专利名称：一种煮制葵花籽及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种煮制食品及其制作方法，特别是一种煮制葵花籽及其制作方法。
背景技术：
葵花籽作为一种传统的零食，由于其酥脆香甜、物美价廉、携带方便等优点，深受广大消费者喜爱，但是目前市场上的香瓜子的制作方法能耗较高，且生产出的瓜子口味不均勻，有些入味过了，有些入味不足，产品质量不稳定，品质差异大，特别是酥脆度一致性差；同时由于煮瓜子需要经过长时间的煮制，经常会出现部分颗粒口感僵硬的情况，也进一步影响了产品的稳定性。
发明内容
发明目的本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种口味均勻，质量稳定，酥脆度一致的煮制葵花籽，同时还提供了一种能耗低的煮制葵花籽的制作方法。技术方案为了实现以上目的，本发明所述的一种煮制葵花籽，该煮制葵花籽包括如下重量份数的组分瓜子65份 70份；食用盐10份 12份，甜味剂1份 2份；香辛料2份 4份；食用香精0. 1份 0. 2份。本发明中所述甜味剂包括甜蜜素、安赛蜜和糖精钠；所述甜味剂各组分重量比为甜蜜素安赛蜜糖精钠=3:1:0. 5。本发明中香辛料包括甘草、茴香、八角、陈皮和桂皮；所述香辛料各组分重量比为甘草茴香八角陈皮桂皮=1:1:1:1:0.5。 本发明开公开了一种煮制葵花籽的制作方法，具体步骤包括
(a)选料；去掉发霉及其他未成熟颗粒及杂质，选出颗粒均勻的瓜子；称量取65份 70 份瓜子备用；
(b)配置预煮料；将食用盐5份 6份，甜味剂0.5份 1份，香辛料1份 2份，加入 330份 350份水中混合，再将混合后的溶液倒入锅内熬煮1. 5 2小时，熬煮温度保持在 95°C 100°C ；熬煮完成后形成预煮料；
(c)预煮将备好的65份 70份瓜子和预煮料都倒入锅中蒸煮50 60分钟，然后捞出瓜子；本发明中通过预煮使瓜子初步入味，使瓜子初步入味均勻；
(d)配置熬煮料将5份 6份食用盐，0.5份 1份甜味剂，1份 2份香辛料加入 330份 350份水中混合，再将混合后的溶液倒入锅内熬煮1. 5 2小时，熬煮温度保持在 95°C 100°C ；熬煮完成后形成熬煮料；
(e)负压入味将预煮好的瓜子和熬煮料同时放入密封锅内，将锅盖盖好密封，启动与密封锅连接的真空系统，对密封锅进行抽真空，将密封锅内的压力抽至0. 03mpa 0. 05mpa，并保持1. 5 2分钟；然后将密封锅恢复常压，打开锅盖，取出负压入味后的瓜子； 本发明中采用负压入味的方法，在压力的作用下，熬煮料能够快速均勻的进入到瓜子内部， 使瓜子整体口感均勻，不会出现咸淡不均的情况，提高了产品质量的稳定性，再则，在压力
3的作用下，瓜子快速入味，缩短了一半的煮制时间，大大降低了能耗，节约的能源，同时也由于煮制时间的缩短解决了瓜子颗粒ロ感僵硬的问题，进ー步提高了产品的质量；
(f)干燥；将取出的负压入味后的瓜子倒入干燥流水线干燥，干燥温度80°C 100°C， 时间120 130分钟；由于负压入味后的瓜子的含水量低于常规煮制的长时间煮制的瓜子， 所以干燥时间也缩短了近10% ；提高了生产效率；
(g)烘烤；将干燥后的瓜子送入烘烤机内烘烤，烘烤温度160°C 170°C，时间3 5分
钟；
