相比，酶解条件较温和，易 于控制，避免了酸水解过程中致癌物质一氯丙醇的产生，同时无废水废气的排放，属环境友 好型。并且本发明产品中蛋白质和氨基酸含量高、营养丰富、鲜度高且含有DHA藻油，不仅 可用于调理型香精反应香基，还可用于生物制药，营养保健品，家用调味品，方便面调料，膨 化食品，烘焙食品，海鲜加工品等行业，是一种良好的提升藻粕附加值的方法。另外将提取的氨基酸与呈味多肽作为天然调味基料或反应基料应用于调味品中，可以大大提高调味品 的档次和技术含量，增强调味品产业在国内外的市场竞争力。本发明所述的含有上述微藻多肽粉的调味品，由以下重量配比的组份组成 微藻多肽粉10-20份、基础调味料 28-52份、鲜味剂15-26份、呈味剂
6-10份、香辛料2-4份、填充剂0-6. 5份、抗结剂0-2份、海鲜香精0-0. 2份。其中上述微藻多肽粉为核心营养调味原料，上述基础调味料包括20-40份的食 盐、8-12份的蔗糖、5-8份的葡萄糖，上述鲜味剂包括15-25份的味精、0. 5-1份的I+G，上 述呈味剂包括3-5份的酵母抽提物和3-5份的水解植物蛋白，以增强肉感。上述香辛料包 括1-2份的蒜粉、1-2份的生姜粉，可以除腥、增加滋味。海鲜香精可以增加产品头香。上 述填充剂包括0-2. 3份的玉米淀粉和0-3. 8份的麦芽糊精。上述调味品由于是用微藻多肽粉为核心营养原料复配而成，所以具有营养丰富、 鲜度高且含有DHA藻油等特点。
具体实施例方式本发明所述微藻多肽粉的制备方法，包括以下步骤
(一)、将藻粕粉碎，取藻粕粉末加水混合；
(二)、加入蛋白酶酶解4-7小时；
(三)、将酶灭活，然后浓缩酶解液；
(四)、加入包埋剂，包埋、最后喷雾干燥即得到微藻多肽粉。其中上述水的加入量一般为藻粕粉末重量的8-12倍。上述蛋白酶的酶解温度控 制在45-60°C。上述包埋剂为环糊精、变性淀粉或乳清蛋白。为使本发明的酶解条件较温和，易于控制，同时避免酸水解过程中致癌物质一氯 丙醇的产生和避免排放废水废气，上述蛋白酶酶解的方法是采用肽键内切酶和肽键外切酶 进行双酶分步酶解，其中所述肽键内切酶为复合蛋白酶或木瓜蛋白酶，所述肽键外切酶为 风味蛋白酶。上述肽键内切酶的用量为藻粕粉末重量的1-2%。。上述肽键外切酶的用量为 藻粕粉末重量的3-6%。。下面结合实例，对本发明所述微藻多肽粉的制备方法作进一步详细的描述。以下各组份的含量，如无特别说明，均以藻粕粉末的重量为基准，如加入1%。的蛋 白酶，则蛋白酶的加入量为藻粕粉末重量的1%。。实施例1 本发明所述微藻多肽粉的制备方法，包括以下步骤
(一)、将藻粕粉碎成粉末，取藻粕粉末加8倍量水混合；
(二)、在45°C下，先加入1%。的肽键内切酶(复合蛋白酶，诺维信公司)酶解lh，再添加 3%。的肽键外切酶(风味蛋白酶，诺唯信公司)酶解6h ；
(三)、再在上述基础上升温至95°C，保温30min将酶灭活，然后真空浓缩得浓缩酶解液， 浓缩至固形物含量为20%-25% (即固形物重量为浓缩酶解液重量的20%-25%)，再在浓缩酶 解液加入占浓缩酶解液重量10%的变性淀粉，然后在90°C左右包埋1个小时，控制进风温 度180-200°C，出风温度75-85°C，喷雾干燥得到本发明所述微藻多肽粉。实施例2 本发明所述微藻多肽粉的制备方法，包括以下步骤 (一)、将藻粕粉碎，取藻粕粉末加10倍量水混合；(二)、50°C下，先加入2%。肽键内切酶(木瓜蛋白酶A1，广西庞博生物科技)酶解lh，再添 加4%。的肽键外切酶(风味蛋白酶，广西庞博生物科技)酶解4h ；
