一种冻干肉类产品的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种冻干肉类制品的生产方法。所述方法包括：浸泡：将组织蛋白和水按1：4的质量比进行浸泡；调味：将香精、香料按比例配入组织蛋白中；切分；沥水；速冻；真空干燥；防潮包装：干燥后的组织蛋白在干燥设备设备内冷却至常温后装袋包装。采用本发明提供的冻干肉类制品的生产方法制备的肉类制品具有高蛋白高纤维素的优点，在加工过程中营养成分不流失，而且复水率高，3分钟即能完全复水，加工中原料不受温度影响，色、形、味基本保持不变，口味不变，有利于人体健康，满足市场需求。
【专利说明】一种冻干肉类产品的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明属于食品【技术领域】，涉及一种冻干肉类产品的生产方法。
【背景技术】
[0002]肉类干燥在我国历史悠久，我国劳动人民在几千年生产实践中创造、积累和总结了利用自然界条件来干燥水果的丰富宝贵经验和方法。随着时代进步，特别在我国改革开放后，人们生活节奏的加快，肉类加工业得到飞跃式蓬勃发展，脱水肉类产品出口量累年递增。脱水肉类产品出口迅猛增长，不但促进了肉类加工业的快速发展，同时也带动了肉类干燥技术、设备水平日新月异提高。
[0003]但是目前目前同类肉丁的加工都是高温干燥制品，加工中肉类受高温影响色、形、味不能很好地保持，并且成品的复水率低、营养成分流失较多，人们食用时得到的营养价值不闻。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种冻干肉类产品的生产方法，通过本方法制备的干燥的肉类产品营养流失少、口味不变。
[0005]本发明是这样实现的:一种冻干肉类产品的生产方法，所述方法包括下述步骤: 浸泡:将组织蛋白和水按1:4的质量比进行浸泡，浸泡2小时；
调味:将香精、香料按比例配入组织蛋白中调和均匀后置放0.5-1.5小时；
切分:将调好味的组织蛋白切成所需要的形状；
浙水:将切分好的组织蛋白放入离心机甩水；
速冻:将浙水后的组织蛋白放入_30°C至_40°C速冻库，冷冻2-4小时；
真空干燥:将速冻后的组织蛋白放入真空干燥设备中，设定温度70-90°C，真空度110-130pa，干燥 18-22 小时；
防潮包装:干燥后的组织蛋白在干燥设备设备内冷却至常温后装袋包装。
[0006]优选的，所述方法包括下述步骤:
浸泡:将组织蛋白和水按1:4的质量比进行浸泡，浸泡2小时；
调味:将香精、香料按比例配入组织蛋白中调和均匀后置放0.5小时；
切分:将调好味的组织蛋白切成所需要的形状；
浙水:将切分好的组织蛋白放入离心机甩水；
速冻:将浙水后的组织蛋白放入_30°C速冻库，冷冻4小时；
真空干燥:将速冻后的组织蛋白放入真空干燥设备中，设定温度90°C，真空度llOpa，干燥18小时；
防潮包装:干燥后的组织蛋白在干燥设备设备内冷却至常温后装袋包装。
[0007]优选的，所述方法包括下述步骤:
浸泡:将组织蛋白和水按1:4的质量比进行浸泡，浸泡2小时； 调味:将香精、香料按比例配入组织蛋白中调和均匀后置放1.5小时；
切分:将调好味的组织蛋白切成所需要的形状；
浙水:将切分好的组织蛋白放入离心机甩水；
速冻:将浙水后的组织蛋白放入_40°C速冻库，冷冻2小时；
真空干燥:将速冻后的组织蛋白放入真空干燥设备中，设定温度70°C，真空度130pa，干燥22小时；
防潮包装:干燥后的组织蛋白在干燥设备设备内冷却至常温后装袋包装。
[0008]优选的，所述方法包括下述步骤:
浸泡:将组织蛋白和水按1:4的质量比进行浸泡，浸泡2小时；
调味:将香精、香料按比例配入组织蛋白中调和均匀后置放I小时；
切分:将调好味的组织蛋白切成所需要的形状；
浙水:将切分好的组织蛋白放入离心机甩水；
速冻:将浙水后的组织蛋白放入_35°C速冻库，冷冻3小时；
真空干燥:将速冻后的组织蛋白放入真空干燥设备中，设定温度80°C，真空度120pa，干燥20小时；
防潮包装:干燥后的组织蛋白在干燥设备设备内冷却至常温后装袋包装。
[0009]优选的，所述香精为猪骨精膏，所述猪骨精膏占组织蛋白总质量的0.03%。
[0010]采用本发明提供的冻干肉类制品的生产方法制备的肉类制品具有高蛋白高纤维素的优点，在加工过程中营养成分不流失，而且复水率高，3分钟即能完全复水，加工中原料不受温度影响，色、形、味基本保持不变，口味不变，有利于人体健康，满足市场需求。
[0011]
【具体实施方式】
[0012]下面结合实施例，对本发明作进一步的说明。
[0013]实施例1:
本实施例提供的冻干肉类制品的生产方法包括下述步骤:
浸泡:将组织蛋白和水按1:4的质量比进行浸泡，浸泡2小时；
调味:将香精、香料按比例配入组织蛋白中调和均匀后置放0.5小时，所述香精为猪骨精膏，所述猪骨精膏占组织蛋白总质量的0.03%。；
