专利名称：生产浓缩蛋白的连续洗涤萃取工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及食品、化工领域，特别是一种生产浓缩蛋白的连续洗涤萃取工艺。
背景技术：
浓缩蛋白是一种蛋白质含量高达60%以上的蛋白质产品，主要是以脱脂柏为原料(如大豆柏、花生柏等)，通过不同的加工方法，除去柏中的可溶性糖分、灰分以及其他可溶性物质，从而使原料蛋白质的含量从45 55%提高到60%上，其主要方法有三种即稀酸洗涤法、乙醇洗涤法、湿热洗涤法。然而，工业化大规模的生产方法主要是乙醇洗涤法，涉及的主要工艺装置是间歇式的罐体组合式洗涤萃取装置或连续式的环形拖链洗涤萃取装置；罐体组合洗涤萃取装置的不足是间歇操作劳动强度大，不利于工业化自动控制；而环形拖链洗涤萃取装置的不足是容易出现跑、冒、滴、漏的现象，结构复杂，传动部件易出现故障，因此，生产浓缩蛋白的工艺是目前急需解决的问题。
发明内容
针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种生产浓缩蛋白的连续洗涤萃取工艺，可有效解决浓缩蛋白生产中出现的跑、冒、滴、漏现象的问题。其解决的技术方案是将脱脂柏与稀释后的二萃乙醇糖浆溶液按1:5 7在第一连续混合机混合后，经第一高压泵采用I IOMPa的压力输送至第一管道混合器，在第一管道混合器中经连续洗涤、萃取O. 5 I小时后，再通过第一挤压机分离出含溶的一萃浓缩植物蛋白和一萃乙醇糖浆溶液，含溶的一萃浓缩植物蛋白按1:3 5加入乙醇溶液在第二连续混合机混合后，经第二高压泵采用I IOMPa的压力输送至第二管道混合器，在第二管道混合器中经连续洗涤、萃取O. 5 I小时后，再通过第二挤压机分离出含溶的二萃浓缩植物蛋白和二萃乙醇糖浆溶液；含溶的二萃浓缩植物蛋白经脱溶干燥，得蛋白含量60 70%的浓缩植物蛋白产品，即浓缩蛋白产品。生产浓缩蛋白的连续洗涤萃取装置包括连续混合机、高压泵、管道混合器和挤压机，第一连续混合机出口通过输送管道与第一高压泵进口相连通，第一高压泵出口与第一管道混合器进口相连通，第一管道混合器出口通过输送管道与第一挤压机进口相连通，第一挤压机出口与第二连续混合机进口相连通，第二连续混合机出口通过输送管道与第二高压泵进口相连通，第二高压泵出口与第二管道混合器进口相连通，第二管道混合器出口通过输送管道与第二挤压机进口相连通。本发明可连续化生产，操作简单，安全，效果好，可广泛用于各种大豆、花生等浓缩蛋白的生产，应用面广，有良好的经济和社会效益。
图I为本发明的工艺流程图。图2为本发明装置的结构主视图。
具体实施例方式以下结合附图和实施例对本发明的具体实施方式
做详细说明。由图I给出，本发明的工艺方法是
