衡压式多功能沼气池的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种衡压式多功能沼气池，包括发酵池、进料管、渣液混合水压间、出渣管和分流管，所述渣液混合水压间安装在上池盖上，所述的进料管穿过上池盖伸入发酵池中，在位于发酵池中的进料管上开设有泄压孔，所述的发酵池与渣液混合水压间之间通过出渣管连通，所述的出渣管的上端口固定于渣液混合水压间的底部，下端口位于发酵池的底部，所述的分流管安装在发酵池内的出渣管上，所述的分流管的下端口与出渣管连接，该分流管的上端口位置高于泄压孔，所述的上池盖上安装有供发酵池内气体流至外界的出气管。本发明整体性好，料液自动循环，防结壳，产气率高，具有较高的抗压强度，减少外力对池体的挤压。
【专利说明】衡压式多功能沼气池
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种沼气池，特别是一种衡压式多功能沼气池。【背景技术】
[0002]随着沼气池的大力推广，应用沼气已成为广大农村的主要能源之一，通过长时期的实践使用，现有的沼气池存在有一些不足之处:1.发酵池料液分部不均，料液分层，不利于微生物的繁衍，产气率低。2.发酵池顶部留有空间，该空间为无效气室，此空间不仅减少了发酵物料的储量，也是发酵物料浮于上层，长期得不到浸泡、分解造成结壳的主要因素。
3.目前使用的玻璃钢沼气池多以两个半球合成一个球形体的发酵池，该球形池体截面积大，容量小，抗压强度低，制作和运输都有一定难度。球形发酵池的进料口、水压间置于两侧整体埋入地下，用土覆盖，增加池体荷载，容易造成池体沉降不均，引起泄露和塌陷，而且不宜维修。因此要建造一个合格的玻璃钢沼气池，无非是加大成本投入，这是目前玻璃钢沼气池价格高，推广难的关键问题。
[0003]目前所公开的沼气池中，虽然有一些也有回流和破壳的效果，但是这些沼气池结构复杂，成本高，达不到所需要的效果。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是:提供一种料液自动循环，防结壳，产气率高的衡压式多功能沼气池，该沼气池整体性好，具有较高的抗压强度，减少外力对池体的挤压。
[0005]解决上述技术问题的技术方案是:一种衡压式多功能沼气池，包括发酵池、进料管、渣液混合水压间、出渣管和分流管，所述的发酵池为由上池盖、下池盖和池身组成的圆桶形发酵池，所述的渣液混合水压间为中空的圆柱形，该渣液混合水压间安装在上池盖上，所述的进料管穿过上池盖伸入发酵池中，该进料管通过排污接管与外界的排污处连接，在位于发酵池中的进料管上开设有泄压孔，所述的泄压孔水平面以上的发酵池空间形成一存储气体的储气室，所述的发酵池与渣液混合水压间之间通过出渣管连通，所述的出渣管穿过上池盖斜伸入发酵池中，该出渣管的上端口固定于渣液混合水压间的底部，下端口位于发酵池的底部，所述的分流管安装在发酵池内的出渣管上，并与出渣管连通，所述的分流管的下端口与出渣管连接，该分流管的上端口位置高于泄压孔，所述的上池盖上安装有供发酵池内气体流出外界的出气管。
[0006]本发明的进一步技术方案是:所述的储气室的容积与渣液混合水压间的容积相
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[0007]所述的渣液混合水压间侧壁上端开设有溢流口。
[0008]所述的上池盖和下池盖的边缘分别呈半圆弧形，池盖的沿口作承台。
[0009]在所述的上池盖半圆弧形处固定安装有混凝土抗压层。
[0010]所述的上池盖上开设有检查口，该检查口上安装有检查口盖。
[0011]所述的进料管垂直穿过检查口盖直伸入发酵池中并固定在检查口盖上，该进料管的下端ロ位于发酵池的中心。
[0012]所述的分流管的上端ロ位于储气室高度的1/2处。
[0013]所述的渣液混合水压间上端安装有防护盖。
[0014]所述的池身为由玻璃钢板围成的圆柱形池子，所述的渣液混合水压间为由玻璃钢板围成的圆柱形水压间。
[0015]由于采用上述技术方案，本发明之衡压式多功能沼气池与现有的沼气池相比，具有以下有益效果:
1.本发明包括发酵池、渣液混合水压间、出渣管和分流管，所述的发酵池与渣液混合水压间之间通过出渣管连通，分流管安装在出渣管上，在发酵池中气压的作用下，发酵池中上、下部的料液通过出渣管和分流管进入到渣液混合水压间中，渣液混合水压间中的料液又通过出渣管和分流管进入到发酵池中，如此循环，从而促使发酵池料液分部均衡，不易产生分层现象，便于微生物繁衍，不仅提高了产气率，也防止了结壳，且本发明中的发酵池不设有无效气室，提高了发酵池中物料的储存量，防止物料因上浮而长期得不到浸泡引起的结壳。
[0016]2.本发明中的发酵池为由上池盖、下池盖和池身组成的圆桶形发酵池，渣液混合水压间安装在上池盖上，池体结构简单，整体性好，抗压能力强，池体始終处于衡压状态，减少外力对池体的挤压，提高发酵池的使用寿命。而圆桶形发酵池截面积小，占地面积小，容量大。且上池盖和下池盖的边缘分别呈半圆弧形，盖沿ロ做承台，上池盖半圆弧形处固定安装有混凝土抗压层，提高了抗压能力。本发明中池盖截面积小、深度浅，本产品中1/2的材料成形均采用平模加工，简化制作程序，提高生产效率，降低成本，便于推广使用。
[0017]3.本发明中的储气室的容积与渣液混合水压间的容积相等，这样使得发酵池中的液料在气压的作用下可以在发酵池与渣液混合水压间之间得到有效的循环，即可以避免因渣液混合水压间容积过大而浪费`空间，又可以防止因渣液混合水压间容积过小而造成料液的溢出，合理有效的利用空间，減少了占地面积，降低了成本。
[0018]下面，结合说明书附图和具体实施例对本发明之衡压式多功能沼气池的技术特征作进ー步的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1:为本发明之衡压式多功能沼气池的剖视图。
[0020]图2:为本发明之衡压式多功能沼气池的俯视图(去掉防护盖和排污接管)。
[0021]图3:为上池盖与池身连接关系的结构示意图。
[0022]在上述附图中，各标号说明如下:
1-发酵池，101-上池盖，102-下池盖，103-池身，2-进料管，21-泄压孔，3-渣液混合水压间，31-溢流ロ，4-出渣管，5-分流管，6-出气管，7-防护盖，8-排污接管，9-混凝土抗压层，10-检查ロ盖，11-储气室。
【具体实施方式】
[0023]一种衡压式多功能沼气池，包括发酵池1、进料管2、渣液混合水压间3、出渣管4和分流管5，所述的发酵池I为由上池盖101、下池盖102和池身103组成的圆桶形发酵池，所述的池身103为由玻璃钢板围成的圆柱形池子，所述的上池盖101和下池盖102的边缘分别呈半圆弧形，池盖的沿口作承台，以方便池身103的安装(如图3所示，上池盖101可直接置于池身103上，然后再采用粘连法予以密封固定)，在上池盖101半圆弧形处和上池盖101半圆弧与池身103接口处固定安装有混凝土抗压层9，该混凝土抗压层9为现场浇注上去的。所述的渣液混合水压间3为由玻璃钢板围成的中空的圆柱形水压间，该渣液混合水压间3安装在上池盖101上，所述的渣液混合水压间3上端安装有防护盖7，在渣液混合水压间3侧壁上端开设有溢流口 31。所述的进料管2穿过上池盖101伸入发酵池I中，所述的上池盖101上开设有检查口，该检查口上安装有检查口盖10，所述的进料管2垂直穿过检查口盖10直伸入发酵池I中并固定在检查口盖10上，该进料管2的下端口位于发酵池I的中心，所述的进料管2通过排污接管8与外界的排污处连接。在位于发酵池I中的进料管2上开设有泄压孔21，所述的泄压孔21水平面以上的发酵池I空间形成一存储气体的储气室11，所述的储气室11的容积与渣液混合水压间3的容积相等，该储气室11和渣液混合水压间3的容积均为1.5m3。所述的发酵池I与渣液混合水压间3之间通过出渣管4连通，所述的出渣管4穿过上池盖101斜伸入发酵池I中，该出渣管4的上端口固定于渣液混合水压间3的底部，下端口位于发酵池I的底部，所述的分流管5安装在发酵池I内的出渣管4上，并与出渣管4连通，所述的分流管5的下端口与出渣管4连接，该分流管5的上端口位置高于泄压孔21，所述的分流管5的上端口位于储气室11高度的1/2处。所述的上池盖101上安装有供发酵池I内气体流出外界的出气管6。
[0024]本实施例中的管与盖，板与板之间的接口均采用粘连法密封。
