一种茶叶落料装置和茶叶落料方法
【专利摘要】本发明公开了一种茶叶落料装置，包括进料斗，所述的进料斗的侧面设有抽风管和抽风机；所述的抽风管的出风口连接到抽风机的进风口，所述的抽风管的进风口位于进料斗的上方，所述的进料斗底部的出料口下方设有连接至发酵罐的导料管。本发明旨在提供一种具有去除细小茶末，缩短制茶工艺的时间和茶叶提高茶叶品质,落料装置以及用于该茶叶落料装置的茶叶落料工艺。
【专利说明】一种茶叶落料装置和茶叶落料方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及茶叶制作领域，特别是一种茶叶落料装置和茶叶落料方法。
【背景技术】
[0002]六堡茶是茶叶的一种，属黑茶类，是中国历史名茶，已有一千五百多年的历史，因原产于梧州市苍梧县六堡乡而得名，在清朝嘉庆年间以独特的槟榔香而列入中国十大名茶，成为贡品。中国当代著名文化学者为六堡茶作文化定位，指出梧州六堡茶与云南普洱茶同为千年中国名茶，六堡茶具有“红、浓、陈、醇”的特点，具有独特槟榔香气、越陈越佳，属黑茶类，六堡茶经过初制的毛茶渥堆、发酵、蒸压、陈化而得。六堡茶的传统工艺是:低温杀青，炒茶过程要随时观察叶片颜色是否转暗绿、青气去了多少、叶梗是否变软、是否杀匀杀透；初揉把炒青了的鲜叶片倒入竹制的平底萁内，趁热开始揉捻成柔软的条状，经过初揉后的茶叶渐渐冷却，蜷缩成条；要二次杀青和揉捻，干燥，这个工序要退火慢焙，要耐心，翻动要勤，至少退火慢焙至九成干就得放入竹萁摊凉，留一成自然干，这样的茶的条索才会有光泽泛油光，清香扑鼻。“干燥”完成，手工传统制作的六堡茶初制就算完成了。初制成的六堡茶品，要有一周到一个月的退火的过程，在生产过程中将毛茶堆放、均摊、均匀加水，待其自然发酵，及时翻堆，加水，并控制好温、湿度，毛茶均匀发酵后，自然晾干，再将茶叶蒸压，陈化后即成六堡茶。
[0003]现代工艺制备六堡茶主要包括发酵、筛分、风选、蒸茶、压笠和凉制陈化步骤，其中发酵步骤一般需要耗时7-15天，发酵时间较长。另外后续通过筛分和风选虽然可以除去大部分的杂质和碎屑，但是依然存在少来的极小的灰尘和碎屑嵌入到发酵后的茶叶中，在冲制茶叶的过程中，会使茶叶的第一泡茶液或者第二泡茶液浑浊，口感差。
【发明内容】
[0004]为解决上述存在的缺点，本发明提供一种茶叶落料装置和茶叶落料方法。
[0005]本发明提供的技术方案为:一种茶叶落料装置，包括进料斗，所述的进料斗的侧面设有抽风管和抽风机；所述的抽风管的出风口连接到抽风机的进风口，所述的抽风管的进风口位于进料斗的上方，所述的进料斗底部的出料口下方设有连接至发酵罐的导料管。
[0006]上述茶叶落料装置中，所述的抽风机的出风口管道连接除尘袋。
[0007]上述茶叶落料装置中，所述的导料管为Y型导料管，所述的Y型导料管的上部设有两个进口，其中的一个进口与进料斗底部的出料口对应，另一个进口安装有鼓风机。
[0008]上述茶叶落料装置中，所述的Y型导料管与进料斗底部的出料口对应的一端的管道内壁设有与供水管相连的水雾喷嘴。
[0009]上述茶叶落料装置中，所述的水雾喷嘴的数量为I?3个；所述的Y型导料管上与进料斗底部的出料口对应的一端与竖直方向的夹角为15?75°。
[0010]上述茶叶落料装置中，所述的Y型导料管的下部管道内壁设有与供水蒸气管相连的水蒸气喷嘴。[0011]上述茶叶落料装置中，所述的水蒸气喷嘴的数目为5?30个；所述的Y型导料管的下部管道与竖直方向的夹角为15?75°。
[0012]本发明还公开一种利用茶叶落料装置的茶叶落料的方法，包括以下工序:
[0013]加料工序，将茶叶缓慢的加入进料斗中；
[0014]除尘工序，通过抽风机将茶叶中的茶末、枯黄叶以及茶叶碎渣从茶叶中分离；
[0015]出料工序，将茶叶送至发酵罐。
[0016]本发明还公开另外一种利用茶叶落料装置的茶叶落料的方法，包括以下工序:
[0017]加料工序，将茶叶缓慢的加入进料斗中；