①.在40 55°C下，将脱脂柏与稀释二萃乙醇糖浆溶液按重量比1:5 7送入第一连续混合机(I)中以30 60rpm的速度搅拌混合均匀，得第一悬浮混合液，第一悬浮混合液通过第一高压泵(2)在I IOMPa的压力下输送至第一管道混合器(3)，在第一管道混合器(3)中经连续洗涤、萃取O. 5 I小时，得第一次洗涤萃取悬浮液，然后通过第一挤压机(4)将第一次洗涤萃取悬浮液分离成两部分一部分是含溶重量浓度50 65%的一萃浓缩植物蛋白；另一部分是一萃乙醇糖浆溶液，该溶液中，以重量计，可溶性糖占4 6%、体积浓度63 69%乙醇溶液占94 96% 萃浓缩植物蛋白与一萃乙醇糖浆溶液的重量百分比为24 35%: 65 76% ;所述的脱脂柏为大豆的脱脂柏或花生的脱脂柏；所述的稀释二萃 乙醇糖浆溶液是由重量计的体积浓度65 70%的乙醇溶液占99. 2 99. 6%、可溶性糖占O. 4 O. 8%组成；所述的可溶性糖为葡萄糖、蔗糖、棉籽糖及水苏糖的一种或两种以上的混合物；
②.上述①得到的一萃浓缩植物蛋白再按与乙醇溶液重量比1:3 5，在40 55°C下，加入体积浓度为90 95%的乙醇溶液在第二连续混合机(5)混合搅拌，搅拌速度30 60rpm,混合均勻后,得第二悬浮混合液,第二悬浮混合液通过第二高压泵(6)在I IOMPa的压力下输送至第二管道混合器(7)，在第二管道混合器(7)中经连续洗涤、萃取O. 5 I小时，得第二次洗涤萃取悬浮液，再通过第二挤压机(8)将第二次洗涤萃取悬浮液分离成两部分一部分是含溶重量浓度50 65%的二萃浓缩植物蛋白；另一部分是二萃乙醇糖浆溶液，该溶液中可溶性糖占重量的O. 6 I. 0%、体积浓度82 86%乙醇溶液占重量的99. O 99. 4% ;二萃浓缩植物蛋白与二萃乙醇糖浆溶液的重量百分比为25 33%:67 75% ;二萃浓缩植物蛋白经脱溶干燥，得到蛋白含量在60 70%的浓缩植物蛋白产品，浓缩植物蛋白出品率75 80%;
③.上述②得到的二萃乙醇糖浆溶液加水稀释到体积浓度为65 70%后，用作第一次洗涤萃取；上述①得到的一萃乙醇糖浆溶液经蒸发浓缩后，得到浓缩糖浆和稀乙醇溶液，稀乙醇溶液经精馏后，得到体积浓度大于90%的乙醇溶液，用作第二次洗涤萃取。由图2给出，本发明浓缩蛋白连续洗涤萃取装置包括连续混合机、高压泵、管道混合器和挤压机，第一连续混合机I出口通过输送管道与第一高压泵2进口相连通，第一高压泵2出口与第一管道混合器3进口相连通，第一管道混合器3出口通过输送管道与第一挤压机4进口相连通，第一挤压机4出口与第二连续混合机5进口相连通，第二连续混合机5出口通过输送管道与第二高压泵6进口相连通，第二高压泵6出口与第二管道混合器7进口相连通，第二管道混合器7出口通过输送管道与第二挤压机8进口相连通。所述的第一连续混合机I、第一高压泵2、第一管道混合器3、第一挤压机4组合成一个洗涤萃取单元。所述的第二连续混合机5、第二高压泵6、第二管道混合器7、第二挤压机8组合成另一个洗涤萃取单元。所述的连续混合机带有叶片及打棒。
所述的高压泵为容积式泵或离心泵。所述的管道混合器在圆形管道内壁上装有改变流体流动方向及流速的叶片构成，所述的叶片可有各种不同形状。所述的挤压机为装有不同直径、不同螺距的叶片，具有一定压缩比的挤压设备。所述的连续洗涤萃取装置至少有两个洗涤萃取单元。实施例I