(h)冷却；将烘烤后的瓜子放入冷却输送带，通过冷却风机使将瓜子冷却至30 40°C 后，再向冷却后的瓜子喷洒食用香精0. 1份 0. 2份；
(i)挑拣；挑去破碎的瓜子及杂质；
(j)包装成品；将挑拣后的瓜子按照要求的包装类型进行包装。有益效果本发明与现有技术相比，具有以下优点
(1)本发明所述的煮制葵花籽，入味均勻，质量稳定，酥脆度一致；
(2)本发明所述煮制葵花籽的制作方法，由于采用了负压入味的步骤，降低了能耗，生产中吨耗标煤由正常エ艺的800kg降至500kg以下，节约了生产成本，更环保，同时也大大缩短了煮制葵花籽的制作生产时间，提高了生产效率，使产品的稳定性更好，酥脆度一致， 质量更优。
图1为本发明中煮制葵花籽的制作方法流程图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例，进ー步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。实施例1
一种煮制葵花籽，该煮制葵花籽包括如下重量份数的组分瓜子65kg ；食用盐10kg， 甜味剂1kg ；香辛料2kg ；食用香精0. Ikg ；所述甜味剂为甜蜜素、安赛蜜和糖精钠混合而成；该甜味剂各组分重量比为甜蜜素安赛蜜糖精钠=3:1:0. 5 ；所述香辛料为甘草、茴香、八角、陈皮和桂皮；所述香辛料各组分重量比为甘草茴香八角陈皮桂皮 =1:1:1:1:0.5 ；本实施例中使用的食用香精是上海华宝孔雀香精香料有限公司的孔雀牌食用香精。本实施例还公开了上述煮制葵花籽的制作方法，具体步骤包括
(a)选料；去掉发霉及其他未成熟颗粒及杂质，选出颗粒均勻的瓜子；称量取65kg瓜子
(b)配置预煮料；将食用盐5kg，甜味剂0.5kg，香辛料1kg，加入330kg水中混合，再将混合后的溶液倒入锅内熬煮1. 5小时，熬煮温度保持在95°C 97°C ；熬煮完成后形成预煮料；
(c)预煮将备好的65kg瓜子和预煮料都倒入锅中蒸煮50分钟，然后捞出瓜子；
(d)配置熬煮料将5kg食用盐，0.5kg甜味剂，Ikg香辛料加入330kg水中混合，再将混合后的溶液倒入锅内熬煮1. 5小时，熬煮温度保持在95°C 97。C ；熬煮完成后形成熬煮料；
(e)负压入味将预煮好的瓜子和熬煮料同时放入密封锅内，将锅盖盖好密封，启动与密封锅连接的真空系统，对密封锅进行抽真空，将密封锅内的压力抽至0. 03mpa，并保持 1. 5分钟；然后将密封锅恢复常压，打开锅盖，取出负压入味后的瓜子；
(f)干燥；将取出的负压入味后的瓜子倒入干燥流水线干燥，干燥温度80°C 85°C，时间120分钟；
(g)烘烤；将干燥后的瓜子送入烘烤机内烘烤，烘烤温度160°C 165°C，时间3 5分
钟；
(h)冷却；将烘烤后的瓜子放入冷却输送带，通过冷却风机使将瓜子冷却至30 35°C 后，再向冷却后的瓜子喷洒食用香精0. Ikg ；
(i)挑拣；挑去破碎的瓜子及杂质；
(j)包装成品；将挑拣后的瓜子按照要求的包装类型进行包装。实施例2
一种煮制葵花籽，该煮制葵花籽包括如下重量份数的组分瓜子70kg;食用盐 Ukg，甜味剂2kg ；香辛料4kg ；食用香精0. 2kg ；所述甜味剂包括甜蜜素、安赛蜜和糖精钠；所述甜味剂各组分重量比为甜蜜素安赛蜜糖精钠=3:1:0. 5 ；香辛料包括甘草、茴香、八角、陈皮和桂皮；所述香辛料各组分重量比为甘草茴香八角陈皮桂皮 =1 1 1 1 0. 5。 本实施例还公开了上述煮制葵花籽的制作方法，具体步骤包括
