专利名称：一种新型高效的鱼糜脱脂方法及加工该方法使用的脱脂设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种鱼糜脱加工方法及涉及的设备，尤其指鱼糜加工过程中，利用气浮原理，在鱼肉小颗粒的水混合物中充气，利用气泡与油脂比重小于I上浮，达到高效脱脂效果的方法。
背景技术：
传统的鱼糜加工过程是采用静止方法去脂，如图I所示，此方法因无外力作用，力口上脂肪在水中颗粒较小，上浮速度缓慢，去脂不完全。鱼糜凝胶主要是构成肌原纤维的肌丝(细丝和粗丝)中的F-肌动蛋白(F-actin)与肌球蛋白(myosin)在食盐的盐溶作用而溶解，在溶解过程中二者吸收大量的水分并结合形成肌动球蛋白(actomyosin)的溶胶。经凝胶化变为富有弹性的凝胶体。凝胶化现象是指肌动球蛋白被加热时，其高级结构发生松散，分子间产生架桥形成了三维的网状结构。由于热的作用，网状结构中的自由水被封锁在网目中不能流动，从而形成了具有弹性的凝胶状物。基于以上原理，鱼糜的弹性主要依靠盐溶性蛋白作用形成，脂肪的存在会影响盐溶蛋白的溶出，且脂肪在后期冷冻保存时易被氧化，造成鱼糜品质大幅度下降。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明目的提供一种新型高效的鱼糜脱脂方法及加工该方法使用的脱脂设备，利用该方法及设备去脂效果极佳。为实现上述目的，本发明技术方案为—种新型高效鱼糜脱脂的加工方法，其特征在于加工工艺流程是①采肉工序原料鱼先经手工杀鱼、洗鱼、采肉的前道工序；②气浮脱脂采肉后的鱼肉和冰水混合的肉浆送入除油气浮设备中进行气浮脱月旨，所述肉浆中的气泡直径为10 200μπι;③后经预喷淋工序；漂洗、喷淋、精滤、脱水；④斩拌工序在脱水鱼糜的斩拌过程中加入白砂糖、复合磷酸盐、山梨醇等进行斩拌混合，同时保证料温在o-io°c ；⑤速冻、冷藏工序经斩拌后的混合鱼糜经称重后装盘，并压实，利用快速低温冻结在4-6小时内使鱼糜中心温度低于-25°C。所述的除油气浮设备主要包括一气浮脱脂反应室，该气浮脱脂反应室顶部两侧各设置刮油板，对应所述的刮油板于其下方侧壁设置有出油渣管，一集出油渣槽对应刮油板的设置位置与出油渣管相通；于该气浮脱脂反应室的中心设置有一进水上升管，设置于该 气浮脱脂反应室底部的进气水管具有圆锥形出水端口伸入所述的进水上升管底部；出料口设置于该气浮脱脂反应室底部两侧；进料口设置于一侧出料口的上方。
所述的除油气浮设备进水的溶气水压为2_15bar。上述技术方案的有益之处在于本发明公开鱼糜脱脂的加工方法，其原理是传统鱼糜生产中脱脂是利用水和鱼肉脂肪的比重差，采用静止方法自然分层后去除脂肪，此方法分离速度慢，且去脂不完全。本发明采肉后鱼肉与冰水混合的肉浆中加入气浮脱脂工艺。利用加压空气与水结合，进入鱼浆中经减压形成细小气泡，利用高度分散的微小气泡作为载体粘附于鱼肉水溶混合物中的悬浮油脂，使其浮力大于重力和阻力，从而使脂肪上浮至水面，形成泡沫，然后用刮板自水面刮除，实现鱼脂分离的过程称为气浮脱脂。为了达到更好的去脂效果，本方法采用在加压条件下(溶气表压为2_15bar)，使空气溶于水，形成空气过饱和状态。然后减至常压，使空气 析出，以微小气泡释放于水中，实现气浮，此法形成气泡小，约10 200 μ m,处理效果好。
图I是现有技术鱼糜脱脂的加工工艺流程示意图；图2是本发明鱼糜脱脂的加工工艺流程示意图；图3是本发明鱼糜脱脂的加工设备结构示意图。
具体实施例方式