①.在40°C下，将含蛋白质50%的脱脂柏与稀释二萃乙醇糖浆溶液按重量比1:5送入第一连续混合机(I)中以30rpm的速度搅拌混合均匀，得第一悬浮混合液，得到的第一悬浮混合液通过第一高压泵(2)在2MPa的压力下输送至第一管道混合器(3)，在第一管道混合器(3)中经连续洗涤、萃取O. 75小时，得第一次洗涤萃取悬浮液，然后通过第一挤压机
(4)将第一次洗涤萃取悬浮液分离成两部分一部分是含溶重量浓度60%的一萃浓缩植物蛋白，占重量的34. 87% ;另一部分是一萃乙醇糖浆溶液，占重量的65. 13%，该溶液中，以重量计，可溶性糖占5. 16%、体积浓度68. 49%乙醇溶液占94. 84% ;所述的脱脂柏为大豆的脱脂柏或花生的脱脂柏；所述的稀释二萃乙醇糖浆溶液是由重量计的体积浓度70%的乙醇溶液占99. 31%、可溶性糖占O. 69%组成；所述的可溶性糖为葡萄糖、蔗糖、棉籽糖及水苏糖的一种或两种以上的混合物；
②.上述①得到的一萃浓缩植物蛋白再按与乙醇溶液重量比1:5，在40°C下，加入体积浓度为90%的乙醇溶液在第二连续混合机(5)混合搅拌，搅拌速度30rpm，混合均匀后，得第二悬浮混合液，得到的第二悬浮混合液通过第二高压泵(6)在2MPa的压力下输送至第二管道混合器(7)，在第二管道混合器(7)中经连续洗涤、萃取O. 5小时，得第二次洗涤萃取悬浮液，再通过第二挤压机(8)将第二次洗涤萃取悬浮液分离成两部分一部分是含溶重量浓度55%的二萃浓缩植物蛋白，占重量的25. 24% ;另一部分是二萃乙醇糖浆溶液，占重量的74. 76%，该溶液中可溶性糖占重量的O. 84%、体积浓度85. 63%乙醇溶液占重量的99. 16% ;二萃浓缩植物蛋白经脱溶干燥，得到蛋白含量达61. 25%的浓缩植物蛋白产品，浓缩植物蛋白出品率80%;
③.上述②得到的二萃乙醇糖浆溶液加水稀释到体积浓度为70%后，用作第一次洗涤萃取；上述①得到的一萃乙醇糖浆溶液经蒸发浓缩后，得到浓缩糖浆和稀乙醇溶液，稀乙醇溶液经精馏后，得到体积浓度大于90%的乙醇溶液，用作第二次洗涤萃取。实施例2
①.在50°C下，将含蛋白质50%的脱脂柏与稀释二萃乙醇糖浆溶液按重量比1:6送入第一连续混合机(I)中以30rpm的速度搅拌混合均匀，得第一悬浮混合液，第一悬浮混合液通过第一高压泵(2)在2MPa的压力下输送至第一管道混合器(3)，在第一管道混合器
(3)中经连续洗涤、萃取O. 5小时，得第一次洗涤萃取悬浮液，然后通过第一挤压机(4)将第一次洗涤萃取悬浮液分离成两部分一部分是含溶重量浓度60%的一萃浓缩植物蛋白，占重量的28. 88% ;另一部分是一萃乙醇糖浆溶液，占重量的71. 12%，该溶液中，以重量计，可溶性糖占4. 44%、体积浓度66. 78%乙醇溶液占95. 56% ;所述的脱脂柏为大豆的脱脂柏或花生的脱脂柏；所述的稀释二萃乙醇糖浆溶液是由重量计的体积浓度68%的乙醇溶液占99. 34%、可溶性糖占O. 66%组成；所述的可溶性糖为葡萄糖、蔗糖、棉籽糖及水苏糖的一种或两种以上的混合物；②.