专利名称：促进基酒老熟的方法及系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及酿酒领域，尤其涉及促进基酒老熟的方法及系统。
背景技术：
老熟，又称陈酿，是增加基酒风味和品质的最主要最常用的手段。一般而言，新蒸馏出来的基酒，味感粗糙、辛辣、刺激性大，香气欠正并含有某些硫化物、丙烯醛等不愉快气味。经过一段时间的贮存后，其刺激性和辛辣感会明显减轻，味变得醇和、柔顺，香气风味都得以改善，酒中各种成分之间趋于协调，这种现象称为老熟。目前，传统的促进基酒老熟的方法主要是氧化处理，即将专门的氧气直接通入待老熟的基酒内，密封存放3-6天，进而通过促进基酒的氧化而实现老熟处理。然而，上述传统的促进基酒老熟的方法，需要通过专门的氧气对基酒进行老熟处理，比较浪费氧气资源，提高了基酒老熟过程中的资源成本。而且，酒液属于易燃易爆品，氧气又具有助燃性，使用氧气进行老熟存在极大的安全风险。
发明内容
本发明提出了促进基酒老熟的方法及系统，能够有效降低基酒老熟过程中的资源成本。为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的:促进基酒老熟的方法，包括:控制待老熟的基酒所在环境的贮酒温度为20-30 C ° ;向所述待老熟的基酒中通入纯净空气且持续预设时间，并在通入所述纯净空气的过程中对所述基酒进行搅拌。优选地，所述控制待老熟的基酒所在环境的贮酒温度包括:向所述环境中泵送热空气以实现升温，或者向所述环境中循环淋水以实现降温。优选地，所述向所述待老熟的基酒中通入纯净空气，包括:将外界空气送入净化器进行净化处理，得到所述纯净空气；通过空气压缩机将所述纯净空气泵送入所述待老熟的基酒中。优选地,所述预设时间为每1000吨所述基酒每天通入所述纯净空气1-1.5小时。优选地，在所述搅拌过程中，该方法进一步包括:取出部分经所述老熟处理得到的老酒，加入所述待老熟的基酒中进行搅拌；其中，所述待老熟的基酒与所述老酒的混合比例为(95-98): (2-5)。优选地，所述待老熟的基酒与所述老酒的混合比例为96:4。优选地，在所述搅拌过程中，该方法进一步包括:向所述待老熟的基酒中放入利用废旧陶坛制作的碎片，且每1000吨所述待老熟的基酒中放入0.1-0.3吨的所述碎片。本发明还提供了促进基酒老熟的系统，包括:
温度控制设备，用于控制待老熟的基酒所在环境的贮酒温度为20-30 C。；
空气输送设备，用于向所述待老熟的基酒中通入纯净空气且持续预设时间；搅拌设备，用于在通入所述纯净空气的过程中对所述基酒进行搅拌。优选地，所述温度控制设备包括:升温装置，用于向所述环境中泵送热空气以实现升温；降温装置，用于向所述环境中循环淋水以实现降温。优选地，所述空气输送设备包括:净化器，用于对外界空气进行净化处理，得到所述纯净空气；空气压缩机，与所述净化器连通，用于将所述纯净空气送入所述待老熟的基酒中。与现有技术相比，本发明提供的促进基酒老熟的方法及系统，首先控制待老熟的基酒所在环境的贮酒温度为20-30摄氏度，在这种温度下，微量物质成分溶解度较高，不会出现低温析出的现象；酒液的挥发不大，酒液损耗较小，酒库安全性较好；基酒内的酒液分子运动较快，有利于对基酒的老熟处理。