切分:将调好味的组织蛋白切成所需要的形状；
浙水:将切分好的组织蛋白放入离心机甩水；
速冻:将浙水后的组织蛋白放入_30°C速冻库，冷冻4小时；
真空干燥:将速冻后的组织蛋白放入真空干燥设备中，设定温度90°C，真空度llOpa，干燥18小时；
防潮包装:干燥后的组织蛋白在干燥设备设备内冷却至常温后装袋包装。
[0014]实施例2:
本实施例提供的冻干肉类制品的生产方法包括下述步骤:
浸泡:将组织蛋白和水按1:4的质量比进行浸泡，浸泡2小时；
调味:将香精、香料按比例配入组织蛋白中调和均匀后置放1.5小时，所述香精为猪骨精膏，所述猪骨精膏占组织蛋白总质量的0.03%O ；
切分:将调好味的组织蛋白切成所需要的形状；
浙水:将切分好的组织蛋白放入离心机甩水；
速冻:将浙水后的组织蛋白放入_40°C速冻库，冷冻2小时；
真空干燥:将速冻后的组织蛋白放入真空干燥设备中，设定温度70°C，真空度130pa，干燥22小时；
防潮包装:干燥后的组织蛋白在干燥设备设备内冷却至常温后装袋包装。
[0015]实施例3:
本实施例提供的冻干肉类制品的生产方法包括下述步骤:
浸泡:将组织蛋白和水按1:4的质量比进行浸泡，浸泡2小时；
调味:将香精、香料按比例配入组织蛋白中调和均匀后置放I小时，所述香精为猪骨精膏，所述猪骨精膏占组织蛋白总质量的0.03%。；
切分:将调好味的组织蛋白切成所需要的形状；
浙水:将切分好的组织蛋白放入离心机甩水；
速冻:将浙水后的组织蛋白放入_35°C速冻库，冷冻3小时；
真空干燥:将速冻后的组织蛋白放入真空干燥设备中，设定温度80°C，真空度120pa，干燥20小时；
防潮包装:干燥后的组织蛋白在干燥设备设备内冷却至常温后装袋包装。
[0016]以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【权利要求】
1.一种冻干肉类制品的生产方法，其特征在于:所述方法包括下述步骤: 浸泡:将组织蛋白和水按1:4的质量比进行浸泡，浸泡2小时； 调味:将香精、香料按比例配入组织蛋白中调和均匀后置放0.5-1.5小时； 切分:将调好味的组织蛋白切成所需要的形状； 浙水:将切分好的组织蛋白放入离心机甩水； 速冻:将浙水后的组织蛋白放入_30°C至_40°C速冻库，冷冻2-4小时； 真空干燥:将速冻后的组织蛋白放入真空干燥设备中，设定温度70-90°C，真空度110-130pa，干燥 18-22 小时； 防潮包装:干燥后的组织蛋白在干燥设备设备内冷却至常温后装袋包装。
2.如权利要求1所述的冻干肉类制品的生产方法，其特征在于:所述方法包括下述步骤: 浸泡:将组织蛋白和水按1:4的质量比进行浸泡，浸泡2小时； 调味:将香精、香料按比例配入组织蛋白中调和均匀后置放0.5小时； 切分:将调好味的组织蛋白切成所需要的形状； 浙水:将切分好的组织蛋白放入离心机甩水； 速冻:将浙水后的组织蛋白放入_30°C速冻库，冷冻4小时； 真空干燥:将速冻后的组织蛋白放入真空干燥设备中，设定温度90°C，真空度llOpa，干燥18小时； 防潮包装:干燥后的组织蛋白在干燥设备设备内冷却至常温后装袋包装。
3.如权利要求1所述的冻干肉类制品的生产方法，其特征在于:所述方法包括下述步骤: 冻干肉类制品的生产方法，其特征在于:所述方法包括下述步骤: 浸泡:将组织蛋白和水按1:4的质量比进行浸泡，浸泡2小时； 调味:将香精、香料按比例配入组织蛋白中调和均匀后置放1.5小时； 切分:将调好味的组织蛋白切成所需要的形状； 浙水:将切分好的组织蛋白放入离心机甩水； 速冻:将浙水后的组织蛋白放入_40°C速冻库，冷冻2小时； 真空干燥:将速冻后的组织蛋白放入真空干燥设备中，设定温度70°C，真空度130pa，干燥22小时； 防潮包装:干燥后的组织蛋白在干燥设备设备内冷却至常温后装袋包装。
4.如权利要求1所述的冻干肉类制品的生产方法，其特征在于:所述方法包括下述步骤: 浸泡:将组织蛋白和水按1:4的质量比进行浸泡，浸泡2小时； 调味:将香精、香料按比例配入组织蛋白中调和均匀后置放I小时； 切分:将调好味的组织蛋白切成所需要的形状； 浙水:将切分好的组织蛋白放入离心机甩水； 速冻:将浙水后的组织蛋白放入_35°C速冻库，冷冻3小时； 真空干燥:将速冻后的组织蛋白放入真空干燥设备中，设定温度80°C，真空度120pa，干燥20小时；防潮包装:干燥后的组织蛋白在干燥设备设备内冷却至常温后装袋包装。
5.如权利要求f 4之一所述的冻干肉类制品的生产方法，其特征在于:所述香精为猪骨精膏，所述猪骨精膏占组织 蛋白总质量的0.03%。
【文档编号】A23J3/24GK103766576SQ201210403429
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2012年10月22日 优先权日:2012年10月22日
【发明者】李康伟 申请人:李康伟