现结合附图和实施例说明本发明。如图2所示的一种新型高效鱼糜脱脂的加工方法，其特征在于加工工艺流程是①采肉工序原料鱼先经如现有技术所述的手工杀鱼、洗鱼、采肉的前道工序。②气浮脱脂采肉后的鱼肉和冰水混合的肉浆送入除油气浮设备中进行气浮脱月旨，所述的除油气浮设备进水的溶气水压设为2-15bar，所述肉浆中的气泡直径为10 200 μ m。如图3所示的除油气浮设备主要包括一气浮脱脂反应室1，该气浮脱脂反应室I顶部两侧各设置刮油板11，对应所述的刮油板11于其下方侧壁设置有出油渣管9，一集出油渣槽8对应刮油板11的设置位置与出油渣管9相通；于该气浮脱脂反应室I的中心设置有一进水上升管7，设置于该气浮脱脂反应室I底部的进气水管2具有圆锥形出水端口 21伸入所述的进水上升管7底部，该进气水管2的溶气水压为2-15bar ;出料口 4设置于该气浮脱脂反应室I底部两侧；进料口 3设置于一侧出料口 4的上方。采肉后的鱼肉和冰水混合的肉浆经进料口 3用浆泵输入，位于该进料口 3下方加压的进气水管2 (溶气水压为2-15bar)，该进气水管2伸入位于浮脱脂反应室I中心的进水上升管7的出水端口 21采用圆锥形结构，水经该圆锥形出水端口 21减压后形成细小的气泡，在进水上升管7管中与脂肪粘合，带动脂肪上浮到浮脱脂反应室I顶部，形成脂肪泡沫，利用刮油板11刮去，由两边的出油渣管9排出去除。经脱脂的肉浆由脱脂反应室I底部两边的两个出料口 4排出，进入下道工序。本发明可根据鱼肉含脂量不同，可进行二次气浮脱脂。③后经预喷淋工序；漂洗、喷淋、精滤、脱水。④斩拌工序在脱水鱼糜的斩拌过程中加入白砂糖、复合磷酸盐、山梨醇等进行斩拌混合，同时保证料温在o-io°c。
⑤速冻、冷藏工序经斩拌后的混合鱼糜经称重后装盘，并压实，利用快速低温冻结在4-6小时内使鱼糜中心温度低于-25°C。以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
权利要求
1.一种新型高效鱼糜脱脂的加工方法，其特征在于加工工艺流程是 ①采肉工序原料鱼先经手工杀鱼、洗鱼、采肉的前道工序； ②气浮脱脂采肉后的鱼肉和冰水混合的肉浆送入除油气浮设备中进行气浮脱脂，所述肉浆中的气泡直径为10 200μπι; ③后经预喷淋工序；漂洗、喷淋、精滤、脱水； ④斩拌工序在脱水鱼糜的斩拌过程中加入白砂糖、复合磷酸盐、山梨醇等进行斩拌混合，同时保证料温在0-10°C ; ⑤速冻、冷藏工序经斩拌后的混合鱼糜经称重后装盘，并压实，利用快速低温冻结在4-6小时内使鱼糜中心温度低于-25°C。
2.如权利要求I所述的新型高效鱼糜脱脂的加工方法使用的脱脂设备，其特征在于所述的除油气浮设备主要包括一气浮脱脂反应室，该气浮脱脂反应室顶部两侧各设置刮油板，对应所述的刮油板于其下方侧壁设置有出油渣管，一集出油渣槽对应刮油板的设置位置与出油渣管相通；于该气浮脱脂反应室的中心设置有一进水上升管，设置于该气浮脱脂反应室底部的进气水管具有圆锥形出水端口伸入所述的进水上升管底部；出料口设置于该气浮脱脂反应室底部两侧；进料口设置于一侧出料口的上方。
3.一种新型高效鱼糜脱脂的加工方法，其特征在于所述的除油气浮设备进水的溶气水压为2_15bar。
4.如权利要求2所述的新型高效鱼糜脱脂的加工方法使用的脱脂设备，其特征在于所述的除油气浮设备的进气水管的溶气水压为2-15bar。
全文摘要
本发明公开一种新型高效的鱼糜脱脂方法及加工该方法使用的脱脂设备，该方法及设备在现有技术静止方法去脂的基础上在采肉后鱼肉与冰水混合的肉浆中加入气浮脱脂工艺。在加压条件下，使空气溶于水，形成空气过饱和状态。然后减至常压，使空气析出，以微小气泡释放于水中，实现气浮，此法形成气泡小，约10～200μm，细小气泡带动肉浆中的脂肪，因其比重小于1，且能克服本身重力和上浮阻力，使脂肪颗粒上浮到鱼糜液面，利用除油气浮设备的刮板把脂肪泡沫去除，处理效果好。
文档编号A23L1/326GK102613608SQ201110033680
公开日2012年8月1日 申请日期2011年1月30日 优先权日2011年1月30日
发明者张清苗 申请人:厦门华顺民生食品有限公司