进一步地，向上述待老熟的基酒中通入纯净空气且持续预设时间，并在通入纯净空气的过程中对基酒进行搅拌；在搅拌过程中，可加速酒液分子的运动，使酒液与纯净空气中包含的氧气充分接触，促进酒液中微量成份的氧化还原反应，从而进一步加快酒液的老熟速度；由上述可知，本发明中通过向基酒中通入纯净空气以加速对基酒的老熟处理，而且在通入纯净空气的同时对基酒进行搅拌，这样可以使得酒液分子与空气中包含的氧气充分接触，保持老熟过程中的供氧量，省去了直接采用专门的氧气实现老熟处理，节省了大量的专门的氧气资源，有效降低了在老熟处理过程中耗费的资源成本，还能排除氧气长时间留存于酒罐内的安全风险。此外，通过本发明提供的促进基酒老熟的方法及系统，还能够达到以下积极效果:1、由于按(95-98): (2-5)的比例向待老熟的基酒中加入老酒，通过以老酒养新酒的方式，使老酒中的各种物质将打破新酒中原有的化学平衡，进一步加快新酒的老熟速度；2、由于每1000吨待老熟的基酒中加入0.1-0.3吨利用废旧陶坛制作的碎片，而该陶坛制作的碎片中的金属元素如Na、Ca、K、Mg、Fe、Cu、Cr等可以促进新酒的物理、化学变化，从而进一步加快基酒的老熟。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明实施例一提供的一种促进基酒老熟的方法的流程图；图2为本发明实施例二提供的另一种促进基酒老熟的方法的流程图；图3为本发明实施例三提供的一种促进基酒老熟的系统的结构示意图；图4为本发明实施例四提供的另一种促进基酒老熟的系统的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例一本发明实施例一提供了一种促进基酒老熟的方法，参见图1，该方法包括:步骤SlOl:控制待老熟的基酒所在环境的贮酒温度为20-30 C。；其中，将待老熟的基酒密封贮存在酒罐中，进而将酒罐存放在酒库中，并控制酒库的环境温度在20-30摄氏度；步骤S102:向所述待老熟的基酒中通入纯净空气且持续预设时间，且在通入所述纯净空气的过程中对所述基酒进行搅拌。本发明实施例一提供的促进基酒老熟的方法，首先控制待老熟的基酒所在环境的贮酒温度为20-30摄氏度，在这种温度下，微量物质成分溶解度较高，不会出现低温析出的现象；酒液的挥发不大，酒液损耗较小，酒库安全性较好；基酒内的酒液分子运动较快，有利于对基酒的老熟处理。进一步地，向上述待老熟的基酒中通入纯净空气且持续预设时间，并在通入纯净空气的过程中对基酒进行搅拌；在搅拌过程中，可加速酒液分子的运动，使酒液与纯净空气中包含的氧气充分接触，促进酒液中微量成份的氧化还原反应，从而进一步加快酒液的老熟速度；由上述可知，本发明中通过向基酒中通入纯净空气以加速对基酒的老熟处理，而且在通入纯净空气的同时对基酒进行搅拌，这样可以使得酒液分子与空气中包含的氧气充分接触，保持老熟过程中的供氧量，省去了直接采用专门的氧气实现老熟处理，节省了大量的专门的氧气资源，有效降低了在老熟处理过程中耗费的资源成本，还能排除氧气长时间留存于酒罐内的安全风险。 为了进一步优化上述实施例一提供的促进基酒老熟的方法，以实现更佳的老熟效果，下面给出该方法的一种优选实施方式，请参见实施例二。实施例二本发明实施例二提供了另一种促进基酒老熟的方法，参见图2，该方法包括:步骤201:将待老熟的基酒密封贮存在酒罐中，并将该酒罐存放在酒库中；步骤202:通过向酒库中泵送热空气以实现升温，或者向酒库中循环淋水以实现降温的方式，控制酒库中的环境温度为20-30摄氏度；具体地，在确保酒库安全的情况下，夏季需要适时开关酒库的窗户，冬季需要关上酒库的窗户，必要时可以打开酒库内的空调，以调节酒库内的环境温度；而且，当酒库内的环境温度较高时，可以采用淋水装置向酒库中循环喷淋常温自来水以实现降温；对于低楼层的酒库，其环境温度一般较低，此时可以采用向酒库中泵送热空气的方式以提高低楼层酒库内的环境温度；因为在使得基酒保持在20-30摄氏度的区间内，微量物质成分溶解度较高，不会出现低温析出的现象；酒液的挥发不大，酒液损耗较小，酒库安全性较好；基酒内的酒液分子运动较快，有利于对基酒的老熟处理。