专利名称：一种珍珠葱的生产方法
技术领域：
本发明属于一种蔬菜腌制食品的生产方法，特别是涉及一种珍珠葱即食食品的生产方法。
背景技术：
蔬菜腌制类的即食食品品种繁多，由于地域不同、口味各异，以往形形式式的榨菜丝、榨菜片、榨菜芯、雪菜、萝卜条、 笋丝、茄子、乳瓜和蒿菜笋丝等等，虽受群众喜爱，却仍无法满足广大范围内众多食用者的要求。许多腌制类蔬菜生产企业努力研究开发口味独到且能尽可能符合更广大范围内更众多食用者喜好的即食蔬菜新品种，以丰富人们的食品资源，满足人们的饮食需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种生产珍珠葱的方法，由该方法生产的珍珠葱，口感辛辣，葱香宜人，符合较广大范围较众多食用者的口味，国内广大地区人们喜欢食用。本发明解决技术问题所采取的技术方案是
一种珍珠葱的生产方法，其工艺步骤包括选材、清洗、腌制封池、淘洗、榨干、配料、浸溃、浙干、包装、灭菌、风干和装箱；其特征在于，所述的腌制封池步骤中加入适量的醋酸，具体步骤依次如下
⑴选材选取颗粒匀称饱满的鲜珍珠葱为原料；
⑵清洗用清洁水清洗干净；
⑶腌制封池将清洗干净的鲜珍珠葱置于窖池中，均匀地撒入食盐和醋酸并施压，腌制并封池3个月；食盐的用量按质量份计为每100份鲜珍珠葱加食盐15份，醋酸的用量按质量份计为每100份鲜珍珠葱加醋酸O. 5份；
⑷淘洗腌制结束后从窖池中取出，用清洁水清洗干净；
(5)榨干采用机械将清洗干净的珍珠葱压干成为干珍珠葱，控制干珍珠葱的质量为鲜珍珠葱的68-72% ；
(6)配料以质量计,干珍珠葱60kg、纯净水40kg、食盐2.6^3. 5kg、白砂糖9 12kg、味精
2.6 3. 4kg、阿斯巴甜35 45g、醋酸280 320g、柠檬酸96 110g、脱氢醋酸钠16 22g、苯甲酸钠56 65g、D-异抗坏血酸钠45 55g、二乙胺四乙酸二钠45 55g ；
(7)浸溃原辅料完成配料后置于缸中，浸溃3-5天，中途翻缸一次；
⑶浙干浸溃完成后的珍珠葱从缸中取出浙干，浸溃液留存缸内待用；
⑶包装浙干的珍珠葱计量后置于包装袋中并加入浸溃液后完成包装；
(10)灭菌采用巴氏灭菌法，温度控制在81 86°C，时间控制在16mirTl9min；
(11)风干灭菌后将包装置于通风处晾干；
(12)装箱晾干的包装进行装箱。作为一种优选，上述具体步骤中 所述榨干步骤(5)为采用机械将清洗干净的珍珠葱压干成为干珍珠葱，控制干珍珠葱的质量为鲜珍珠葱的70% ；
所述配料步骤(6)为以质量计,干珍珠葱60kg、纯净水40kg、食盐3kg、白砂糖10kg、味精3kg、阿斯巴甜40g、醋酸300g、朽1檬酸100g、脱氢醋酸钠20g、苯甲酸钠60g、D_异抗坏血酸钠50g、二乙胺四乙酸二钠50g。本发明中，精选颗粒匀称饱满的鲜珍珠葱为原料，经特殊腌制工艺及配料和浸溃步骤，盐度控制在3 4度，属低盐度食品，风味独特，是开袋即食型佐餐佳品。本发明珍珠葱风味独特，甜而不腻，酸而不涩，辛辣可口，葱香宜人，适应较广大地区较众多食用者的口味。
具体实施例方式实施例1 :
