专利名称：一种生产枸杞清汁的方法
技术领域：
本发明涉及一种枸杞汁的生产方法，尤其是涉及一种生产枸杞清汁的方法。
背景技术：
枸杞是宁夏的优势特色资源，具有药食同源价值，多年来，市场上生产和销售的枸杞汁多为浊汁，根据市场需求，将枸杞浊汁中的果肉、果泥分离后得到清汁，是当前国内外市场上对枸杞汁多样化的一种需求。如果将枸杞浊汁加工为枸杞清汁，就能有效扩大枸杞汁销售渠道满足市场需求。文献:蒲彬等，枸杞浓缩清汁加工工艺的研究，工艺技术，2002年中公开了一种枸杞浓缩清汁的方法，主要通过浸泡、护色、破碎、浸提、澄清、精滤和浓缩的步骤来制备枸杞浓缩清汁。但是，该方法存在如下缺陷:例如在护色、澄清等环节中加入了一定量的化学试剂，影响了产品的品质。目前还没有克服这种缺陷的办法。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种方法独特、无化学添加剂、口感好、营养健康的一种生产枸杞清汁的方法。本发明通过如下方式实现:
一种生产枸杞清汁的方法，其特征在于:该方法包括如下步骤:
a、榨汁:将含水量为60-80%的枸杞鲜果或复水后的枸杞干果进行螺旋榨汁处理，得到枸杞池汁和枸杞洛皮；· b、研磨:将上步骤中的枸杞渣皮与水混合后进行研磨，得到研磨后的物料；
C、打浆分离:将上述研磨后的物料进行打浆分离，得到不含枸杞籽和枸杞果皮的枸杞浊汁；
d、分离:将上述经过榨汁步骤得到的枸杞浊汁，与经过所述打浆分离步骤得到的枸杞浊汁混合后进入筛底为40— 60目的离心分离机进行果肉、果汁分离，得到除去果肉的枸杞原汁，然后再进入滤布为300— 400目的板框过滤机进一步分离出枸杞汁中的果泥；
e、酶解:将离心分离和板框过滤得到的除去果肉和果泥的枸杞原汁进行果胶酶酶解，得到酶解后的物料；
f、超滤:去除所述酶解后物料中细微的固形物，得到清彻透明的枸杞清汁；
所述枸杞鲜果或复水后的枸杞干果，是经过清洗后的枸杞鲜果或将经过筛选、清洗的枸杞干果浸泡后所得，相对于鲜果必须是当天采摘的新鲜枸杞，相对于枸杞干果是每份重量的枸杞干果，浸泡用水的用量为2.0-3.5重量份，优选为2.5-2.8重量份，浸泡的温度为60-70°C，优选为65-68°C，浸泡的时间为0.5-1小时，优选为45-50分钟；
所述螺旋榨汁所用的过滤网的孔径为0.6-0.8mm,优先为0.6mm,相对于I吨/小时的枸杞果处理量，螺旋榨汁处理的功率为5.5kff ；
相对于每重量份的所述枸杞渣皮，混合所用的水的用量为1.5-2.5重量份，优选为1.5-1.8重量份，混合的温度为50-60°C，优选为55-58°C，时间为15-20分钟，优选为15-18分钟；
所述研磨为胶体磨研磨，胶体磨研磨的间隙为0.8-1_，相对于I吨/小时的枸杞渣皮处理量，胶体磨研磨的功率为13kW ；
所述打浆分离的条件包括:相对于I吨/小时的待打浆物料的处理量，打浆的功率为18kW，所述待打浆物料为将研磨后的物料；
所述将枸杞原汁去除固体物的方法包括先后进行的离心分离和板框过滤分离，所述离心分离的离心机转数大于4000转/分钟，板框过滤的滤板采用澄清过滤纸板过滤；
所述果胶酶的使用浓度为千份之一点六至千分之二，所述超滤使用的超滤膜分子量为十三至十五万；
所述的一种生产枸杞浓缩清汁的方法，其特征在于:该方法包括:
a、真空减压浓缩:在压力为9.1-9.3kPa，温度为62_65°C条件下真空减压浓缩机内，将所述枸杞清汁浓缩成可溶性固形物含量大于70 %的枸杞浓缩清汁；
b、巴氏杀菌:将浓缩后的上述枸杞汁经过列管式全自动杀菌机完成升温、杀菌、保温、冷却等环节，杀菌温度不小于81°C—83°C，杀菌时间不小于15 —18分钟，物料冷却温度不大于 30°C—32°C ；
C、无菌冷灌装:将上述巴氏杀菌并冷却的枸杞汁进行无菌灌装，然后封桶检验并库存。本发明有如下效果:
O方法独特:本发明提供的枸 杞清汁的生产方法为通过所述螺旋榨汁器将含水量为60-80%的枸杞果进行螺旋榨汁处理，得到枸杞浊汁和枸杞渣皮；通过固液混合器将枸杞渣皮与水混合后，通过胶体研磨器将所述枸杞渣皮与水混合后的物料进行研磨，得到研磨后的物料；通过打浆器将研磨后的物料进行打浆分离，得到不含枸杞籽和枸杞果皮的枸杞浊汁；通过果汁混合罐将经过螺旋榨汁机得到的枸杞浊汁和经过打浆器分离得到的枸杞浊汁在果汁混合罐中混合成枸杞原汁；通过离心分离器、板框过滤器将混合后的枸杞原汁去除颗粒果肉和果泥，并在酶解罐中进行果胶酶酶解，得到酶解后的物料；通过超滤器去除所述酶解后物体中的细微果肉和果泥，得到清彻透明的枸杞清汁。2)还可以提供枸杞浓缩清汁:通过浓缩装置，将超滤过的清彻透明的枸杞清汁浓缩为可溶性固形物含量不低于70%的枸杞浓缩清汁；通过巴氏杀菌装置，将浓缩后的枸杞清汁经过列管式全自动巴氏杀菌机，完成升温、杀菌、保温、冷却等环节，达到物料杀菌的目的；通过无菌冷灌装装置，将巴氏杀菌并冷却的物料在无菌条件下冷灌装，然后封桶检验并库存。3) 口感好、无任何化学添加剂:保持了枸杞原果独特的天然风味，迎合了消费者美味健康的需求，产品质量稳定，是生产果汁型透明饮料和气体饮料的理想原料。4)营养价值丰富:本发明提供的枸杞清汁和枸杞浓缩清汁除具有良好的医疗保健作用外，还含有丰富的蛋白质、脂肪、碳水化合物、类胡萝卜素、抗坏血酸、甜菜碱、枸杞多糖及钙、磷、铁、锌等多种营养成分，是一种不可多得的药食兼用植物资源。
具体实施例方式实施例一:一种生产枸杞清汁的方法，该方法包括如下步骤:a、榨汁:通过螺旋榨汁器将含水量为60-80%的枸杞鲜果或复水后的枸杞干果进行螺旋榨汁处理，得到枸杞浊汁和枸杞渣皮，所述枸杞鲜果或复水后的枸杞干果是经过清洗后的枸杞鲜果或经过筛选、清洗的枸杞干果浸泡后所得，相对于枸杞鲜果必须是当天采摘的新鲜枸杞，相对于枸杞干果是每重份量的枸杞干果，上述浸泡用水的用量为2.0-3.5重量份，浸泡的温度为60-70°C，浸泡的时间为0.5-1小时；螺旋榨汁器所用的过滤网的孔径为
0.6-0.8mm，相对于I吨/小时的枸杞果处理量，螺旋榨汁处理的功率为5.5kff ；
b、研磨:将上步骤中的枸杞渣皮与水经过固液混合器混合后，混合所用的水的用量为
1.5-2.5重量份，混合的温度为50-60°C，时间为15-20分钟；通过胶体研磨器将所述枸杞渣皮与水混合后的物料进行研磨，得到研磨后的物料混合后进行研磨，得到研磨后的物料；相对于每重量份的所述枸杞洛皮，所述研磨为胶体磨研磨，胶体磨研磨的间隙为0.8-lmm,相对于I吨/小时的枸杞渣皮处理量，胶体磨研磨的功率为13kW。C、打浆分离:通过打浆器将上述研磨后的物料进行打浆分离，得到不含枸杞籽和枸杞果皮的枸杞浊汁；