步骤203:将外界空气送入净化器进行净化处理，得到纯净空气；步骤204:通过空气压缩机将纯净空气泵送入待老熟的基酒中且持续预设时间，并通入纯净空气的同时进行搅拌；优选地，上述预设时间为每1000吨的基酒每天需要通入纯净空气1-1.5小时；而且，在通入纯净空气的同时需要对基酒进行搅拌，搅拌的时间与通入纯净空气的时间相同；而且，当待老熟的基酒为浓香型基酒时，一般需要持续上述搅拌一年，也就是说每1000吨的浓香型基酒，在一年内的每一天都需要通入1-1.5小时的纯净空气并搅拌相同时间；当待老熟的基酒为酱香型基酒时，一般需要持续上述搅拌两年，也就是说每1000吨的浓香型基酒，在两年内的每一天都需要通入1-1.5小时的纯净空气并搅拌相同时间；由于搅拌的过程中可以辅助纯净空气中包含的氧气充分与酒液分子接触，以保证老熟过程中的供氧量，促进酒液中微量成份的氧化还原反应，进而加快老熟速度；而且，在搅拌过程中，可以将基酒中的硫化物、丙烯醛等异味物质加速挥发掉，使得酒液的口味更加醇和、柔顺此外，由于一天内的下午两点半到五点之间植物的光合作用最强，进而使得外界空气中的含氧量较高，因此可以选择将这个时间段向待老熟的基酒中通入纯净空气；为了进一步加快基酒的老熟速度，该方法还包括:步骤205:在 搅拌过程中，取出部分经过老熟处理得到的老酒，加入待老熟的基酒中进行搅拌；其中，待老熟的基酒与老酒的混合比例为(95-98): (2-5)；优选地，待老熟的基酒与老酒的混合比例为96:4 ；具体地，所述经过老熟处理得到的老酒也就是贮存时间较长的酒，通过以老酒养新酒的方式，使老酒中的各种物质将打破新酒中原有的化学平衡，加快新酒的老熟速度；而且为了操作方便，在酒罐中的基酒经过老熟处理后，需要将老熟处理得到的老酒灌装到另一个容器中，在灌装过程中可以以96:4的比例预留下部分老酒，以等待对下一批待老熟的基酒进行老熟处理时，将这些预留下的老酒盘勾到新酒中；此外，为了进一步加快基酒的老熟速度，该方法还包括:步骤206:在搅拌过程中，向所述待老熟的基酒中放入利用废旧陶坛制作的碎片，且每1000吨所述待老熟的基酒中放入0.1-0.3吨的所述碎片；优选地，每1000吨的待老熟的基酒中放入0.2吨的碎片；由于陶坛中含有一定量的金属元素，如Na (钠)、Ca (I丐)、K (钾)、Mg (镁)、Fe (铁)、Cu (铜)等，这些元素都可以促进待老熟的基酒的物理、化学变化，进而进一步加快基酒的老熟速度；本发明实施例二提供的促进基酒老熟的方法，通过向待老熟的基酒中通入纯净空气，并在通入纯净空气的过程中对基酒进行搅拌，以实现对基酒的老熟处理；这种老熟处理方法，不需要专门的氧气资源，而且还可以保障老熟过程中所需要的供氧量，节省了专门的氧气资源，同时也降低了老熟处理中所耗费的资源成本，还能排除氧气长时间留存于酒罐内的安全风险，而且还减少了基酒的贮存周期，提高了酒的品质；此外，可通过向酒库中泵送热空气或者循环淋水以实现对酒库温度的控制，这种控制温度的方式较为简单，容易操作，而且也不需要购买专门的设备，进一步降低生产成本；