上述①得到的一萃浓缩植物蛋白再按与乙醇溶液重量比1:4，在50°C下，加入体积浓度为90%的乙醇溶液在第二连续混合机(5)混合搅拌，搅拌速度30rpm，混合均匀后，得第二悬浮混合液，第二悬浮混合液通过第二高压泵(6)在2MPa的压力下输送至第二管道混合器(7)，在第二管道混合器(7)中经连续洗涤、萃取O. 75小时，得第二次洗涤萃取悬浮液，再通过第二挤压机(8)将第二次洗涤萃取悬浮液分离成两部分一部分是含溶重量浓度55%的二萃浓缩植物蛋白，占重量的28. 55% ;另一部分是二萃乙醇糖浆溶液，占重量的71. 45%，该溶液中可溶性糖占重量的O. 82%、体积浓度84. 54%乙醇溶液占重量的99. 18% ;二萃浓缩植物蛋白经脱溶干燥，得到蛋白含量达62. 82%的浓缩植物蛋白产品，浓缩植物蛋白出品率78% ；
③.上述②得到的二萃乙醇糖浆溶液加水稀释到体积浓度为68%后，用作第一次洗涤萃取；上述①得到的一萃乙醇糖浆溶液经蒸发浓缩后，得到浓缩糖浆和稀乙醇溶液，稀乙醇溶液经精馏后，得到体积浓度大于90%的乙醇溶液，用作第二次洗涤萃取。实施例3
①.在55°C下，将含蛋白质50%的脱脂柏与稀释二萃乙醇糖浆溶液按重量比1:7送入第一连续混合机(I)中以30rpm的速度搅拌混合均匀，得第一悬浮混合液，第一悬浮混合液通过第一高压泵(2)在2MPa的压力下输送至第一管道混合器(3)，在第一管道混合器
(3)中经连续洗涤、萃取O. 5小时，得第一次洗涤萃取悬浮液，然后通过第一挤压机(4)将第一次洗涤萃取悬浮液分离成两部分一部分是含溶重量浓度60%的一萃浓缩植物蛋白，占重量的24. 09% ;另一部分是一萃乙醇糖浆溶液，占重量的75. 91%，该溶液中，以重量计，可溶性糖占4. 13%、体积浓度63. 99%乙醇溶液占95. 87% ;所述的脱脂柏为大豆的脱脂柏或花生的脱脂柏；所述的稀释二萃乙醇糖浆溶液是由重量计的体积浓度65%的乙醇溶液占99. 38%、可溶性糖占O. 62%组成；所述的可溶性糖为葡萄糖、蔗糖、棉籽糖及水苏糖的一种或两种以上的混合物；
②.上述①得到的一萃浓缩植物蛋白再按与乙醇溶液重量比1:3，在55°C下，加入体积浓度为90%的乙醇溶液在第二连续混合机(5)混合搅拌，搅拌速度30rpm，混合均匀后，得第二悬浮混合液，第二悬浮混合液通过第二高压泵(6)在2MPa的压力下输送至第二管道混合器(7)，在第二管道混合器(7)中经连续洗涤、萃取O. 5小时，得第二次洗涤萃取悬浮液，再通过第二挤压机(8)将第二次洗涤萃取悬浮液分离成两部分一部分是含溶重量浓度55%的二萃浓缩植物蛋白，占重量的32. 89% ;另一部分是二萃乙醇糖浆溶液，占重量的67. 11%，该溶液中可溶性糖占重量的O. 78%、体积浓度82. 70%乙醇溶液占重量的99. 22% ;二萃浓缩植物蛋白经脱溶干燥，得到蛋白含量达65. 33%的浓缩植物蛋白产品，浓缩植物蛋白出品率75% ；