(a)选料；去掉发霉及其他未成熟颗粒及杂质，选出颗粒均勻的瓜子；称量取70kg瓜子备用；
(b)配置预煮料；将食用盐6kg，甜味剂1kg，香辛料2kg，加入350kg水中混合，再将混合后的溶液倒入锅内熬煮2小时，熬煮温度保持在97°C 100°C ；熬煮完成后形成预煮料；
(c)预煮将备好的70kg瓜子和预煮料都倒入锅中蒸煮60分钟，然后捞出瓜子；
(d)配置熬煮料将^^食用盐，Ikg甜味剂，2kg香辛料加入350kg水中混合，再将混合后的溶液倒入锅内熬煮2小时，熬煮温度保持在97°C 100°C ；熬煮完成后形成熬煮料；
(e)负压入味将预煮好的瓜子和熬煮料同时放入密封锅内，将锅盖盖好密封，启动与密封锅连接的真空系统，对密封锅进行抽真空，将密封锅内的压力抽至0. 05mpa,并保持2 分钟；然后将密封锅恢复常压，打开锅盖，取出负压入味后的瓜子；
(f)干燥；将取出的负压入味后的瓜子倒入干燥流水线干燥，干燥温度95°C 100°C， 时间130分钟；
(g)烘烤；将干燥后的瓜子送入烘烤机内烘烤，烘烤温度165°C 170°C，时间5分钟；
(h)冷却；将烘烤后的瓜子放入冷却输送带，通过冷却风机使将瓜子冷却至40°C后，再向冷却后的瓜子喷洒食用香精0. 2kg ；
(i)挑拣；挑去破碎的瓜子及杂质；
(j)包装成品；将挑拣后的瓜子按照要求的包装类型进行包装。实施例3
一种煮制葵花籽，该煮制葵花籽包括如下重量份数的组分瓜子66kg ；食用盐11kg， 甜味剂1. 2kg,香辛料3. Wcg，食用香精0. 15kg ；所述甜味剂包括甜蜜素、安赛蜜和糖精钠；所述甜味剂各组分重量比为甜蜜素安赛蜜糖精钠=3:1:0. 5 ；香辛料包括甘草、茴香、八角、陈皮和桂皮；所述香辛料各组分重量比为甘草茴香八角陈皮桂皮 =1 1 1 1 0. 5。 本实施例还公开了上述煮制葵花籽的制作方法，具体步骤包括
(a)选料；去掉发霉及其他未成熟颗粒及杂质，选出颗粒均勻的瓜子；称量取66kg瓜子
(b)配置预煮料；将食用盐5.5kg，甜味剂0. 6kg，香辛料1. 8kg，加入340kg水中混合， 再将混合后的溶液倒入锅内熬煮1. 8小时，熬煮温度保持在96°C 98°C ；熬煮完成后形成预煮料；
(c)预煮将备好的66kg瓜子和预煮料都倒入锅中蒸煮55分钟，然后捞出瓜子；
(d)配置熬煮料将食用盐5.5kg，甜味剂0. 6kg，香辛料1. 8kg，加入345kg水中混合， 再将混合后的溶液倒入锅内熬煮1. 6小时，熬煮温度保持在96°C 98°C ；熬煮完成后形成熬煮料；
(e)负压入味将预煮好的瓜子和熬煮料同时放入密封锅内，将锅盖盖好密封，启动与密封锅连接的真空系统，对密封锅进行抽真空，将密封锅内的压カ抽至0. 04mpa，并保持 1. 8分钟；然后将密封锅恢复常压，打开锅盖，取出负压入味后的瓜子；
(f)干燥；将取出的负压入味后的瓜子倒入干燥流水线干燥，干燥温度85°C 95°C，时间125分钟；
(g)烘烤；将干燥后的瓜子送入烘烤机内烘烤，烘烤温度165°C，时间4分钟；