d、分离:通过果汁混合罐将经过螺旋榨汁机得到的枸杞浊汁和经过打浆器分离得到的枸杞浊汁在果汁混合罐中混合后进入筛底为40— 60目的离心分离机对果肉、果汁分离，得到除去果肉的枸杞原汁，然后再进入滤布为300— 400目的板框过滤机进一步分离出枸杞汁中的果泥；所述打浆分离的条件包括:相对于I吨/小时的待打浆物料的处理量，打浆的功率为18kW，所述待打浆物料为将研磨后的物料；
e、酶解:将离心分离和板框 过滤得到的除去果肉和果泥的枸杞原汁在酶解罐进行果胶酶酶解，得到酶解后的物料；所述将枸杞原汁去除固体物的方法包括先后进行的离心分离和板框过滤分离，所述离心分离的离心机转数大于4000转/分钟，板框过滤的滤板采用澄清过滤纸板过滤。所述果胶酶的使用浓度为千分之一点六至千分之二，所述超滤使用的超滤膜分子量为十三至十五万。f、超滤:通过超滤器去除所述酶解后的物料中的细微果肉和果泥，得到清彻透明的枸杞清汁。实施例二:一种生产枸杞清汁的方法，该方法包括如下步骤:
a、榨汁:通过螺旋榨汁器将含水量为60-80%的枸杞鲜果或复水后的枸杞干果进行螺旋榨汁处理，得到枸杞浊汁和枸杞渣皮，所述枸杞鲜果或复水后的枸杞干果是经过清洗后的枸杞鲜果或经过筛选、清洗的枸杞干果浸泡后所得，相对于枸杞鲜果必须是当天采摘的新鲜枸杞，相对于枸杞干果是每重份量的枸杞干果，上述浸泡用水的用量为为2.5-2.8重量份，浸泡的温度为65-68°C，浸泡的时间为45-50分钟；螺旋榨汁器所用的过滤网的孔径为0.6mm，相对于I吨/小时的枸杞果处理量，螺旋榨汁处理的功率为5.5kff ；
b、研磨:将上步骤中的枸杞渣皮与水经过固液混合器混合后，混合所用的水的用量为
1.5-1.8重量份，混合的温度为55-58°C，时间为15-18分钟；通过胶体研磨器将所述枸杞渣皮与水混合后的物料进行研磨，得到研磨后的物料混合后进行研磨，得到研磨后的物料；相对于每重量份的所述枸杞洛皮，所述研磨为胶体磨研磨，胶体磨研磨的间隙为0.8-lmm,相对于I吨/小时的枸杞渣皮处理量，胶体磨研磨的功率为13kW。C、打浆分离:通过打浆器将上述研磨后的物料进行打浆分离，得到不含枸杞籽和枸杞果皮的枸杞浊汁；d、分离:通过果汁混合罐将经过螺旋榨汁机得到的枸杞浊汁和经过打浆器分离得到的枸杞浊汁在果汁混合罐中混合后进入筛底为40— 60目的离心分离机对果肉、果汁分离，得到除去果肉的枸杞原汁，然后再进入滤布为300— 400目的板框过滤机进一步分离出枸杞汁中的果泥；所述打浆分离的条件包括:相对于I吨/小时的待打浆物料的处理量，打浆的功率为18kW，所述待打浆物料为将研磨后的物料；
e、酶解:将离心分离和板框过滤得到的除去果肉和果泥的枸杞原汁在酶解罐进行果胶酶酶解，得到酶解后的物料；所述将枸杞原汁去除固体物的方法包括先后进行的离心分离和板框过滤分离，所述离心分离的离心机转数大于4000转/分钟，板框过滤的滤板采用澄清过滤纸板过滤。所述果胶酶的使用浓度为千分之一点六至千分之二，所述超滤使用的超滤膜分子量为十三至十五万。f、超滤:通过超滤器去除所述酶解后的物料中的细微果肉和果泥，得到清彻透明的枸杞清汁。实施例三:一种生产枸杞清汁的方法，该方法包括如下步骤:
a、榨汁:通过螺旋榨汁器将含水量为60-80%的枸杞鲜果或复水后的枸杞干果进行螺旋榨汁处理，得到枸杞浊汁和枸杞渣皮，所述枸杞鲜果或复水后的枸杞干果是经过清洗后的枸杞鲜果或经过筛选、清洗的枸杞干果浸泡后所得，相对于枸杞鲜果必须是当天采摘的新鲜枸杞，相对于枸杞干果是每重份量的枸杞干果，上述浸泡用水的用量为2.0重量份，浸泡的温度为60°C，浸泡的时间为0.5小时；螺旋榨汁器所用的过滤网的孔径为0.6_，相对于I吨/小时的枸杞果处理量，螺旋榨汁处理的功率为5.5kff ；