[0018]除尘工序，通过抽风机将茶叶中的尘土、枯黄叶以及茶叶碎渣从茶叶中分离；
[0019]加湿工序，通过水雾喷嘴将水雾喷洒至沿Y形落料管的内表面滑动的茶叶的表面；
[0020]预蒸工序，通过水蒸气喷嘴将100?130°C的水蒸气喷洒至沿Y形落料管的内表面滑动的茶叶的表面；
[0021]出料工序，通过鼓风机将茶叶送至发酵罐。
[0022]与现有技术相比，本发明所提供的茶叶落料装置能够在茶叶进入发酵工序前，通过抽风机将茶叶中的细小的茶尘、枯黄叶以及茶叶碎渣从茶叶中分离，达到彻底清除细小杂质的目的，避免上述细小杂质在后续的发酵工艺中嵌入到茶叶中，防止后续的筛分和风选不能达到彻底去除杂质，保证产品茶叶在冲泡的过程中茶液清澈，口感细腻。
[0023]更进一步地，通过水雾喷嘴和水蒸气喷嘴，使茶叶进入发酵工序前，快速进行加湿和预蒸茶叶的操作，进而使茶叶进入发酵工序时就达到发酵温度和湿度，有效缩短了发酵的时间，并且用户可以根据茶叶的加工量对水雾喷嘴和水蒸气喷嘴的工作数量进来灵活调节。
[0024]与此同时，采用与上述茶叶落料装置相适应的茶叶落料工序，一方面可以在发酵前除去细小杂质，降低后续筛分和风选分离杂质的难度，保证茶叶在冲泡过程中茶液清澈，口感细腻。另外一方面在进入发酵工序前进行加湿和预蒸操作，可以显著缩短发酵工序的时间，使茶叶进入发酵工序后可以快速进入发酵状态，进而提高整个茶叶处理装置的处理效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1是本发明的具体实施例的结构示意图；
【具体实施方式】
[0026]下面结合【具体实施方式】，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
[0027]实施例一
[0028]参考图1所示，本发明的一种茶叶落料装置，包括进料斗1，所述的进料斗I的侧面设有抽风管2和抽风机3 ;所述的抽风管2的出风口连接到抽风机3的进风口，所述的抽风管2的进风口位于进料斗I的上方，所述的进料斗I底部的出料口下方设有连接至发酵罐的导料管。其中，所述的抽风机3的出风口管道连接除尘袋4。在实际应用中，抽风管2以及设置在抽风管2上的抽风机3可以设置在楼板9上，由楼板9进行支撑，另外也方便操作人员向进料斗I中添加茶叶。
[0029]在本方面实施例中，所述的导料管为Y型导料管5，所述的Y型导料管5的上部设有两个进口，其中的一个进口与进料斗底部的出料口对应，另一个进口安装有鼓风机6，所述的Y型导料管5上与进料斗I底部的出料口对应的一端的管道内壁设有与供水管相连的水雾喷嘴7，所述的水雾喷嘴7的数量为I?3个；所述的Y型导料管5上与进料斗I底部的出料口对应的一端与竖直方向的夹角为15?75°，比如可以选择为30°、45°、60° ;所述的Y型导料管5的下部管道内壁设有与供水蒸气管相连的水蒸气喷嘴8，所述的水蒸气喷嘴8的数目为5?30个；所述的Y型导料管5上设置有鼓风机6的一端与竖直方向的夹角为15?75°，比如可以选择为30°、45°、60°。其中，Y型落料管5采用支撑组件10固定在墙壁或者钢架结构上，使之稳定。在实际生产中，用户可以根据生产中的茶叶处理量的大小来调节水雾或者蒸汽量的大小，具体来说可以调节其压力或者启用或者关闭部分水雾喷嘴7和水蒸气喷嘴8来达到水雾或者蒸汽用量调节的目的。此外，用户可以根据自己的生产需要来选择Y型落料管5的各端与竖直方向的夹角，夹角越大，茶叶依靠自重滑动的速度更慢，延长处理时间。此外鼓风机可以防止茶叶在Y型落料管中堵塞，使茶叶顺利的进入后续的发酵工序。
[0030]具体使用时，启动抽风机3，将茶叶缓慢加入到进料斗I中，通过抽风管2进行除去微小杂质的操作，然后进入Y形落料管5，水雾喷嘴7将水喷到茶叶表面进行加湿，水蒸气喷嘴8对茶叶进行升温蒸茶操作，后通过鼓风机9将茶叶送入后续的发酵装置内进行发酵。
[0031]实施例二
