一种高载油量的dha藻油微胶囊粉及其制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种高载油量的DHA藻油微胶囊粉的制备，按整个微胶囊粉总质量，由48-65%外层壁材、33-50%芯材、1.2-1.5%乳化剂和0.5%抗氧化剂组成。其制备工艺是：首先将外层壁材和乳化剂溶解于水，50-60℃混合均匀，乳化剪切得到预乳化液，加入芯材和抗氧化剂，继续乳化剪切，然后通过高压均质机40-60MPa均质两次得到终乳化液，最后终乳化液喷雾干燥，即得到高载油量的DHA藻油微胶囊粉，喷雾干燥进风温度为180-210℃，出风温度为80-100℃。本发明可保护DHA的原有特性，提高DHA的稳定性，延长其货架期，这对提高DHA的利用率，扩展其应用范围具有重要的作用。
【专利说明】一种高载油量的DHA藻油微胶囊粉及其制备工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高载油量的DHA藻油微胶囊粉及其制备工艺。
【背景技术】
[0002]DHA,又称为“脑黄金”,全名二十二碳六烯酸(Docosahexaenic Acid),分子式为C22H32O2，分子量为328.49，是一种Omega-3 (ω-3)多元不饱和脂肪酸，人体自身难以合成，必须从外界摄取。在海洋食物链中脂肪酸的主要生产者是海洋藻类，在许多植物性浮游生物和海藻中已发现含有高水平的DHA，除了海洋藻类外，还发现有一些海洋微生物具有合成DHA的能力，特别是在某些低等的真菌和细菌的脂肪中含有丰富的DHA(如Mucrales、Thaustochytrium、Schizochytrium、Entomophthora obscyura 等)，其中一些海洋真菌的DHA含量尤为丰富,例如破囊壶菌(Thraustochytrium aureum)中的DHA占总脂肪酸含量的34%，已经报道有它的8个属30多个种能够产DHA。
[0003]从微藻中提取的DHA具有健脑益智、促进视神经发育、抗癌、抗衰老等多种重要生理功能，常常被添加到婴幼儿奶粉中为其提供DHA。但是直接将DHA加入到奶粉中存在许多问题，如DHA的双键极易被空气中的氧所氧化，长时间暴露在高温，湿热的环境中也很容易被氧化变质，从而影响DHA的生理功能，严重的可能会产生负面影响。
[0004]微胶囊是指利用天然或人工合成的高分子材料作为成膜材料研制而成的具有聚合物壁壳的微型容器或包装物。其大小在几微米至几百微米范围内(直径一般在5?200 μ m),需要通过显微镜才能观察到。
[0005]微胶囊由包裹材料和被包裹材料组成，包裹材料称为壁材，其主要成分是一种或多种天然或人工合成的高分子化合物，该化合物应具有很好的成膜性和无色的特点。常用的壁材按照其化学性质可分为以下三类:第一类是碳水化合物:如变性淀粉、壳聚糖等；第二类是亲水胶体:如阿拉伯胶、卡拉胶、黄原胶等；第三类是蛋白类:如酪蛋白，乳清蛋白，大豆蛋白，明胶等。被包裹材料称为芯材，主要是一些具有反应活性、敏感性或挥发性的气体、固体、液体等物质，如维生素、香料、风味剂等。
[0006]为了满足市场对高DHA含量微胶囊粉的需求，本发明开发了一种高载油DHA藻油微胶囊粉的制备工艺。DHA藻油微胶囊粉主要作为食品添加剂运用于食品和保健品领域中。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于提供一种高载油量的DHA藻油微胶囊粉及其制备工艺。