③.上述②得到的二萃乙醇糖浆溶液加水稀释到体积浓度为65%后，用作第一次洗涤萃取；上述①得到的一萃乙醇糖浆溶液经蒸发浓缩后，得到浓缩糖浆和稀乙醇溶液，稀乙醇溶液经精馏后，得到体积浓度大于90%的乙醇溶液，用作第二次洗涤萃取。由图2可以看出，本发明采用连续混合机、高压泵、管道混合器及挤压机组合成一个完整的洗涤萃取单元，由不少于两个的洗涤萃取单元完成浓缩蛋白生产所必须的脱糖工序。其生产过程是，脱脂柏由输送装置送入第一连续混合机I中，在40 55°C下，力口入体积浓度为65 70%的二萃乙醇糖浆溶液，其料液比为1:5 7，脱脂柏与二萃乙醇糖浆溶液混合后经第一高压泵2送入第一管道混合器3进行一次洗涤萃取，经过O. 5 I小时，可溶性糖分、灰分及部分醇溶性蛋白质进入乙醇溶液中，然后进入第一挤压机4进行分离，得到含溶重量浓度50 65%的一萃浓缩植物蛋白与体积浓度为90 95%的乙醇溶液按1:3 5在第二连续混合机5混合后，经第二高压泵6送入第二管道混合器7进行二次洗涤萃取，再通过第二挤压机8分离出含溶50 65%的二萃浓缩植物蛋白和体积浓度82 86%、含可溶性糖O. 6 I. 0%的二萃乙醇糖浆溶液两部分；二萃浓缩植物蛋白经脱溶干燥即得蛋白含量60 70%的浓缩植物蛋白产品，浓缩植物蛋白出品率75 80% ;二萃乙醇糖浆溶液加水稀释到65 70%浓度后用作第一次洗涤萃取；第一次萃取后得到的一萃乙醇糖浆溶液经蒸发浓缩得到浓缩糖浆和稀乙醇溶液，稀乙醇溶液经精馏后，得到体积浓度大于90%的乙醇溶液，用作第二次洗涤萃取。本发明结构简单、成本低、安全可靠，可连续化生产，操作简单，安全，效果好，可广泛用于各种大豆、花生等浓缩蛋白的生产，应用面广，是工业化生产浓缩蛋白上的一个创 新，有良好的经济和社会效益。
权利要求
1.一种生产浓缩蛋白的连续洗涤萃取工艺，其特征在于，利用生产浓缩蛋白的连续洗涤萃取装置进行，包括以下步骤 ①.在40 55°C下，将脱脂柏与稀释二萃乙醇糖浆溶液按重量比1:5 7送入第一连续混合机(I)中以30 60rpm的速度搅拌混合均匀，得第一悬浮混合液，第一悬浮混合液通过第一高压泵(2)在I IOMPa的压力下输送至第一管道混合器(3)，在第一管道混合器(3)中经连续洗涤、萃取0. 5 I小时，得第一次洗涤萃取悬浮液，然后通过第一挤压机(4)将第一次洗涤萃取悬浮液分离成两部分一部分是含溶重量浓度50 65%的一萃浓缩植物蛋白；另一部分是一萃乙醇糖浆溶液，该溶液中，以重量计，可溶性糖占4 6%、体积浓度63 69%乙醇溶液占94 96% 萃浓缩植物蛋白与一萃乙醇糖浆溶液的重量百分比为24 35%: 65 76% ;所述的脱脂柏为大豆的脱脂柏或花生的脱脂柏；所述的稀释二萃乙醇糖浆溶液是由重量计的体积浓度65 70%的乙醇溶液占99. 2 99. 6%、可溶性糖占0.4 0. 8%组成；所述的可溶性糖为葡萄糖、蔗糖、棉籽糖及水苏糖的一种或两种以上的混合物； ②.上述①得到的一萃浓缩植物蛋白再按与乙醇溶液重量比1:3 5，在40 55°C下，加入体积浓度为90 95%的乙醇溶液在第二连续混合机(5)混合搅拌，搅拌速度30 60rpm,混合均勻后,得第二悬浮混合液,第二悬浮混合液通过第二高压泵(6)在I IOMPa的压力下输送至第二管道混合器(7)，在第二管道混合器(7)中经连续洗涤、萃取0. 