(三)、升温至95°C，保温30min将酶灭活，然后真空浓缩得浓缩酶解液，浓缩至固形物 含量为20%-25% (即固形物重量为浓缩液重量的20%-25%)，再在浓缩酶解液加入占浓缩液 重量10%的乳清蛋白，然后于90°C下包埋1个小时，控制进风温度180-200°C，出风温度 75-85°C，喷雾干燥得到本发明所述微藻多肽粉。实施例3 本发明所述微藻多肽粉的制备方法，包括以下步骤
(一)、将藻粕粉碎，取藻粕粉末加12倍量水混合；
(二)、55°C下，先加入1%。肽键内切酶(复合蛋白酶，诺维信公司)酶解lh，再添加3%。的 肽键外切酶(风味蛋白酶，广西庞博生物科技)酶解6h ；
(三)、升温至95°C，保温30min将酶灭活，然后真空浓缩得浓缩酶解液，浓缩至固形物含 量为20%-25% (即固形物重量为浓缩液重量的20%-25%)，再在浓缩酶解液加入浓缩液重量 10%的0 -环糊精，90°C包埋1个小时，控制进风温度180-200°C，出风温度75-85°C，喷雾干 燥得到产品。实施例4 本发明所述微藻多肽粉的制备方法，包括以下步骤
(一)、将藻粕粉碎，取藻粕粉末加10倍量水混合；
(二)、60°C下，先加入2%。肽键内切酶(木瓜蛋白酶A1，广西庞博生物科技)酶解lh，再添 加4%。的肽键外切酶(风味蛋白酶，诺维信公司)酶解4h ；
(三)、升温至95°C，保温30min将酶灭活，然后真空浓缩得浓缩酶解液，浓缩至固形物含 量为20%-25% (即固形物重量为浓缩液重量的20%-25%)，再在浓缩酶解液加入浓缩液重量 10%的变性淀粉，90°C包埋1个小时，控制进风温度180-200°C，出风温度75-85°C，喷雾干燥 得到本发明所述微藻多肽粉。实施例5 本发明所述微藻多肽粉的制备方法，包括以下步骤
(一)、将藻粕粉碎，取藻粕粉末加12倍量水混合；
(二)、55°C下，先加入2%。肽键内切酶(复合蛋白酶，诺维信公司)酶解lh，再添加4%。的 肽键外切酶(风味蛋白酶，广西庞博生物科技)酶解4h ；
(三)、升温至95°C，保温30min将酶灭活，然后真空浓缩得浓缩酶解液，浓缩至固形物含 量为20%-25% (即固形物重量为浓缩液重量的20%-25%)，再在浓缩酶解液加入浓缩液重量 10%的乳清蛋白，90°C包埋1个小时，控制进风温度180-200°C，出风温度75-85°C，喷雾干燥 得到本发明所述微藻多肽粉。实施例6 本发明所述微藻多肽粉的制备方法，包括以下步骤
(一)、将藻粕粉碎，取藻粕粉末加12倍量水混合；
(二)、50°C下，先加入2%。肽键内切酶(复合蛋白酶，诺维信公司)酶解lh，再添加6%。的 肽键外切酶(风味蛋白酶，诺维信公司)酶解3h ；