[0032]参考图1，本实施例提供一种利用实施例一中的茶叶落料装置进行的茶叶落料方法，包括以下工序:
[0033]加料工序，将茶叶缓慢的加入进料斗I中；
[0034]除尘工序，通过抽风机3将茶叶中的茶末、枯黄叶以及茶末从茶叶中分离；
[0035]出料工序，将茶叶送至发酵罐。
[0036]实施例三
[0037]参考图1，本实施例还提供另外一种利用实施例一中的茶叶落料装置进行的茶叶落料方法，包括以下工序:
[0038]加料工序，将茶叶缓慢的加入进料斗I中；
[0039]除尘工序，通过抽风机3将茶叶中的尘土、枯黄叶以及茶叶碎渣从茶叶中分离；
[0040]加湿工序，通过水雾喷嘴7将水雾喷洒至沿Y形落料管5的内表面滑动的茶叶的表面；
[0041]预蒸工序，通过水蒸气喷嘴8将100?130°C的水蒸气喷洒至沿Y形落料管5的内表面滑动的茶叶的表面；
[0042]出料工序，通过鼓风机6将茶叶送至发酵罐。
[0043]通过本发明提供的一种茶叶落料装置和茶叶落料工艺，可以使成品茶叶冲泡出来的茶液清澈，口感甘醇，并且降低后续发酵工序的用时，有效的缩短的整个制茶工艺的时间，提高整个茶叶处理装置的处理效率。
[0044]以上所述的仅为本发明的较佳实施例，凡在本发明的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种茶叶落料装置，包括进料斗(1)，其特征在于，所述的进料斗(I)的侧面设有抽风管(2)和抽风机(3);所述的抽风管(2)的出风口连接到抽风机(3)的进风口，所述的抽风管(2)的进风口位于进料斗(I)的上方，所述的进料斗(I)底部的出料口下方设有连接至发酵罐的导料管。
2.根据权利要求1所述的茶叶落料装置，其特征在于，所述的抽风机(3)的出风口管道连接除尘袋(4)。
3.根据权利要求1或2所述的茶叶落料装置，其特征在于，所述的导料管为Y型导料管(5)，所述的Y型导料管(5)的上部设有两个进口，其中的一个进口与进料斗底部的出料口对应，另一个进口安装有鼓风机(6 )。
4.根据权利要求3所述的茶叶落料装置，其特征在于，所述的Y型导料管(5)上与进料斗(I)底部的出料口对应的一端的管道内壁设有与供水管相连的水雾喷嘴(7)。
5.根据权利要求4所述的茶叶落料装置，其特征在于，所述的水雾喷嘴(7)的数量为I?3个；所述的Y型导料管(5)上与进料斗(I)底部的出料口对应的一端与竖直方向的夹角为15?75°。
6.根据权利要求4所述的茶叶落料装置，其特征在于，所述的Y型导料管(5)的下部管道内壁设有与供水蒸气管相连的水蒸气喷嘴(8)。
7.根据权利要求6所述的茶叶落料装置，其特征在于，所述的水蒸气喷嘴(8)的数目为5?30个；所述的Y型导料管(5)的下部管道与竖直方向的夹角为15?75°。
8.一种利用如权利要求1、2、4、5、6或7任一项所述的茶叶落料装置进行的茶叶落料方法，其特征在于，所述的茶叶落料方法包括以下工序: 加料工序，将茶叶缓慢的加入进料斗(I)中； 除尘工序，通过抽风机(3)将茶叶中的茶尘、枯黄叶以及茶叶碎渣从茶叶中分离； 出料工序，将茶叶送至发酵罐。
9.一种利用如权利要求6或7所述的茶叶落料装置进行的茶叶落料方法，其特征在于，所述的茶叶落料方法包括以下工序: 加料工序，将茶叶缓慢的加入进料斗(I)中； 除尘工序，通过抽风机(3)将茶叶中的茶尘、枯黄叶以及茶叶碎渣从茶叶中分离； 加湿工序，通过水雾喷嘴(7)将水雾喷洒至沿Y形落料管(5)的内表面滑动的茶叶的表面； 预蒸工序，通过水蒸气喷嘴(8)将100?130°C的水蒸气喷洒至沿Y形落料管(5)的内表面滑动的茶叶的表面； 出料工序，通过鼓风机(6 )将茶叶送至发酵罐。
【文档编号】A23F3/06GK103551308SQ201310524199
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日
【发明者】苏淑梅, 蒋健轩, 蒋文峰 申请人:广西梧州茂圣茶业有限公司