5 I小时，得第二次洗涤萃取悬浮液，再通过第二挤压机(8)将第二次洗涤萃取悬浮液分离成两部分一部分是含溶重量浓度50 65%的二萃浓缩植物蛋白；另一部分是二萃乙醇糖浆溶液，该溶液中可溶性糖占重量的0. 6 I. 0%、体积浓度86 82%乙醇溶液占重量的99. 0 99. 4% ;二萃浓缩植物蛋白与二萃乙醇糖浆溶液的重量百分比为25 33%:67 75% ;二萃浓缩植物蛋白经脱溶干燥，得到蛋白含量在60 70%的浓缩植物蛋白产品，浓缩植物蛋白出品率75 80%; ③.上述②得到的二萃乙醇糖浆溶液加水稀释到体积浓度为65 70%后，用作第一次洗涤萃取；上述①得到的一萃乙醇糖浆溶液经蒸发浓缩后，得到浓缩糖浆和稀乙醇溶液，稀乙醇溶液经精馏后，得到体积浓度大于90%的乙醇溶液，用作第二次洗涤萃取。
2.根据权利要求I所述的生产浓缩蛋白的连续洗涤萃取工艺，其特征在于，所述的生产浓缩蛋白的连续洗涤萃取装置，包括连续混合机、高压泵、管道混合器和挤压机，第一连续混合机(I)出口通过输送管道与第一高压泵(2)进口相连通，第一高压泵(2)出口与第一管道混合器(3)进口相连通，第一管道混合器(3)出口通过输送管道与第一挤压机(4)进口相连通，第一挤压机(4)出口与第二连续混合机(5)进口相连通，第二连续混合机(5)出口通过输送管道与第二高压泵(6)进口相连通，第二高压泵￠)出口与第二管道混合器(7)进口相连通，第二管道混合器(7)出口通过输送管道与第二挤压机⑶进口相连通；所述的第一连续混合机(I)、第一高压泵(2)、第一管道混合器(3)、第一挤压机(4)组合成一个洗涤萃取单元；所述的第二连续混合机(5)、第二高压泵￠)、第二管道混合器(7)、第二挤压机(8)组合成另一个洗涤萃取单元。
3.根据权利要求I所述的生产浓缩蛋白的连续洗涤萃取工艺，其特征在于，利用生产浓缩蛋白的连续洗涤萃取装置进行，包括以下步骤 ①.在40°C下，将含蛋白质50%的脱脂柏与稀释二萃乙醇糖浆溶液按重量比1:5送入第一连续混合机(I)中以30rpm的速度搅拌混合均匀，得第一悬浮混合液，第一悬浮混合液通过第一高压泵(2)在2MPa的压力下输送至第一管道混合器(3)，在第一管道混合器(3)中经 连续洗涤、萃取0.75小时，得第一次洗涤萃取悬浮液，然后通过第一挤压机(4)将第一次洗涤萃取悬浮液分离成两部分一部分是含溶重量浓度60%的一萃浓缩植物蛋白，占重量的34. 87% ;另一部分是一萃乙醇糖浆溶液，占重量的65. 13%，该溶液中，以重量计，可溶性糖占5. 16%、体积浓度68. 49%乙醇溶液占94. 84% ;所述的脱脂柏为大豆的脱脂柏或花生的脱脂柏；所述的稀释二萃乙醇糖浆溶液是由重量计的体积浓度70%的乙醇溶液占99. 31%、可溶性糖占0. 69%组成；所述的可溶性糖为葡萄糖、蔗糖、棉籽糖及水苏糖的一种或两种以上的混合物； ②.上述①得到的一萃浓缩植物蛋白再按与乙醇溶液重量比1:5，在40°C下，加入体积浓度为90%的乙醇溶液在第二连续混合机(5)混合搅拌，搅拌速度30rpm，混合均匀后，得第二悬浮混合液，第二悬浮混合液通过第二高压泵(6)在2MPa的压力下输送至第二管道混合器(7)，在第二管道混合器(7)中经连续洗涤、萃取0.5小时，得第二次洗涤萃取悬浮液，再通过第二挤压机(8)将第二次洗涤萃取悬浮液分离成两部分一部分是含溶重量浓度55%的二萃浓缩植物蛋白，占重量的25. 