[0025]作为本实施例的一种变换:所述的沼气池的建造材料可以是玻璃钢、塑料或其他复合材料。
[0026]作为本实施例的又一种变换:所述的储气室11的容积与渣液混合水压间3的容积可以根据需要设定。
[0027]本发明的工作过程:
沼气池建好后(结构如上所述)，按规定的投料量将有机物料由进料管2投入至发酵池中，再加入接种物至发酵池满，池中``的液料在密封厌氧条件下产生沼气，所产生的沼气聚积在发酵池顶部，气压同时将池中的渣液压入渣液混合水压间3中。随着产气量的增加，在气压的作用下，发酵池上部高于分流管5管口的渣液由分流管5经出渣管4进入液混合水压间3，而发酵池下部的低于分流管5管口的渣液由出渣管4进入液混合水压间3，直至发酵池中的储气量达到设计储气量标准(即池中的沼气充满储气室11)，再生成的多余沼气就经泄压孔21排出。通过储气和用气过程，渣液在发酵池与渣液混合水压间3之间不断的出入，形成自然循环，防止发酵池中料液分层结壳。
[0028]发酵池储气气压与压入渣液混合水压间3渣液荷载成正比，所以发酵池始终处于衡压状态。发酵物料由进料管2可以直达发酵池中央，避免物料堆积一侧，有利于微生物的快速分解。混凝土抗压层9具有很高的抗压强度，可减轻外力对池体的挤压，增加池体的抗压强度。
【权利要求】
1.一种衡压式多功能沼气池，其特征在于:包括发酵池(I)、进料管(2)、渣液混合水压间(3 )、出渣管(4)和分流管(5)，所述的发酵池(I)为由上池盖(101)、下池盖(102 )和池身(103)组成的圆桶形发酵池，所述的渣液混合水压间(3)为中空的圆柱形，该渣液混合水压间(3)安装在上池盖(101)上，所述的进料管(2)穿过上池盖(101)伸入发酵池(I)中，该进料管(2 )通过排污接管(8 )与外界的排污处连接，在位于发酵池(I)中的进料管(2 )上开设有泄压孔(21)，所述的泄压孔(21)水平面以上的发酵池(I)空间形成一存储气体的储气室(11)，所述的发酵池(I)与渣液混合水压间(3)之间通过出渣管(4)连通，所述的出渣管(4)穿过上池盖(101)斜伸入发酵池(I)中，该出渣管(4)的上端口固定于渣液混合水压间(3)的底部，下端口位于发酵池(I)的底部，所述的分流管(5)安装在发酵池(I)内的出渣管(4)上，并与出渣管(4)连通，所述的分流管(5)的下端口与出渣管(4)连接，该分流管(5)的上端口位置高于泄压孔(21)，所述的上池盖(101)上安装有供发酵池(I)内气体流出外界的出气管(6)。
2.根据权利要求1所述的衡压式多功能沼气池，其特征在于:所述的储气室(11)的容积与渣液混合水压间(3)的容积相等。
3.根据权利要求1所述的衡压式多功能沼气池，其特征在于:所述的渣液混合水压间(3)侧壁上端开设有溢流口(31)。
4.根据权利要求1所述的衡压式多功能沼气池，其特征在于:所述的上池盖(101)和下池盖(102)的边缘分别呈半圆弧形，池盖的沿口作承台。
5.根据权利要求4所述的衡压式多功能沼气池，其特征在于:在所述的上池盖(101)半圆弧形处固定安装有混凝土抗压层(9 )。
6.根据权利要求1所述的衡压式多功能沼气池，其特征在于:所述的上池盖(101)上开设有检查口，该检查口上安装有检查口盖(10 )。
7.根据权利要求6所述的衡压式多功能沼气池，其特征在于:所述的进料管(2)垂直穿过检查口盖(10 )直伸入发酵池(I)中并固定在检查口盖(10 )上，该进料管(2 )的下端口位于发酵池(I)的中心。
8.根据权利要求7所述的衡压式多功能沼气池，其特征在于:所述的分流管(5)的上端口位于储气室(11)高度的1/2处。
9.根据权利要求1-8任一权利要求所述的衡压式多功能沼气池，其特征在于:所述的渣液混合水压间(3)上端安装有防护盖(J)。
10.根据权利要求9所述的衡压式多功能沼气池，其特征在于:所述的池身(103)为由玻璃钢板围成的 圆柱形池子，所述的渣液混合水压间(3)为由玻璃钢板围成的圆柱形水压间。
【文档编号】C12M1/107GK103555565SQ201310524207
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日
【发明者】王筱荣 申请人:王筱荣