(h)冷却；将烘烤后的瓜子放入冷却输送带，通过冷却风机使将瓜子冷却至35°C后，再向冷却后的瓜子喷洒食用香精0. 15kg ；
(i)挑拣；挑去破碎的瓜子及杂质；
(j)包装成品；将挑拣后的瓜子按照要求的包装类型进行包装。
权利要求
1.一种煮制葵花籽，其特征在于该煮制葵花籽包括如下重量份数的组分瓜子65 份 70份；食用盐10份 12份，甜味剂1份 2份；香辛料2份 4份；食用香精0. 1 份 0.2份。
2.根据权利要求1所述的ー种煮制葵花籽，其特征在于所述甜味剂包括甜蜜素、安赛蜜和糖精钠。
3.根据权利要求2所述的ー种煮制葵花籽，其特征在于所述甜味剂各组分重量比为 甜蜜素安赛蜜糖精钠=3:1:0. 5。
4.根据权利要求1所述的ー种煮制葵花籽，其特征在于香辛料包括甘草、茴香、八角、陈皮和桂皮。
5.根据权利要求4所述的ー种煮制葵花籽，其特征在于所述香辛料各组分重量比为 甘草茴香八角陈皮桂皮=1:1:1:1:0.5。
6.根据权利要求1-5中任一所述的ー种煮制葵花籽的制作方法，其特征在于具体步骤包括(a)选料；去掉发霉及其他未成熟颗粒及杂质，选出颗粒均勻的瓜子；称量取65份 70 份瓜子备用；(b)配置预煮料；将食用盐5份 6份，甜味剂0.5份 1份，香辛料1份 2份，加入 330份 350份水中混合，再将混合后的溶液倒入锅内熬煮1. 5 2小时，熬煮温度保持在 95°C 100°C ；熬煮完成后形成预煮料；(c)预煮将备好的65份 70份瓜子和预煮料都倒入锅中蒸煮50 60分钟，然后捞出瓜子；(d)配置熬煮料将5份 6份食用盐，0.5份 1份甜味剂，1份 2份香辛料加入 330份 350份水中混合，再将混合后的溶液倒入锅内熬煮1. 5 2小时，熬煮温度保持在 95°C 100°C ；熬煮完成后形成熬煮料；(e)负压入味将预煮好的瓜子和熬煮料同时放入密封锅内，将锅盖盖好密封，启动与密封锅连接的真空系统，对密封锅进行抽真空，将密封锅内的压カ抽至0. 03mpa 0. 05mpa,并保持1. 5 2分钟；然后将密封锅恢复常压，打开锅盖，取出负压入味后的瓜子；(f)干燥；将取出的负压入味后的瓜子倒入干燥流水线干燥，干燥温度80°C 100°C， 时间120 130分钟；(g)烘烤；将干燥后的瓜子送入烘烤机内烘烤，烘烤温度160°C 170°C，时间3 5分钟；(h)冷却；将烘烤后的瓜子放入冷却输送带，通过冷却风机使将瓜子冷却至30 40°C 后，再向冷却后的瓜子喷洒食用香精0. 1份 0. 2份；(i)挑拣；挑去破碎的瓜子及杂质；(j)包装成品；将挑拣后的瓜子按照要求的包装类型进行包装。
全文摘要
本发明公开了一种煮制葵花籽，该煮制葵花籽包括如下重量份数的组分瓜子65份～70份；食用盐10份～12份，甜味剂1份～2份；香辛料2份～4份；食用香精0.1份～0.2份。本发明还公开了一种能耗低的煮制葵花籽的制作方法。本发明所述的煮制葵花籽，产品口味独特，香酥可口，口感均匀一致；本发明所述煮制葵花籽的制作方法，使生产中的吨耗标煤由正常工艺的800kg降至500kg左右，节能降耗较明显，产品稳定性好。
文档编号A23L1/36GK102524848SQ20121000550
公开日2012年7月4日 申请日期2012年1月10日 优先权日2012年1月10日
发明者谢东平 申请人:苏州口水娃食品有限公司