b、研磨:将上步骤中的枸杞渣皮与水经过固液混合器混合后，混合所用的水的用量为
1.5重量份，混合的温度为50°C，，时间为15分钟；通过胶体研磨器将所述枸杞渣皮与水混合后的物料进行研磨，得到研磨后的物料混合后进行研磨，得到研磨后的物料；相对于每重量份的所述枸杞洛皮，所述研磨为胶体磨研磨，胶体磨研磨的间隙为0.8-lmm,相对于I吨/小时的枸杞渣皮处理量，胶体磨研磨的功率为13kW。C、打浆分离:通过打浆器将上述研磨后的物料进行打浆分离，得到不含枸杞籽和枸杞果皮的枸杞浊汁；
d、分离:通过果汁混合罐将经过螺旋榨汁机得到的枸杞浊汁和经过打浆器分离得到的枸杞浊汁在果汁混合罐中混合后进入筛底为40— 60目的离心分离机对果肉、果汁分离，得到除去果肉的枸杞原汁，然后再进入滤布为300— 400目的板框过滤机进一步分离出枸杞汁中的果泥；所述打浆分离的条件包括:相对于I吨/小时的待打浆物料的处理量，打浆的功率为18kW，所述待打浆物料为将研磨后的物料；
e、酶解:将离心分离和板框过滤得到的除去果肉和果泥的枸杞原汁在酶解罐进行果胶酶酶解，得到酶解后的物料；所述将枸杞原汁去除固体物的方法包括先后进行的离心分离和板框过滤分离，所述离心分离的离心机转数大于4000转/分钟，板框过滤的滤板采用澄清过滤纸板过滤。所述果胶酶的使用浓度为千分之一点六至千分之二，所述超滤使用的超滤膜分子量为十三至十五万。f、超滤:通过超滤器去除所述酶解后的物料中的细微果肉和果泥，得到清彻透明的枸杞清汁。实施例四:一种生产枸杞清汁的方法， 该方法包括如下步骤:a、榨汁:通过螺旋榨汁器将含水量为60-80%的枸杞鲜果或复水后的枸杞干果进行螺旋榨汁处理，得到枸杞浊汁和枸杞渣皮，所述枸杞鲜果或复水后的枸杞干果是经过清洗后的枸杞鲜果或经过筛选、清洗的枸杞干果浸泡后所得，相对于枸杞鲜果必须是当天采摘的新鲜枸杞，相对于枸杞干果是每重份量的枸杞干果，上述浸泡用水的用量为3.5重量份，浸泡的温度为70°C，，浸泡的时间为I小时；螺旋榨汁器所用的过滤网的孔径为0.8_，相对于I吨/小时的枸杞果处理量，螺旋榨汁处理的功率为5.5kff ；
b、研磨:将上步骤中的枸杞渣皮与水经过固液混合器混合后，混合所用的水的用量为
2.5重量份，，混合的温度为60°C，时间为20分钟；通过胶体研磨器将所述枸杞渣皮与水混合后的物料进行研磨，得到研磨后的物料混合后进行研磨，得到研磨后的物料；相对于每重量份的所述枸杞洛皮，所述研磨为胶体磨研磨，胶体磨研磨的间隙为0.8-lmm,相对于I吨/小时的枸杞渣皮处理量，胶体磨研磨的功率为13kW。C、打浆分离:通过打浆器将上述研磨后的物料进行打浆分离，得到不含枸杞籽和枸杞果皮的枸杞浊汁；
d、分离:通过果汁混合罐将经过螺旋榨汁机得到的枸杞浊汁和经过打浆器分离得到的枸杞浊汁在果汁混合罐中混合后进入筛底为40— 60目的离心分离机对果肉、果汁分离，得到除去果肉的枸杞原汁，然后再进入滤布为300— 400目的板框过滤机进一步分离出枸杞汁中的果泥；所述打浆分离的条件包括:相对于I吨/小时的待打浆物料的处理量，打浆的功率为18kW，所述待打浆物料为将研磨后的物料；