精选鲜珍珠葱为原料；用清洁水清洗干净；置于窖池中腌制，按每IOOkg鲜珍珠葱加食盐15kg和醋酸O. 5kg的比例，均匀地撒入食盐和醋酸并施压，封池3个月；再从窖池中取出，用清洁水清洗干净；压干，使成为干珍珠葱，控制干珍珠葱的质量为鲜珍珠葱的70% ;然后按如下质量计进行配料干珍珠葱60kg、纯净水40kg、食盐3kg、白砂糖10kg、味精3kg、阿斯巴甜40g、醋酸300g、朽1檬酸100kg、脱氢醋酸钠20g、苯甲酸钠60g、D-异抗坏血酸钠50g、二乙胺四乙酸二钠50g ;配料后置于缸中，浸溃4天，中途翻缸一次；再从缸中取出浙干，浸溃液留存缸内待用；浙干的珍珠葱计量后置于包装袋中并加入浸溃液后完成包装；再采用巴氏灭菌法灭菌，温度控制在82°C，时间控制在18min ;灭菌后将包装置于通风处晾干；然后装箱。实施例2
精选鲜珍珠葱为原料；用清洁水清洗干净；置于窖池中腌制，按每IOOkg鲜珍珠葱加食盐15kg和醋酸O. 5kg的比例，均匀地撒入食盐和醋酸并施压，封池3个月；再从窖池中取出，用清洁水清洗干净；压干，使成为干珍珠葱，控制干珍珠葱的质量为鲜珍珠葱的72% ；然后按如下质量计进行配料干珍珠葱60kg、纯净水40kg、食盐3. 2kg、白砂糖9kg、味精
3.4kg、阿斯巴甜45g、醋酸280g、朽1檬酸110g、脱氢醋酸钠16g、苯甲酸钠65g、D-异抗坏血酸钠45g、二乙胺四乙酸二钠45g ;配料后置于缸中，浸溃3天，中途翻缸一次；再从缸中取出浙干，浸溃液留存缸内待用；浙干的珍珠葱计量后置于包装袋中并加入浸溃液后完成包装；再采用巴氏灭菌法灭菌，温度控制在84°C，时间控制在16min ;灭菌后将包装置于通风处晾干；然后装箱。实施例3
精选鲜珍珠葱为原料；用清洁水清洗干净；置于窖池中腌制，按每IOOkg鲜珍珠葱加食盐15kg和醋酸O. 5kg的比例，均匀地撒入食盐和醋酸并施压，封池3个月；再从窖池中取出，用清洁水清洗干净；压干，使成为干珍珠葱，控制干珍珠葱的质量为鲜珍珠葱的68% ；然后按如下质量计进行配料干珍珠葱60kg、纯净水40kg、食盐3. 5kg、白砂糖10kg、味精2. 6kg、阿斯巴甜38g、醋酸320g、朽1檬酸96g、脱氢醋酸钠22g、苯甲酸钠56、D-异抗坏血酸钠45g、二乙胺四乙酸二钠55g ;配料后置于缸中，浸溃4天，中途翻缸一次；再从缸中取出浙干，浸溃液留存缸内待用；浙干的珍珠葱计量后置于包装袋中并加入浸溃液后完成包装；再采用巴氏灭菌法灭菌，温度控制在81°C，时间控制在19min ;灭菌后将包装置于通风处晾干；然后装箱。实施例4:
榨干步骤中，控制水份，使干珍珠葱的质量为鲜珍珠葱的69%;配料步骤中，按如下质量计进行配料干珍珠葱60kg、纯净水40kg、食盐2. 6kg、白砂糖11kg、味精3. 2kg、阿斯巴甜36g、醋酸320g、柠檬酸98g、脱氢醋酸钠18g、苯甲酸钠62、D-异抗坏血酸钠48g、二乙胺四乙酸二钠46g。其余各步骤均与实施例1相同。实施例5:
榨干步骤中，控制水份，使干珍珠葱的质量为鲜珍珠葱的71%;配料步骤中，按如下质量计进行配料干珍珠葱60kg、纯净水40kg、食盐2. 8kg、白砂糖12kg、味精2. 8kg、阿斯巴甜35g、醋酸300g、朽1檬酸105g、脱氢醋酸钠20g、苯甲酸钠60、D-异抗坏血酸钠45g、二乙胺四乙酸二钠46g。其余各步骤均与实施例1相同。实施例6:
榨干步骤中，控制水份，使干珍珠葱的质量为鲜珍珠葱的70%;配料步骤中，按如下质量计进行配料干珍珠葱60kg、纯净水40kg、食盐3kg、白砂糖10kg、味精2. 8kg、阿斯巴甜38g、醋酸290g、柠檬酸110g、脱氢醋酸钠18g、苯甲酸钠62、D-异抗坏血酸钠55g、二乙胺四乙酸二钠48g。其余各步骤均与实施例2相同。
权利要求
1.一种珍珠葱的生产方法，其工艺步骤包括选材、清洗、腌制封池、淘洗、榨干、配料、浸溃、浙干、包装、灭菌、风干和装箱；其特征在于，所述的腌制封池步骤中加入适量的醋酸，具体步骤依次如下 ⑴选材选取颗粒匀称饱满的鲜珍珠葱为原料； ⑵清洗用清洁水清洗干净； ⑶腌制封池将清洗干净的鲜珍珠葱置于窖池中，均匀地撒入食盐和醋酸并施压，腌制并封池3个月；食盐的用量按质量份计为每100份鲜珍珠葱加食盐15份，醋酸的用量按质量份计为每100份鲜珍珠葱加醋酸O. 5份； ⑷淘洗腌制结束后从窖池中取出，用清洁水清洗干净； (5)榨干采用机械将清洗干净的珍珠葱压干成为干珍珠葱，控制干珍珠葱的质量为鲜珍珠葱的68-72% ； (6)配料以质量计,干珍珠葱60kg、纯净水40kg、食盐2.6^3. 5kg、白砂糖9 12kg、味精2.6 3. 4kg、阿斯巴甜35 45g、醋酸280 320g、柠檬酸96 110g、脱氢醋酸钠16 22g、苯甲酸钠56 65g、D-异抗坏血酸钠45 55g、二乙胺四乙酸二钠45 55g ； (7)浸溃原辅料完成配料后置于缸中，浸溃3-5天，中途翻缸一次； ⑶浙干浸溃完成后的珍珠葱从缸中取出浙干，浸溃液留存缸内待用； ⑶包装浙干的珍珠葱计量后置于包装袋中并加入浸溃液后完成包装； (10)灭菌采用巴氏灭菌法，温度控制在81 86°C，时间控制在16mirTl9min； (11)风干灭菌后将包装置于通风处晾干； (12)装箱晾干的包装进行装箱。
2.如权利要求1所述的一种珍珠葱的生产方法，其特征在于， 所述榨干步骤(5)为采用机械将清洗干净的珍珠葱压干成为干珍珠葱，控制干珍珠葱的质量为鲜珍珠葱的70% ； 所述配料步骤(6)为以质量计,干珍珠葱60kg、纯净水40kg、食盐3kg、白砂糖10kg、味精3kg、阿斯巴甜40g、醋酸300g、朽1檬酸100g、脱氢醋酸钠20g、苯甲酸钠60g、D_异抗坏血酸钠50g、二乙胺四乙酸二钠50g。
全文摘要
一种珍珠葱的生产方法，依次包括选材、清洗、腌制封池、淘洗、榨干、配料、浸渍、沥干、包装、灭菌、风干和装箱步骤，且按如下述质量计进行配料干珍珠葱60kg、纯净水40kg、食盐2.6~3.5kg、白砂糖9~12kg、味精2.6~3.4kg、阿斯巴甜35~45g、醋酸280~320g、柠檬酸96~110g、脱氢醋酸钠16~22g、苯甲酸钠56~65g、D-异抗坏血酸钠45~55g、二乙胺四乙酸二钠45~55g，并浸渍。本发明精选颗粒匀称饱满的鲜珍珠葱为原料，经特殊腌制工艺及配料和浸渍步骤，盐度控制在3~4度，属低盐度食品，风味独特，甜而不腻，酸而不涩，辛辣可口，葱香宜人，是开袋即食型佐餐佳品。
文档编号A23L1/218GK103005350SQ20121054334
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月16日 优先权日2012年12月16日
发明者朱兴初 申请人:朱兴初