专利名称：人参、红参低温膨化工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种人参、红参 低温膨化设备及低温膨化工艺，主要用于人参、红参的深加工，亦可用于与人参、红参有效成份及组织结构类似的中药材或食品的加工。
背景技术：
目前在国际上还没有任何一个国家在此项技术上取得成功，据查红参目前主要的深加工技术大部分都是以人参有效成份的提取为基础，在国内也没有企业或个人在红参的此项加工技术上获得成功。
发明内容
本发明的目的是为了解决人参或红参在使用当中的粉碎困难以及溶出速度慢、有效成份溶解不完全的缺陷，为我国人参产业的发展提供一个新的产品导向，完善人参产品构成，为消费者提供更加丰富的人参制品。促进人参产业的良性可持续性发展。本发明人参、红参低温膨化设备的中部为用于原料加工的容器。容器外围包覆有恒温电加热层；容器上有一投料口，下部有一卸压出料口 ；容器中部安有一根旋转轴承，在旋转轴承上安装有搅拌器；在低温膨化设备上装有一减压真空管，它和外部的真空泵相接； 低温膨化设备下端有一出料口。本发明人参、红参低温膨化工艺的加工步骤是原料选取一粉碎一筛选一在低温膨化设备中膨化一筛选一包装。本发明的有益效果是(1)原有技术一般膨化湿度均为300 600摄氏度，在此湿度条件下极易造成原料的焦化，有效成分的结构易发生变化，影响其功效。焦化也使原料的利用率下降，造成原料的浪废和成本的增加。通过此种方法加工的产品质量均一稳定。(2)提高了产率，操作方便安全；减少了焦化和有高温造成的原材料的损失，使产率提高至99%以上，在操作方面通过我公司自行研究的操作方法和设备实现了能生产工序的合理化，提高了安全性，减少了环境突然增压对操作人员的冲击，大大提高了安全系数。(3)缩短了加热时间，减少了能源的消耗；现有的加工方法加热温度高，需要外界提供的热能高，加热时间长。采取上述方法后由于加热温度的下降，大大缩短了加热时间， 进而减少了能源的消耗。 (4)本发明采用的加工方式为电加热和电减压原理和设备，几乎不对环境造成任何的影响，由于加工温度为100摄氏度，原料在此温度下几乎不会产生任何有害的气体的微尘。加工过程亦不加入任何添加剂，没有外来的污染，保证了产品的安全。
(5)解决了红参溶出速度慢、处方使用中煎煮时间长，有效成份提取不完全的问题，大大提高了红参的使用范围，缩短了服用红参的溶解时间，使红参的有效成份得以更加充分的利用。由于特殊的加工工艺增加了溶剂和溶质的接触面积，使溶剂能够迅速浸入红参的细胞间隙，达到迅速溶出的目的。
(6)加工方法对人参的有效组分能够进行部分有益的转化，提高人参的使用效果。 进而提高人参的保健、预防、治疗的功效。改善了人参制品的口感，降低了人参制品的苦味， 提高了人参制品固有的香气，更易被消费者接受。
图1为膨 化设备原理的纵向剖面示意图；图2为膨化设备原理的横剖面示意图。图中1、容器，2、投料口，3、通道，4、恒温电加热层，5、搅拌器，6、投料口，7、旋转轴承，8、传动带，9、旋转电机，10、卸压出料口。
具体实施例方式图1、图2描述了本发明的低温膨化装置人参、红参低温膨化设备的中部为用于原料加工的容器1，在容器1外围包覆有恒温电加热层4 ；容器1上有一投料口 2，下部有一卸压出料口 10 ；容器中部安有一根旋转轴承7，旋转轴承7和传动带8连接，旋转电机9通过传动带8带动旋转轴承7旋转。旋转轴承7上安装有叶片状的搅拌器5，搅拌器5的叶片上布有孔洞，旋转时物料可以通过孔洞在容器1中均布。在低温膨化设备上装有一真空泵接口 3，它和外部的真空泵相接；低温膨化设备下端有一出料口 6。本发明加工步骤具体是1、原料选取选择质地坚实、饱满、皮薄、无须根及芦头的人参、红参，水份严格控制在12% -14%，主根粗细程度控制在IOmm 15mm之间。