e、酶解:将离心分离和板框过滤得到的除去果肉和果泥的枸杞原汁在酶解罐进行果胶酶酶解，得到酶解后的物料；所述将枸杞原汁去除固体物的方法包括先后进行的离心分离和板框过滤分离，所述离心分 离的离心机转数大于4000转/分钟，板框过滤的滤板采用澄清过滤纸板过滤。所述果胶酶的使用浓度为千分之一点六至千分之二，所述超滤使用的超滤膜分子量为十三至十五万。f、超滤:通过超滤器去除所述酶解后的物料中的细微果肉和果泥，得到清彻透明的枸杞清汁。实施例五:一种生产枸杞清汁的方法，该方法包括如下步骤:
a、榨汁:通过螺旋榨汁器将含水量为60-80%的枸杞鲜果或复水后的枸杞干果进行螺旋榨汁处理，得到枸杞浊汁和枸杞渣皮，所述枸杞鲜果或复水后的枸杞干果是经过清洗后的枸杞鲜果或经过筛选、清洗的枸杞干果浸泡后所得，相对于枸杞鲜果必须是当天采摘的新鲜枸杞，相对于枸杞干果是每重份量的枸杞干果，上述浸泡用水的用量为2.5重量份，浸泡的温度为65°C，浸泡的时间为45分钟；螺旋榨汁器所用的过滤网的孔径为0.8mm，相对于I吨/小时的枸杞果处理量，螺旋榨汁处理的功率为5.5kff ；
b、研磨:将上步骤中的枸杞渣皮与水经过固液混合器混合后，混合所用的水的用量为
1.8重量份，混合的温度为55°C，时间为18分钟；通过胶体研磨器将所述枸杞渣皮与水混合后的物料进行研磨，得到研磨后的物料混合后进行研磨，得到研磨后的物料；相对于每重量份的所述枸杞渣皮，所述研磨为胶体磨研磨，胶体磨研磨的间隙为0.8-lmm,相对于I吨/小时的枸杞渣皮处理量，胶体磨研磨的功率为13kW。C、打浆分离:通过打浆器将上述研磨后的物料进行打浆分离，得到不含枸杞籽和枸杞果皮的枸杞浊汁；d、分离:通过果汁混合罐将经过螺旋榨汁机得到的枸杞浊汁和经过打浆器分离得到的枸杞浊汁在果汁混合罐中混合后进入筛底为40— 60目的离心分离机对果肉、果汁分离，得到除去果肉的枸杞原汁，然后再进入滤布为300— 400目的板框过滤机进一步分离出枸杞汁中的果泥；所述打浆分离的条件包括:相对于I吨/小时的待打浆物料的处理量，打浆的功率为18kW，所述待打浆物料为将研磨后的物料；
e、酶解:将离心分离和板框过滤得到的除去果肉和果泥的枸杞原汁在酶解罐进行果胶酶酶解，得到酶解后的物料；所述将枸杞原汁去除固体物的方法包括先后进行的离心分离和板框过滤分离，所述离心分离的离心机转数大于4000转/分钟，板框过滤的滤板采用澄清过滤纸板过滤。所述果胶酶的使用浓度为千分之一点六至千分之二，所述超滤使用的超滤膜分子量为十三至十五万。f、超滤:通过超滤器去除所述酶解后的物料中的细微果肉和果泥，得到清彻透明的枸杞清汁。实施例六:一种生产枸杞清汁的方法，该方法包括如下步骤: a、榨汁:通过螺旋榨汁器将含水量为60-80%的枸杞鲜果或复水后的枸杞干果进行螺旋榨汁处理，得到枸杞浊汁和枸杞渣皮，所述枸杞鲜果或复水后的枸杞干果是经过清洗后的枸杞鲜果或经过筛选、清洗的枸杞干果浸泡后所得，相对于枸杞鲜果必须是当天采摘的新鲜枸杞，相对于枸杞干果是每重份量的枸杞干果，上述浸泡用水的用量为2.8重量份，浸泡的温度为68°C，浸泡的时间为50分钟；螺旋榨汁器所用的过滤网的孔径为0.7mm，相对于I吨/小时的枸杞果处理量，螺旋榨汁处理的功率为5.5kff ；