进一步地，可以通过以老酒养新酒的方式加快新酒的老熟速度，操作较为灵活，可进一步加快基酒的老熟速度；为了进一步阐述本发明提供的促进基酒老熟的方法所带来的较佳效果，下面给出现有技术中另外两种对基酒进行老熟处理的方法:1、采用紫外线照射基酒以实现老熟处理，这虽然可以促进老熟速度，但紫外线照射的时间若掌握不当则会给基酒带来过分氧化的异味，容易损坏基酒；而本发明提供的老熟方法则不会出现这种情况；2、加入化学添加剂如赖氨酸以实现老熟处理，这种方法一般只对薯干类白酒进行老熟处理的效果较好，对其他基酒的效果则不太明显，因此通用性不强，而且也不符合食品安全的要求；而本发明提供 的老熟方法则通用性较强，适合各种基酒的老熟操作，而且符合食品安全的要求。实施例三针对实施例一，本发明实施例三提供了一种促进基酒老熟的系统，参见图3，该系统包括:温度控制设备31，用于控制待老熟的基酒所在环境的贮酒温度为20-30 C。；空气输送设备32，用于向所述待老熟的基酒中通入纯净空气且持续预设时间；搅拌设备33，用于在通入所述纯净空气的过程中对所述基酒进行搅拌。本发明实施例三提供的促进基酒老熟的系统，通过温度控制设备控制待老熟的基酒所在环境的贮酒温度为20-30摄氏度，在这种温度下，酒液损耗较小，酒库安全性较好；基酒内的酒液分子运动较快，有利于对基酒的老熟处理。进一步地，通过空气输送设备向上述待老熟的基酒中通入纯净空气且持续预设时间，并在通入纯净空气的过程中对基酒进行搅拌；在搅拌过程中，可加速酒液分子的运动，使酒液与纯净空气中包含的氧气充分接触，促进酒液中微量成份的氧化还原反应，从而进一步加快酒液的老熟速度；由上述可知，本发明中通过向基酒中通入纯净空气以加速对基酒的老熟处理，而且在通入纯净空气的同时对基酒进行搅拌，这样可以使得酒液分子与空气中包含的氧气充分接触，保持老熟过程中的供氧量，省去了直接采用专门的氧气实现老熟处理，节省了大量的专门的氧气资源，有效降低了在老熟处理过程中耗费的资源成本，还能排除氧气长时间留存于酒罐内的安全风险。实施例四针对实施例二，本发明实施例四提供了另一种促进基酒老熟的系统，参见图4，该系统:贮酒容器41，升温装置42，降温装置43，净化器44，空气压缩机45，搅拌设备46 ;具体地，贮酒容器41，用于密封贮存待老熟的基酒，且该贮酒容器粗放在酒库中；优选地，贮酒容器为酒罐；升温装置42，用于通过向酒库中泵送热空气以实现升温，进而控制酒库中的环境温度为20-30摄氏度；降温装置43，用于向酒库中循环淋水以实现降温，进而控制酒库中的环境温度为20-30摄氏度；净化器44，用于对外界空气进行净化处理，得到纯净空气；空气压缩机45，分别与净化器44连通，用于将纯净空气泵送入待老熟的基酒中且持续预设时间；搅拌设备46，用于在向待老熟的基酒中通入纯净空气的过程中对该基酒进行搅拌;而且在搅拌过程中，取出部分经过老熟处理得到的老酒，加入待老熟的基酒中进行搅拌；其中，待老熟的基酒与老酒的混合比例为(95-98): (2-5);从而可以通过以老酒养新酒的方式加快新酒的老熟速度，操作较为灵活，可进一步加快基酒的老熟速度；同时，向待老熟的基酒中放入利用废旧陶坛制作的碎片，且每1000吨所述待老熟的基酒中放入0.1-0.3吨的所述碎片；由于陶坛中含有一定量的金属元素，如Na (钠)、Ca(钙)、K (钾)、Mg (镁)、Fe (铁)、Cu (铜)等，这些元素都可以促进待老熟的基酒的物理化学变化，进而进一步加快基酒的老熟速度；本发明实施例四提供的促进基酒老熟的系统，通过净化器和空气压缩机相互配合向待老熟的基酒中通入纯净空气， 并通过搅拌设备在通入纯净空气的过程中对基酒进行搅拌，以实现对基酒的老熟处理；这种老熟处理系统，不需要专门的氧气资源，而且还可以保障老熟过程中所需要的供氧量，节省了专门的氧气资源，同时也降低了老熟处理中所耗费的资源成本，还能排除氧气长时间留存于酒罐内的安全风险，而且还减少了基酒的贮存周期，提闻了酒的品质；此外，可通过升温装置向酒库中泵送热空气或者通过降温装置循环淋水以实现对酒库温度的控制，这种控制温度的装置实现较为简单，容易操作，而且也不需要购买专门的设备，进一步降低生产成本。最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