24% ;另一部分是二萃乙醇糖浆溶液，占重量的74. 76%，该溶液中可溶性糖占重量的0. 84%、体积浓度85. 63%乙醇溶液占重量的99. 16% ;二萃浓缩植物蛋白经脱溶干燥，得到蛋白含量达61. 25%的浓缩植物蛋白产品，浓缩植物蛋白出品率80% ； ③.上述②得到的二萃乙醇糖浆溶液加水稀释到体积浓度为70%后，用作第一次洗涤萃取；上述①得到的一萃乙醇糖浆溶液经蒸发浓缩后，得到浓缩糖浆和稀乙醇溶液，稀乙醇溶液经精馏后，得到体积浓度大于90%的乙醇溶液，用作第二次洗涤萃取。
4.根据权利要求I所述的生产浓缩蛋白的连续洗涤萃取工艺，其特征在于，利用生产浓缩蛋白的连续洗涤萃取装置进行，包括以下步骤 ①.在50°C下，将含蛋白质50%的脱脂柏与稀释二萃乙醇糖浆溶液按重量比1:6送入第一连续混合机(I)中以30rpm的速度搅拌混合均匀，得第一悬浮混合液，第一悬浮混合液通过第一高压泵(2)在2MPa的压力下输送至第一管道混合器(3)，在第一管道混合器(3)中经连续洗涤、萃取0.5小时，得第一次洗涤萃取悬浮液，然后通过第一挤压机(4)将第一次洗涤萃取悬浮液分离成两部分一部分是含溶重量浓度60%的一萃浓缩植物蛋白，占重量的28. 88% ;另一部分是一萃乙醇糖浆溶液，占重量的71. 12%，该溶液中，以重量计，可溶性糖占4. 44%、体积浓度66. 78%乙醇溶液占95. 56% ;所述的脱脂柏为大豆的脱脂柏或花生的脱脂柏；所述的稀释二萃乙醇糖浆溶液是由重量计的体积浓度68%的乙醇溶液占99. 34%、可溶性糖占0. 66%组成；所述的可溶性糖为葡萄糖、蔗糖、棉籽糖及水苏糖的一种或两种以上的混合物； ②.上述①得到的一萃浓缩植物蛋白再按与乙醇溶液重量比1:4，在50°C下，加入体积浓度为90%的乙醇溶液在第二连续混合机(5)混合搅拌，搅拌速度30rpm，混合均匀后，得第二悬浮混合液，第二悬浮混合液通过第二高压泵(6)在2MPa的压力下输送至第二管道混合器(7)，在第二管道混合器(7)中经连续洗涤、萃取0. 75小时，得第二次洗涤萃取悬浮液，再通过第二挤压机(8)将第二次洗涤萃取悬浮液分离成两部分一部分是含溶重量浓度55%的二萃浓缩植物蛋白，占重量的28. 55% ;另一部分是二萃乙醇糖浆溶液，占重量的71. 45%，该溶液中可溶性糖占重量的0. 82%、体积浓度84. 54%乙醇溶液占重量的99. 18% ;二萃浓缩植物蛋白经脱溶干燥，得到蛋白含量达62. 82%的浓缩植物蛋白产品，浓缩植物蛋白出品率.78% ； ③.上述②得到的二萃乙醇糖浆溶液加水稀释到体积浓度为68%后，用作第一次洗涤萃取；上述①得到的一萃乙醇糖浆溶液经蒸发浓缩后，得到浓缩糖浆和稀乙醇溶液，稀乙醇溶液经精馏后，得到体积浓度大于90%的乙醇溶液，用作第二次洗涤萃取。