(三)、升温至95°C，保温30min将酶灭活，然后真空浓缩得浓缩酶解液，浓缩至固形物含 量为20%-25% (即固形物重量为浓缩液重量的20%-25%)，再在浓缩酶解液加入浓缩液重量 10%的0 -环糊精，90°C包埋1个小时，控制进风温度180-200°C，出风温度75-85°C，喷雾干 燥得到本发明所述微藻多肽粉。本发明所述含有上述微藻多肽粉的调味品，由以下重量配比的组份组成微藻多肽粉10-20份、基础调味料 28-52份、鲜味剂15-26份、呈味剂
6-10份、香辛料2-4份、填充剂0-6. 5份、抗结剂0-2份、海鲜香精0-0. 2份。其中上述基础调味料包括20-40份的食盐、8-12份的蔗糖、5-8份的葡萄糖，上 述鲜味剂包括15-25份的味精、0. 5-1份的I+G (呈味核苷酸二钠)，上述呈味剂包括3-5份 的酵母抽提物和3-5份的水解植物蛋白，上述香辛料包括1-2份的蒜粉、1-2份的生姜粉， 上述填充剂包括0-2. 3份的玉米淀粉和0-3. 8份的麦芽糊精。上述调味品的制备方法，包括如下步骤
先将海鲜香精与食盐、味精、蔗糖、葡萄糖混合均勻，然后再与上述重量配比的微藻多 肽粉、酵母抽提物、水解植物蛋白HVP、蒜粉、生姜粉、I+G、抗结剂、玉米淀粉、麦芽糊精混合 搅拌均勻，即得到粉状的本发明所述调味品。下面结合实例，对本发明所述调味品的制备方法作进一步详细的描述。实施例一称取以下重量配比的组分微藻多肽粉20公斤、食盐25公斤、蔗糖12 公斤、酵母抽提物4公斤、味精20公斤、葡萄糖8公斤、水解植物蛋白HVP 3公斤、蒜粉 1. 5公斤、生姜粉2公斤、I+G 1公斤、海鲜香精0. 2公斤、玉米淀粉2. 3公斤，抗结剂2公 斤，先将海鲜香精与食盐、味精、蔗糖、葡萄糖混合均勻，然后再与其他组分混合搅拌均勻， 即得到本发明所述调味品。实施例二 称取以下重量配比的组分微藻多肽粉20公斤、食盐20公斤、蔗糖12 公斤、酵母抽提物5公斤、味精20公斤、葡萄糖8公斤、水解植物蛋白HVP 5公斤、蒜粉2 公斤、生姜粉1公斤、I+G 1公斤、海鲜香精0. 2公斤、抗结剂1公斤、麦芽糊精3. 8公斤， 先将海鲜香精与食盐、味精、蔗糖、葡萄糖混合均勻，然后再与其他组分混合搅拌均勻，即得 到本发明所述调味品。实施例三称取以下重量配比的组分微藻多肽粉10公斤、食盐40公斤、蔗糖8公 斤、酵母抽提物5公斤、味精15公斤、葡萄糖7公斤、水解植物蛋白HVP 3公斤、蒜粉2公 斤、生姜粉1公斤、I+G 0. 5公斤、海鲜香精0. 2公斤、抗结剂2公斤、玉米淀粉2. 3公斤， 麦芽糊精3. 8公斤，先将海鲜香精与食盐、味精、蔗糖、葡萄糖混合均勻，然后再与其他组分 混合搅拌均勻，即得到本发明所述调味品。实施例四称取以下重量配比的组分微藻多肽粉16公斤、食盐25公斤、蔗糖10 公斤、酵母抽提物4公斤、味精15公斤、葡萄糖5公斤、水解植物蛋白HVP 4公斤、蒜粉 1.5公斤、生姜粉1.5公斤、I+G 1公斤，先将食盐、味精、蔗糖、葡萄糖混合均勻，然后再与 其他组分混合搅拌均勻，即得到本发明所述调味品。实施例五称取以下重量配比的组分微藻多肽粉15公斤、食盐30公斤、蔗糖10 公斤、酵母抽提物3公斤、味精25公斤、葡萄糖5公斤、水解植物蛋白HVP 3公斤、蒜粉1 公斤、生姜粉1公斤、I+G 0. 75公斤，海鲜香精0. 2公斤、抗结剂2公斤、玉米淀粉2. 05公 斤，麦芽糊精2公斤，先将海鲜香精与食盐、味精、蔗糖、葡萄糖混合均勻，然后再与其他组 分混合搅拌均勻，即得到本发明所述调味品。尽管本发明是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本发明构成限 制。参照本发明的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是可以预料 的，这种的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。