经实验证明在此范围内的人参、 红参加工后的效果最佳，有效成份含量也能达到质量标准要求。2、原料的粉碎将选好的原料置入粉碎机进行粉碎。3、将粉碎后的原料进行过筛，选取粒径在2 4mm之间的颗粒。4、低温膨化将筛选好的原料通过投料口 2置于低温膨化装置内的容器1，然后密闭，通过真空泵进行减压，压强为-0. lmpa，低温膨化装置内部的容器1内温度由恒温电加热层4控制在100°C，同时搅拌器5不断地将原料搅拌，使原料受热均勻，质量均一稳定，达到预定时间30-40分钟后停止加热，并迅速打开内部容器1的卸压出料口 10，使容器内部压力瞬间降低，此种状态下，由于原料外部压强的突然降低导致原料内部细胞间隙增加，体积膨胀，达到仅通过物理方法将原料细胞间隙增加的目的，然后通过出料口 6出料。5、筛选将膨化好的原料进行筛选，将颗粒膨化效果差，受热不均勻的少数原料筛出ο6、包装按照成品要求进行包装。本发明对原料的初加工主要是将原料按照要求筛选、制颗粒等初加工处理，以利于后道工序的再加工；对处理好的原料进行低温膨化的原因主要是因为人参、红参在高温时易改变其化学成份，影响其功效，同时其外观色泽也会加深，再者高温易造成焦化。膨化的目的在于通过物理方法改变人参、红参内部的组织结构，使其结构间的孔隙增加，达到增加溶解面积，提高有效成份的溶出速度的目的。
权利要求
1.一种红参、人参低温膨化设备，其特征在于设备中部为用于原料加工的容器，容器外围包覆有恒温电加热层；容器上有一投料口，下部有一卸压出料口 ；容器中部安有一根旋转轴承，在旋转轴承上安装有搅拌器；在低温膨化设备上装有一减压真空管，它和外部的真空泵相接；低温膨化设备下端有一出料口。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于所述的搅拌器为叶片状搅拌器，叶片上布有孔洞。
3.一种红参、人参低温膨化工艺，其加工步骤为原料选取一粉碎一筛选一低温膨化 —筛选一包装。
4.根据权利要求3所述的工艺，加工步骤为(1)、原料选取选择质地坚实、饱满、皮薄、无须根及芦头的人参或红参；(2)、原料的粉碎将选好的原料置入粉碎机进行粉碎；(3)、将粉碎后的原料进行过筛，选取粒径在2 4mm之间的颗粒；G)、低温膨化将筛选好的原料置于低温膨化装置的内部，密闭，通过真空泵进行减压，容器内温度由恒温电加热层加热，同时由搅拌器不断地将原料进行搅拌，使原料受热均勻，质量均一稳定，达到预定时间30-40分钟后停止加热，并迅速打开内部容器的卸压出料口，使容器内部压力瞬间降低，此种状态下，由于原料外部压强的突然降低导致原料内部细胞间隙增加，体积膨胀，然后通过出料口出料；(5)、筛选将膨化好的原料进行筛选，将颗粒膨化效果差，受热不均勻的少数原料筛出；(6)、包装按照成品要求进行包装。
5.根据权利要求3、4所述的工艺，在步骤(1)中，所选原料水份严格控制在 12% -14%，主根粗细程度控制在IOmm 15mm之间。
6.根据权利要求3、4所述的工艺，在步骤中，减压后的压强为-0.lmpa，容器内部温度控制在ioo°c。
全文摘要
本发明涉及一种人参、红参低温膨化设备及低温膨化工艺，主要用于人参或红参的深加工，亦可用于与人参、红参有效成份及组织结构类似的中药材或食品的加工。本发明使用的低温膨化设备的容器外围包覆有恒温电加热层，中部安有带搅拌器的旋转轴承，可有效使人参或红参膨化。本发明工艺步骤是原料选取→粉碎→筛选→低温膨化→筛选→包装。本发明提高了产率，减少了焦化和高温造成的原材料的损失，减少了能源的消耗，使红参的有效成份得以更加充分的利用。
文档编号A23L1/29GK102150846SQ20111000159
公开日2011年8月17日 申请日期2011年1月6日 优先权日2011年1月6日
发明者李增哲 申请人:延边檀君生物科技有限公司