b、研磨:将上步骤中的枸杞渣皮与水经过固液混合器混合后，混合所用的水的用量为1.8重量份，混合的温度为56°C，时间为15-20分钟，优选为17分钟；通过胶体研磨器将所述枸杞渣皮与水混合后的物料进行研磨，得到研磨后的物料混合后进行研磨，得到研磨后的物料;相对于每重量份的所述枸杞渣皮，所述研磨为胶体磨研磨，胶体磨研磨的间隙为
0.8-lmm，相对于I吨/小时的枸杞渣皮处理量，胶体磨研磨的功率为13kW。C、打浆分离:通过打浆器将上述研磨后的物料进行打浆分离，得到不含枸杞籽和枸杞果皮的枸杞浊汁；
d、分离:通过果汁混合罐将经过螺旋榨汁机得到的枸杞浊汁和经过打浆器分离得到的枸杞浊汁在果汁混合罐中混合后进入筛底为40— 60目的离心分离机对果肉、果汁分离，得到除去果肉的枸杞原汁，然后再进入滤布为300— 400目的板框过滤机进一步分离出枸杞汁中的果泥；所述打浆分离的条件包括:相对于I吨/小时的待打浆物料的处理量，打浆的功率为18kW，所述待打浆物料为将研磨后的物料；
e、酶解:将离心分离和板框过滤得到的除去果肉和果泥的枸杞原汁在酶解罐进行果胶酶酶解，得到酶解后的物料；所述将枸杞原汁去除固体物的方法包括先后进行的离心分离和板框过滤分离，所述离心分离的离心机转数大于4000转/分钟，板框过滤的滤板采用澄清过滤纸板过滤。所述果胶酶的使用浓度为千分之一点六至千分之二，所述超滤使用的超滤膜分子量为十三至十五万。f、超滤:通过超滤器去除所述酶解后的物料中的细微果肉和果泥，得到清彻透明的枸杞清汁。实施例七:一种生产枸杞浓缩清汁的方法，该方法包括如下步骤:a、真空减压浓缩:在压力为9.1-9.3kPa，温度为62_65°C条件下在真空减压浓缩机内，将所述实施一至六中任意一生产出来的枸杞清汁浓缩成可溶性固形物含量大于70 %的枸杞浓缩清汁；
b、巴氏杀菌:将浓缩后的上述枸杞汁经过列管式全自动杀菌机完成杀菌、保温、冷却等环节，杀菌温度不小于81°C—83°C，杀菌时间不小于15 —18分钟，物料冷却温度不大于300C-320C ；
C、无菌冷灌装:将上述巴氏杀菌并冷却的枸杞汁进行无菌灌装，然后封桶检验并库存。上述生产过程中用的装置为螺旋榨汁器、固液混合器、胶体研磨器、打浆器、果汁混合罐、离心分离器、板框过滤器、酶解罐和超滤器；其中，所述螺旋榨汁器上设置有出渣口和出汁口，所述出汁口与果汁混合罐连接；所述固液混合器上设置有固体进料口、液体进料口和混合出料口，所述固体进料口与所述榨汁器上的出渣口相连；所述胶体研磨器上设置有研磨进料口与研磨出料口，所述研磨进料口与所述混合器上的出料口相连；所述打浆器上设置有第一进液口、第二进液口、第一打浆出浆口、第二打浆出浆口、打浆出籽口和打浆出皮口，所述第一进液口与所述研磨器上的出汁口相连，所述第二进液口与第一打浆出浆口相连；所述第二打浆出浆口与所述果汁混合罐、离心分离器、板框过滤器、酶解罐和超滤器依次相连。并且其中，该系统还包括浓缩装置，巴氏杀菌装置和无菌冷灌装装置。该浓缩装置连接在超滤器的滤过物出料口上。巴氏杀菌装置连接在浓缩设备的出料口上，该无菌灌装装置连接在巴氏 杀菌的出料口上。
权利要求