权利要求
一种微藻多肽粉的制备方法，包括以下步骤(一)、将藻粕粉碎，取藻粕粉末加水混合；(二)、加入蛋白酶酶解4 7小时；(三)、将酶灭活，然后浓缩酶解液;(四)、加入包埋剂，包埋、最后喷雾干燥即得到微藻多肽粉。
2.根据权利要求1所述的微藻多肽粉的制备方法，其特征在于上述水的加入量为藻 粕粉末重量的8-12倍。
3.根据权利要求1所述的微藻多肽粉的制备方法，其特征在于上述蛋白酶的酶解温 度为 45-60°C。
4.根据权利要求1所述的微藻多肽粉的制备方法，其特征在于上述蛋白酶酶解的方 法是采用肽键内切酶和肽键外切酶进行双酶分步酶解，其中所述肽键内切酶为复合蛋白酶 或木瓜蛋白酶，所述肽键外切酶为风味蛋白酶。
5.根据权利要求4所述的微藻多肽粉的制备方法，其特征在于上述肽键内切酶的用 量为藻粕粉末重量的1-2%。。
6.根据权利要求4所述的微藻多肽粉的制备方法，其特征在于上述肽键外切酶的用 量为藻粕粉末重量的3-6%。。
7.根据权利要求1所述的微藻多肽粉的制备方法，其特征在于上述包埋剂为 β -环糊精、变性淀粉或乳清蛋白。
8.一种含有权利要求1所述微藻多肽粉的调味品，其特征在于由以下重量配比的组 份组成微藻多肽粉10-20份、基础调味料 28-52份、鲜味剂15-26份、呈味剂6-10份、香辛料2-4份、填充剂0-6. 5份、抗结剂0-2份、海鲜香精0-0. 2份。
9.根据权利要求8所述的调味品，其特征在于上述基础调味料包括食盐20-40份、 蔗糖8-12份、葡萄糖5-8份，上述鲜味剂包括味精15-25份、I+G 0. 5-1份，上述呈味剂包 括酵母抽提物3-5份和水解植物蛋白3-5份，上述香辛料包括蒜粉1-2份、生姜粉1-2份， 上述填充剂包括玉米淀粉0-2. 3份和麦芽糊精0-3. 8份。
全文摘要
本发明所述微藻多肽粉的制备方法，包括以下步骤先将藻粕粉碎，取藻粕粉末加水混合；然后加入蛋白酶酶解4-7小时；再将酶灭活，浓缩酶解液和加入包埋剂，包埋、最后喷雾干燥即得到微藻多肽粉。本发明由于采用以藻粕为原料，并利用生物工程酶解技术把藻粕中大分子的蛋白质酶解成易于人体吸收的多肽和氨基酸，因此所生产出来的产品中蛋白质和氨基酸含量高、营养丰富、鲜度高且含有DHA藻油，该产品不仅可用于调理型香精反应香基，还可用于生物制药，营养保健品，家用调味品，方便面调料，膨化食品，烘焙食品，海鲜加工品等行业，是一种良好的提升藻粕附加值的方法。本发明还涉及一种含有本发明所述微藻多肽粉的营养丰富的调味品。
文档编号A23L1/22GK101978888SQ20101051733
公开日2011年2月23日 申请日期2010年10月25日 优先权日2010年10月25日
发明者司华静, 姜悦, 彭晓芳, 李建平 申请人:广东润科生物工程有限公司