5.根据权利要求I所述的生产浓缩蛋白的连续洗涤萃取工艺，其特征在于，利用生产浓缩蛋白的连续洗涤萃取装置进行，包括以下步骤 ①.在55°C下，将含蛋白质50%的脱脂柏与稀释二萃乙醇糖浆溶液按重量比1:7送入第一连续混合机(I)中以30rpm的速度搅拌混合均匀，得第一悬浮混合液，第一悬浮混合液通过第一高压泵(2)在2MPa的压力下输送至第一管道混合器(3)，在第一管道混合器(3)中经连续洗涤、萃取0.5小时，得第一次洗涤萃取悬浮液，然后通过第一挤压机(4)将第一次洗涤萃取悬浮液分离成两部分一部分是含溶重量浓度60%的一萃浓缩植物蛋白，占重量的24. 09% ;另一部分是一萃乙醇糖浆溶液，占重量的75. 91%，该溶液中，以重量计，可溶性糖占4. 13%、体积浓度63. 99%乙醇溶液占95. 87% ;所述的脱脂柏为大豆的脱脂柏或花生的脱脂柏；所述的稀释二萃乙醇糖浆溶液是由重量计的体积浓度65%的乙醇溶液占.99. 38%、可溶性糖占0. 62%组成；所述的可溶性糖为葡萄糖、蔗糖、棉籽糖及水苏糖的一种或两种以上的混合物； ②.上述①得到的一萃浓缩植物蛋白再按与乙醇溶液重量比1:3，在55°C下，加入体积浓度为90%的乙醇溶液在第二连续混合机(5)混合搅拌，搅拌速度30rpm，混合均匀后，得第二悬浮混合液，第二悬浮混合液通过第二高压泵(6)在2MPa的压力下输送至第二管道混合器(7)，在第二管道混合器(7)中经连续洗涤、萃取0.5小时，得第二次洗涤萃取悬浮液，再通过第二挤压机(8)将第二次洗涤萃取悬浮液分离成两部分一部分是含溶重量浓度55%的二萃浓缩植物蛋白，占重量的32. 89% ;另一部分是二萃乙醇糖浆溶液，占重量的67. 11%，该溶液中可溶性糖占重量的0. 78%、体积浓度82. 70%乙醇溶液占重量的99. 22% ;二萃浓缩植物蛋白经脱溶干燥，得到蛋白含量达65. 33%的浓缩植物蛋白产品，浓缩植物蛋白出品率.75% ； ③.上述②得到的二萃乙醇糖浆溶液加水稀释到体积浓度为65%后，用作第一次洗涤萃取；上述①得到的一萃乙醇糖浆溶液经蒸发浓缩后，得到浓缩糖浆和稀乙醇溶液，稀乙醇溶液经精馏后，得到体积浓度大于90%的乙醇溶液，用作第二次洗涤萃取。
全文摘要
本发明涉及生产浓缩蛋白的连续洗涤萃取工艺，可以有效解决浓缩蛋白生产中出现的跑、冒、滴、漏现象的问题，其解决的技术方案是，将脱脂粕与稀释后的二萃乙醇糖浆溶液在第一连续混合机混合后，经第一高压泵输送至第一管道混合器，在第一管道混合器中经连续洗涤、萃取后，通过第一挤压机分离出含溶的一萃浓缩植物蛋白再加入乙醇溶液在第二连续混合机混合后，经第二高压泵输送至第二管道混合器，在第二管道混合器中经连续洗涤、萃取后，通过第二挤压机分离出含溶的二萃浓缩植物蛋白经脱溶干燥，得蛋白含量60～70%的浓缩植物蛋白产品，即浓缩蛋白产品，本发明可连续化生产，操作简单，安全，效果好，有良好的经济和社会效益。
文档编号A23J1/14GK102823714SQ20121034079
公开日2012年12月19日 申请日期2012年9月15日 优先权日2012年9月15日
发明者莫重文, 李海旺 申请人:河南工业大学