1.一种生产枸杞清汁的方法，其特征在于:该方法包括如下步骤: a、榨汁:将含水量为60-80%的枸杞鲜果或复水后的枸杞干果进行螺旋榨汁处理，得到枸杞池汁和枸杞洛皮； b、研磨:将上步骤中的枸杞渣皮与水混合后进行研磨，得到研磨后的物料； C、打浆分离:将上述研磨后的物料进行打浆分离，得到不含枸杞籽和枸杞果皮的枸杞浊汁； d、分离:将上述经过榨汁步骤得到的枸杞浊汁，与经过所述打浆分离步骤得到的枸杞浊汁混合后进入筛底为40— 60目的离心分离机对果肉、果汁分离，得到除去果肉的枸杞原汁，然后再进入滤布为300-400目的板框过滤机进一步分离出枸杞汁中的果泥； e、酶解:将离心分离和板框过滤得到的除去果肉和果泥的枸杞原汁进行果胶酶酶解，得到酶解后的物料； f、超滤:去除所述酶解后物料中细微的固形物得到清彻透明的枸杞清汁。
2.如权利要求1所述的一种生产枸杞清汁的方法，其特征在于:所述枸杞鲜果或复水后的枸杞干果是经过清洗后的枸杞鲜果或是经过筛选、清洗的枸杞干果浸泡后所得，相对于鲜果必须是当天采摘的新鲜枸杞，相对于枸杞干果是每重份量的枸杞干果，浸泡用水的用量为2.0—3.5重量份，优选为2.5—2.8重量份，浸泡的温度为60— 70°C，优选为65—68°C，浸泡的时间为0.5 —1小时，优选为45— 50分钟。
3.如权利要求1所 述的一种生产枸杞清汁的方法，其特征在于:所述螺旋榨汁所用的过滤网的孔径为0.6一0.8mm,优先为0.6mm,相对于I吨/小时的枸杞果处理量,螺旋榨汁处理的功率为5.5kW。
4.如权利要求1所述的一种生产枸杞清汁的方法，其特征在于:相对于每重量份的所述枸杞渣皮，混合所用的水的用量为1.5—2.5重量份，优选为1.5-1.8重量份，混合的温度为50-60°C，优选为55— 58°C，时间为15 — 20分钟，优选为15 —18分钟。
5.如权利要求1所述的一种生产枸杞清汁的方法，其特征在于:所述研磨为胶体磨研磨，胶体磨研磨的间隙为0.8-lmm,相对于I吨/小时的枸杞渣皮处理量，胶体磨研磨的功率为 13kff0
6.如权利要求1所述的一种生产枸杞清汁的方法，其特征在于:所述打浆分离的条件包括:相对于I吨/小时的待打浆物料的处理量，打浆的功率为18kW，所述待打浆物料为将研磨后的物料。
7.如权利要求1所述的一种生产枸杞清汁的方法，其特征在于:所述将枸杞原汁去除固体物的方法包括先后进行的离心分离和板框过滤分离，所述离心分离的离心机转数大于4000转/分钟，板框过滤的滤板采用澄清过滤纸板过滤。
8.如权利要求1所述的一种生产枸杞清汁的方法，其特征在于:所述果胶酶的使用浓度为千分之一点六至千分之二点，所述超滤使用的超滤膜分子量为十三至十五万。
9.如权利要求1所述的一种生产枸杞浓缩清汁的方法，其特征在于:该方法包括: a、真空减压浓缩:在压力为9.1—9.3kPa，温度为62_65°C条件下在真空减压浓缩机内，将所述枸杞清汁浓缩成可溶性固形物含量大于70 %的枸杞浓缩清汁； b、巴氏杀菌:将浓缩后的上述枸杞汁经过列管式全自动杀菌机完成升温、杀菌、保温、冷却等环节，杀菌温度为81°C — 83°C，杀菌时间为15 —18分钟，物料冷却温度为30°C —.32 °C ；C、无菌冷 灌装:将上述巴氏杀菌并冷却的枸杞汁进行无菌灌装，然后封桶检验并库存。
全文摘要
本发明涉及一种枸杞汁的生产方法，尤其是涉及一种生产枸杞清汁的方法，该方法包括如下步骤榨汁、研磨、打浆分离、分离、酶解和超滤酶；本发明方法独特、提供的产品无化学添加剂、口感好、营养健康。
文档编号A23L2/84GK103230070SQ201310180299
公开日2013年8月7日 申请日期2013年5月16日 优先权日2013年5月16日
发明者王自贵, 王鑫 申请人:王自贵