专利名称：一种冻煮小龙虾仁的生产方法
技术领域：
本发明主要涉及一种冻煮小龙虾仁的生产方法，属于食品生产领域。
背景技术：
冷冻及新鲜动物源食品由于其独特的物理状态和品质特征，采用传统的高温高压、巴氏灭菌等灭菌手段效果不是很好，而有的使用化学添加剂灭菌更是容易使食品中混入化学污染物，不仅对于食品本身的口味和品质造成严重影响，还可能影响食品的卫生，危害了人的身体健康。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种新的冻煮小龙虾仁的生产方法。本发明是通过以下技术方案实现的
一种冻煮小龙虾仁的生产方法，包括以下制备步骤
(1)原料挑选将原料虾在筛选机中进行筛选，通过输送带时剔除死虾、老壳虾、不规格虫下、杂物；
(2)清洗经挑选合格的虾先用清水冲洗，再经清洗机清洗；
(3)蒸煮蒸煮可以采用两种方式
3.I蒸煮流水线蒸煮将洗净的奸倒入输送带送入蒸煮机蒸煮，转速15 30,蒸煮温度95°C 120°C，蒸煮时间为5 10分钟；
3.2蒸煮锅蒸煮将洗净的虾倒入蒸煮筐内，虾量不超过筐容量的2/3，将装好原料的虾筐放入蒸煮锅内，锅内水温达到90°C 120°C，蒸煮时间3 8分钟；
(4)冷却
4.I常温水冷却
4. I. I常温冷却线冷却将蒸煮后的虾装入塑料周转筐内，送入流动水冷却槽冷却2 5分钟，水温控制在25°C 35°C，虾体中心温度达到30°C 40°C ；
4. I. 2常温水池冷却将蒸煮后的虾装入塑料周转筐内，送入流动水冷却槽冷却，将虾体中心温度达到30°C 40°C ；
4. 2制冷水冷却
4. 2. I制冷水冷却线冷却将塑料周转筐从常温水冷却槽直接搬入制冷水冷却槽，冷却2 5分钟，水温控制在2V 8°C，虾体中心温度达到5°C 10°C ;迅速降温，防止致病菌再污染、生长和毒素生成；
4. 2. 2制冷水池冷却将筐从常温水冷却槽直接放入制冷水冷却槽，冷却I 5分钟，水温控制在3°C 8°C，虾体中心温度降到5°C 10°C ；
(5)杀菌在5 IOkGy的中等剂量水平下用电子加速器进行辐照灭菌；
(6)去头、去壳、去肠、分级灭菌后依次将虾分发到各操作台，进行去头、去壳、去肠、分级等操作，车间温度控制在15°C 25°C ；
(7)内包装验收
(8)称重、装袋检验合格的虾仁由专人送总检区进行复检、称重、装袋；
(9)真空封口
(10)金属探测将真空包装好的产品放入金属探测仪传送带中逐袋进行金属探测；
(11)结冻将真空好的半成品放入平板速冻机内进行速冻，平板速冻机温度-30°C -40°C ；
(12)装箱
(13)冷藏包装好的产品立即送往冷藏库，冷藏库温度保持在_18°C以下；· (14)集装箱装运产品出厂采用食品专用冷冻集装箱装运，集装箱须经检验检疫部门检验合格并出具集装箱检验合格证书，装货前需对集装箱进行感官检查，并将集装箱箱内温度降至_25°C -10°C。本发明的优点是
本发明采用蒸煮和二次冷却技术，较好的保持了小龙虾仁的新鲜味，不会出现虾仁肉板结、老化等情况，满足了消费者口味需求。
具体实施例方式实施例1，
一种冻煮小龙虾仁的生产方法，包括以下制备步骤
(1)原料挑选将原料虾在筛选机中进行筛选，通过输送带时剔除死虾、老壳虾、不规格虫下、杂物；
(2)清洗经挑选合格的虾先用清水冲洗，再经清洗机清洗；
(3)蒸煮蒸煮锅蒸煮将洗净的虾倒入蒸煮筐内，虾量为筐容量的2/3，将装好原料的虾筐放入蒸煮锅内，锅内水温达到120°C，蒸煮时间8分钟；
(4)冷却
4. I常温水冷却常温冷却线冷却将蒸煮后的虾装入塑料周转筐内，送入流动水冷却槽冷却2 5分钟，水温控制在25°C 35°C，虾体中心温度达到30°C 40°C ；
4. 2制冷水冷却制冷水池冷却将筐从常温水冷却槽直接放入制冷水冷却槽，冷却I 5分钟，水温控制在3°C 8°C，虾体中心温度降到5°C 10°C ；
(5)杀囷；
(6)去头、去壳、去肠、分级灭菌后依次将虾分发到各操作台，进行去头、去壳、去肠、分级等操作，车间温度控制在25°C ；
(7)内包装验收
(8)称重、装袋检验合格的虾仁由专人送总检区进行复检、称重、装袋；
(9)真空封口
(10)金属探测将真空包装好的产品放入金属探测仪传送带中逐袋进行金属探测。(11)结冻将真空好的半成品放入平板速冻机内进行速冻，平板速冻机温度-40 0C ；
(12)装箱(13)冷藏包装好的产品立即送往冷藏库，冷藏库温度保持在-18°C以下；
(14)集装箱装运产品出厂采用食品专用冷冻集装箱装运，集装箱须经检验检疫部门检验合格并出具集装箱检验合格证书，装货前需对集装箱进行感官检查，并将集装箱箱内温度降至-10 °C。实施例2
一种冻煮小龙虾仁的生产方法，包括以下制备步骤