权利要求
1.促进基酒老熟的方法，其特征在于，包括: 控制待老熟的基酒所在环境的贮酒温度为20-30 C ° ; 向所述待老熟的基酒中通入纯净空气且持续预设时间，并在通入所述纯净空气的过程中对所述基酒进行搅拌。
2.如权利要求1所述的促进基酒老熟的方法，其特征在于，所述控制待老熟的基酒所在环境的贮酒温度包括:向所述环境中泵送热空气以实现升温，或者向所述环境中循环淋水以实现降温。
3.如权利要求2所述的促进基酒老熟的方法，其特征在于，所述向所述待老熟的基酒中通入纯净空气，包括: 将外界空气送入净化器进行净化处理，得到所述纯净空气； 通过空气压缩机将所述纯净空气泵送入所述待老熟的基酒中。
4.如权利要求1所述的促进基酒老熟的方法，其特征在于，所述预设时间为每1000吨所述基酒每天通入所述纯净空气1-1.5小时。
5.如权利要求1-4任意一项所述的促进基酒老熟的方法，其特征在于，在所述搅拌过程中，该方法进一步包括:取出部分经所述老熟处理得到的老酒，加入所述待老熟的基酒中进行搅拌； 其中，所述待老熟的基酒与所述老酒的混合比例为(95-98): (2-5)。
6.如权利要求5所述的促进基酒老熟的方法，其特征在于，所述待老熟的基酒与所述老酒的混合比例为96:4。
7.如权利要求1-4任意一项所述的促进基酒老熟的方法，其特征在于，在所述搅拌过程中，该方法进一步包括:向所述待老熟的基酒中放入利用废旧陶坛制作的碎片，且每1000吨所述待老熟的基酒中放入0.1-0.3吨的所述碎片。
8.促进基酒老熟的系统，其特征在于，包括: 温度控制设备，用于控制待老熟的基酒所在环境的贮酒温度为20-30 C ° ; 空气输送设备，用于向所述待老熟的基酒中通入纯净空气且持续预设时间； 搅拌设备，用于在通入所述纯净空气的过程中对所述基酒进行搅拌。
9.如权利要求8所述的促进基酒老熟的系统，其特征在于，所述温度控制设备包括: 升温装置，用于向所述环境中泵送热空气以实现升温； 降温装置，用于向所述环境中循环淋水以实现降温。
10.如权利要求8或9所述的促进基酒老熟的系统，其特征在于，所述空气输送设备包括: 净化器，用于对外界空气进行净化处理，得到所述纯净空气； 空气压缩机，与所述净化器连通，用于将所述纯净空气泵送入所述待老熟的基酒中。
全文摘要
本发明属于酿酒领域，具体为促进基酒老熟的方法及系统，能够有效降低基酒老熟过程中的资源成本。促进基酒老熟的方法，包括控制待老熟的基酒所在环境的贮酒温度为20-30Ｃ°；向待老熟的基酒中通入纯净空气且持续预设时间，并在通入纯净空气的过程中对基酒进行搅拌。促进基酒老熟的系统，包括温度控制设备，用于控制待老熟的基酒所在环境的贮酒温度为20-30Ｃ°；空气输送设备，用于向待老熟的基酒中通入纯净空气且持续预设时间；搅拌设备，用于在通入纯净空气的过程中对基酒进行搅拌。
文档编号C12H1/12GK103194365SQ20131007678
公开日2013年7月10日 申请日期2013年3月8日 优先权日2013年3月8日
发明者沈毅, 程伟, 杨秀其 申请人:四川郎酒集团有限责任公司