有机固废高效干式厌氧发酵设备的制作方法
【专利摘要】一种有机固废高效干式厌氧发酵设备，卧式主罐体上开有进料口、出渣口、出气口和出液口；主罐体内部被隔板分隔成多个发酵腔室，从主罐体的中心水平插入搅拌器，主罐体的底部装有沼气出料器，该出料器与出渣口相通；所述隔板的底部开有连通孔。本发明有机负荷高、产气效率高、占地面积小、能耗低，同时可避免湿式厌氧发酵存在的沼渣结壳、二次污染的问题。
【专利说明】有机固废高效干式厌氧发酵设备
【技术领域】:
[0001]本发明属于一种发酵装置，特别涉及一种有机固废高效干式厌氧发酵设备。
【背景技术】:
[0002]目前，利用厌氧装置发酵可生化物质产生沼气能源越来越受到重视，由于目前常用的厌氧发酵装置多为湿式厌氧发酵(含水率>80%)，而利用湿式厌氧发酵装置发酵含水率较低的物质时，需要加入大量的水，不仅浪费了水源，而且为后续水的进一步处理增加了负担。同时，这种湿式厌氧装置还存在以下缺点:1、现有沼气工程大多采用分体式作法，厌氧消化器(沼气反应罐)至储气柜间距要达到一定距离的两个气室，这样就要有大批管道往反连接，费工、费料，因管道连接需要技术性较高，容易产生泄漏，热量流失多，占地面积大并且操作、管理和维修都不太方便、故障多、给用户带来不便。2、产气量低。因现有沼气发酵工艺物料的消化指标只有50%-60%，其主要原因是物料在厌氧消化器内生料一半生料一较熟料一熟料控制的不好，造成有40%左右未消化好的生料排出，从而限制了沼气发酵水平的提高。3、由于工程占地面积大，建筑分散故保温效果差，冬季产气率低。4、存在沼渣结壳和二次污染的问题。
[0003]近年来，采用干式厌氧发酵技术处理有机固体废弃物回收沼气的研究广受关注。所谓“干式”发酵是指发酵原料含水率控制在20-50%的厌氧发酵处理技术，与传统“湿式”发酵(含水率>80%)相比,具有有机负荷闻、广气效率闻、占地面积小、能耗低等优点，同时可避免湿式厌氧发酵存在的沼渣结壳、二次污染的问题。
【发明内容】
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[0004]本发明的目的是提供一种有机固废高效干式厌氧发酵设备，该装置有机负荷高、产气效率高、占地面积小、能耗低，同时可避免湿式厌氧发酵存在的沼渣结壳、二次污染的问题。
[0005]如上构思，本发明的技术方案是:一种有机固废高效干式厌氧发酵设备，其特征在于:卧式主罐体上开有进料口、出渣口、出气口和出液口 ；主罐体内部被隔板分隔成多个发酵腔室，从主罐体的中心水平插入搅拌器，主罐体的底部装有沼气出料器，该出料器与出渣口相通；所述隔板的底部开有连通孔。
[0006]上述搅拌器的搅拌杆贯穿整个主罐体内部。
[0007]上述进料口和出气口开设在主罐体的顶部，进料口开口竖直向上。
[0008]上述出液口开在主罐体的侧部。
[0009]本发明具有如下的优点和积极效果:
[0010]1、本发明结构紧凑、可减少工程造价，占用的空间小、并且操作、管理和维修方便。
[0011]2、本发明使用安全、可靠、运行费用低。
[0012]3、本发明由于将主罐体内部分隔成多个发酵腔室，可使料液分段发酵，同时与搅拌器协同作用，可使有机物得以充分消化利用，使发酵更加充分，防止未消化好的生料排出，提高产气量。
[0013]4、本发明可避免湿式厌氧发酵存在的沼渣结壳、二次污染的问题。
【专利附图】
【附图说明】:
[0014]图1是本发明的平面结构示意图；
[0015]图2是本发明的剖面图。
【具体实施方式】:
[0016]如图所示:一种有机固废高效干式厌氧发酵设备，卧式主罐体①顶部开有进料口③和出气口④、卧式主罐体①底部开有出渣口⑨、卧式主罐体①侧面开有出液口⑦；主罐体内部被两个隔板⑥分隔成三个发酵腔室，从主罐体的中心水平插入搅拌器②，搅拌器②上固装有搅拌叶片⑧，主罐体的底部装有沼气出料器⑩，该出料器与出渣口⑨相通；所述隔板的底部开有连通孔⑤。上述搅拌器的搅拌杆贯穿整个主罐体内部。上述进料口开口竖直向上。
【权利要求】
1.一种有机固废高效干式厌氧发酵设备，其特征在于:卧式主罐体上开有进料口、出渣口、出气口和出液口 ；主罐体内部被隔板分隔成多个发酵腔室,从主罐体的中心水平插入搅拌器，主罐体的底部装有沼气出料器，该出料器与出渣口相通；所述隔板的底部开有连通孔。
2.根据权利要求1所述的有机固废高效干式厌氧发酵设备，其特征在于:上述搅拌器的搅拌杆贯穿整个主罐体内部。
3.根据权利要求1所述的有机固废高效干式厌氧发酵设备，其特征在于:上述进料口和出气口开设在主罐体的顶部，进料口开口竖直向上。
4.根据权利要求1所述的有机固废高效干式厌氧发酵设备，其特征在于:上述出液口开在主罐体的侧 部。
【文档编号】C12M1/107GK103881901SQ201210572560
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2012年12月20日 优先权日:2012年12月20日
【发明者】王建耕 申请人:天津市德盛源环境工程有限公司