(1)原料挑选将原料虾在筛选机中进行筛选，通过输送带时剔除死虾、老壳虾、不规格虫下、杂物；
(2)清洗经挑选合格的虾先用清水冲洗，再经清洗机清洗；
(3)蒸煮蒸煮锅蒸煮将洗净的虾先用微波炉中火加热4-5分钟，再倒入蒸煮筐内，虾量为筐容量的2/3，将装好原料的虾筐放入蒸煮锅内，锅内水温达到90-100°C，蒸煮时间
6-8分钟；蒸煮锅内水中添加有2%的荷叶、2%的甘蔗叶、2%的大麦苗共煮。荷叶与甘蔗叶、大麦苗中具有多糖等保健成分，增加了小龙虾仁的香味与保健价值。(4)冷却
4.I常温水冷却常温冷却线冷却将蒸煮后的虾装入塑料周转筐内，送入流动水冷却槽冷却2 5分钟，水温控制在25°C 35°C，虾体中心温度达到30°C 40°C ；
4.2制冷水冷却制冷水池冷却将筐从常温水冷却槽直接放入制冷水冷却槽，冷却
I 5分钟，水温控制在3°C 8°C，虾体中心温度降到5°C 10°C ；
(5)杀菌将小龙虾倒入水温在0°C 3°C的臭氧水中浸泡10-15分钟；
(6)去头、去壳、去肠、分级灭菌后依次将虾分发到各操作台，进行去头、去壳、去肠、分级等操作，车间温度控制在25°C ；
(7)内包装验收
(8)称重、装袋检验合格的虾仁由专人送总检区进行复检、称重、装袋；
(9)真空封口
(10)金属探测将真空包装好的产品放入金属探测仪传送带中逐袋进行金属探测。(11)结冻将真空好的半成品放入平板速冻机内进行速冻，平板速冻机温度-40 0C ；
(12)装箱
(13)冷藏包装好的产品立即送往冷藏库，冷藏库温度保持在_18°C以下；
(14)集装箱装运产品出厂采用食品专用冷冻集装箱装运，集装箱须经检验检疫部门检验合格并出具集装箱检验合格证书，装货前需对集装箱进行感官检查，并将集装箱箱内温度降至-10 °C。
权利要求
1.一种冻煮小龙虾仁的生产方法，其特征在于包括以下制备步骤 (1)原料挑选将原料虾在筛选机中进行筛选，通过输送带时剔除死虾、老壳虾、不规格虫下、杂物； (2)清洗经挑选合格的虾先用清水冲洗，再经清洗机清洗； (3)蒸煮蒸煮采用两种方式 .3.I蒸煮流水线蒸煮将洗净的虾倒入输送带送入蒸煮机蒸煮，蒸煮温度95°C .120°C，蒸煮时间为5 10分钟；或者 .3.2蒸煮锅蒸煮将洗净的虾倒入蒸煮筐内，虾量不超过筐容量的2/3，将装好原料的虾筐放入蒸煮锅内，锅内水温达到90°C 120°C，蒸煮时间3 8分钟； (4)冷却 .4.I常温水冷却 .4.I. I常温冷却线冷却将蒸煮后的虾装入塑料周转筐内，送入流动水冷却槽冷却.2 5分钟，水温控制在25°C 35°C，虾体中心温度达到30°C 40°C ;或者 .4.I. 2常温水池冷却将蒸煮后的虾装入塑料周转筐内，送入流动水冷却槽冷却，将虾体中心温度达到30°C 40°C ； .4.2制冷水冷却 .4.2. I制冷水冷却线冷却将塑料周转筐从常温水冷却槽直接搬入制冷水冷却槽，冷却2 5分钟，水温控制在2°C 8°C，虾体中心温度达到5°C 10°C ;或者 . 4.2. 2制冷水池冷却将筐从常温水冷却槽直接放入制冷水冷却槽，冷却I 5分钟，水温控制在3°C 8°C，虾体中心温度降到5°C 10°C ； (5)杀囷； (6)去头、去壳、去肠、分级灭菌后依次将虾分发到各操作台，进行去头、去壳、去肠、分级等操作，车间温度控制在15°C 25°C ； (7)内包装验收 (8)称重、装袋检验合格的虾仁由专人送总检区进行复检、称重、装袋； (9)真空封ロ (10)金属探測将真空包装好的产品放入金属探测仪传送带中逐袋进行金属探測； (11)结冻将真空好的半成品放入平板速冻机内进行速冻，平板速冻机温度-30°C _40°C ； (12)装箱 (13)冷藏包装好的产品立即送往冷藏库，冷藏库温度保持在-18°C以下； (14)集装箱装运产品出厂采用食品专用冷冻集装箱装运，集装箱须经检验检疫部门检验合格井出具集装箱检验合格证书，装货前需对集装箱进行感官检查，并将集装箱箱内温度降至-25°C -10°C。
全文摘要
本发明公开了一种冻煮小龙虾仁的生产方法，包括以下制备步骤(1)原料挑选(2)清洗(3)蒸煮(4)冷却(5)杀菌(6)去头、去壳、去肠、分级(7)内包装验收(8)称重、装袋检验合格的虾仁由专人送总检区进行复检、称重、装袋；(9)真空封口(10)金属探测(11)结冻(12)装箱(13)冷藏(14)集装箱装运；将冷冻的小龙虾经过电子束辐照处理后，可以有效的杀除虾中的大肠杆菌等微生物的污染，而且不需要加入任何化学试剂，无残留和污染，保持了虾的原始口味和品质。
文档编号A23L1/01GK102845776SQ201210343470
公开日2013年1月2日 申请日期2012年9月17日 优先权日2012年9月17日
发明者桂少锋, 程善群, 姚道斌, 李德江, 徐婷玉 申请人:安徽绍峰实业集团股份有限公司