[0008]为了达成上述目的，本发明的解决方案是:
[0009]一种高载油量的DHA藻油微胶囊粉，其特征在于:由外层壁材、芯材、乳化剂和抗氧化剂组成；外层壁材占整个微胶囊粉总质量的48-65% ;芯材占整个微胶囊粉总质量的33-50% ;乳化剂占整个微胶囊粉总质量的1.2-1.5% ;抗氧化剂占整个微胶囊粉总质量的0.5%。
[0010]其中，外层壁材包括主壁材和辅壁材；主壁材包括蛋白类壁材和胶体类壁材,蛋白类壁材为乳清分离蛋白、乳清浓缩蛋白和蛋清蛋白粉中的一种或一种以上组成，蛋白类壁材占整个微胶囊粉总质量的15-25%,胶体类为阿拉伯胶、卡拉胶、刺槐豆胶、黄原胶和亚麻籽胶中的一种或一种以上组成，胶体类壁材占整个微胶囊粉总质量的5-10% ;辅壁材包括修复剂和填充剂两类，修复剂为白糖、葡萄糖、乳糖和帕拉金糖中的一种或一种以上组成，修复剂占整个微胶囊粉总质量的10-15%，填充剂为麦芽糊精，填充剂占整个微胶囊粉总质量的5-35%。
[0011]芯材为DHA藻油(DHA藻油由多种脂肪酸组成，DHA只是主要成分)，其中DHA藻油的DHA含量为40%-60%。
[0012]乳化剂为酪脘酸钠、单甘酯和蔗糖脂肪酸酯中的一种或一种以上组成。
[0013]抗氧化剂为VE、VC棕榈酸酯、异VC钠、卵磷脂和柠檬酸中的一种或一种以上组成。
[0014]一种高载油量的DHA藻油微胶囊粉的制备工艺，首先将外层壁材和乳化剂溶解于水，50-60°C混合均匀，乳化剪切得到预乳化液，加入芯材和抗氧化剂，继续乳化剪切，然后通过高压均质机40-60MPa均质两次得到终乳化液，最后终乳化液喷雾干燥，即得到高载油量的DHA藻油微胶囊粉，喷雾干燥进风温度为180-210°C，出风温度为80-100°C。
[0015]采用上述方案后，本发明通过将DHA藻油微胶囊化，将DHA藻油包裹在壁材内，可以保护DHA免受外界不良环境因素的影响，改善其易被氧化，易丧失活性的特点，保护DHA的原有特性，提高DHA的稳定性，延长其货架期，这对提高DHA的利用率，扩展其应用范围具有重要的作用。
【具体实施方式】
[0016]实施例1:
[0017]在乳化罐中加入外层壁材和乳化剂(乳清分离蛋白、蛋清蛋白粉、阿拉伯胶、黄原胶、葡萄糖、麦芽糊精、酪脘酸钠、单甘酯、蔗糖脂肪酸酯，质量配比分别为10%、5%、5%、0.5%、10%,32.8%、1.0%、0.1%、0.1%)，加入纯净水，50-60°C加热混合均匀，通过高速乳化得到预乳化液，再加入芯材和抗氧化剂(DHA藻油、VE、VC棕榈酸酯、异VC钠、卵磷脂、柠檬酸，DHA藻油质量配比为35.0%，DHA藻油中DHA含量为40.0%，抗氧化剂质量配比为0.5%)，继续乳化剪切。然后通过高压均质机40.0MP均质两次得到乳白色的乳化液。然后乳化液通过喷雾干燥塔喷雾干燥得到DHA藻油微胶囊粉末，喷雾干燥进风温度为180-210°C，出风温度为80-100。。。
[0018]所得到的DHA藻油微胶囊粉末为白色粉末，颗粒大小分布均匀，大部分能通过60目的实验筛，检测微胶囊粉末的表面油小于0.5%，包埋率达到99%。本次DHA藻油微胶囊粉末的DHA含量为14.0%。
[0019]实施例2:
[0020]在乳化罐中加入外层壁材和乳化剂(乳清分离蛋白、蛋清蛋白粉、阿拉伯胶、卡拉胶、亚麻籽胶、帕拉金糖、麦芽糊精、酪脘酸钠、单甘酯、蔗糖脂肪酸酯，质量配比分别为15%、5%、5%、0.5%、0.5%、10%、22.2%、1.0%、0.15%、0.15%)，加入纯净水，50_60°C加热混合均匀，通过高速乳化得到预乳化液，再加入芯材和抗氧化剂(DHA藻油、VE、VC棕榈酸酯吗、异VC钠、卵磷脂、柠檬酸，DHA藻油质量配比为40.0%，DHA藻油中DHA含量为50.0%，抗氧化剂质量配比为0.5%)，继续乳化剪切。然后通过高压均质机50.0MP均质一次得到乳白色的乳化液。然后乳化液通过喷雾干燥塔喷雾干燥得到DHA藻油微胶囊粉末，喷雾干燥进风温度为180-210°C，出风温度为 80-100°C。
[0021]所得到的DHA藻油微胶囊粉末为白色粉末，颗粒大小分布均匀，大部分能通过60目的实验筛，检测微胶囊粉末的表面油小于0.5%，包埋率达到99%。本次DHA藻油微胶囊粉末的DHA含量为20.0%。
[0022]实施例3:
[0023]在乳化罐中加入外层壁材和乳化剂(乳清分离蛋白、蛋清蛋白粉、阿拉伯胶、卡拉胶、亚麻籽胶、乳糖、麦芽糊精、酪脘酸钠、单甘酯、蔗糖脂肪酸酯，质量配比分别为15%、5%、5%、0.5%、0.5%、10%、22.2%、1.0%、0.15%、0.15%),加入纯净水，50_60°C加热混合均匀，通过高速乳化得到预乳化液，再加入芯材和抗氧化剂(DHA藻油、VE、VC棕榈酸酯、异VC钠、卵磷月旨、柠檬酸，DHA藻油质量配比为40.0%，DHA藻油中DHA含量为60.0%，抗氧化剂质量配比为
0.5%)，继续乳化剪切。然后通过高压均质机50.0MP均质一次得到乳白色的乳化液。然后乳化液通过喷雾干燥塔喷雾干燥得到DHA藻油微胶囊粉末，喷雾干燥进风温度为180-210°C，出风温度为80-100°C。
[0024]所得到的DHA藻油微胶囊粉末为白色粉末，颗粒大小分布均匀，大部分能通过60目的实验筛，检测微胶囊粉末的表面油小于0.5%，包埋率达到99%。本次DHA藻油微胶囊粉末的DHA含量为24.0%。
[0025]实施例4:
[0026]在乳化罐中加入外层壁材和乳化剂(乳清浓缩蛋白、蛋清蛋白粉、阿拉伯胶、卡拉胶、刺槐豆胶、刺槐豆胶、乳糖、麦芽糊精、酪脘酸钠、单甘酯、蔗糖脂肪酸酯，质量配比分别为 17%、8%、6%、0.5%、0.5%、0.2%、10%、5.8%、1.2%、0.15%、0.15%)，加入纯净水，50-60 °C 加热混合均匀，通过高速乳化得到预乳化液，再加入芯材和抗氧化剂(DHA藻油、VE、VC棕榈酸酯、异VC钠、卵磷脂、柠檬酸，DHA藻油质量配比为50.0%，DHA藻油中DHA含量为60.0%，抗氧化剂质量配比为0.5%)，继续乳化剪切。然后通过高压均质机60.0MP均质一次得到乳白色的乳化液。然后乳化液通过喷雾干燥塔喷雾干燥得到DHA藻油微胶囊粉末，喷雾干燥进风温度为180-21 (TC，出风温度为80-100°C。
[0027]所得到的DHA藻油微胶囊粉末为白色粉末，颗粒大小分布均匀，大部分能通过60目的实验筛，检测微胶囊粉末的表面油小于0.5%，包埋率达到99%。本次DHA藻油微胶囊粉末的DHA含量为30.0%。
[0028]稳定性实验:
[0029]对上述4个实施例的DHA藻油微胶囊粉做加速稳定性实验，在62°C恒温恒湿烘箱
中进行。加速观察的结果见下表:
[0030]
【权利要求】
1.一种高载油量的DHA藻油微胶囊粉，其特征在于:由外层壁材、芯材、乳化剂和抗氧化剂组成；外层壁材占整个微胶囊粉总质量的48-65% ;芯材占整个微胶囊粉总质量的33-50% ;乳化剂占整个微胶囊粉总质量的1.2-1.5% ;抗氧化剂占整个微胶囊粉总质量的0.5% ； 其中，外层壁材包括主壁材和辅壁材；主壁材包括蛋白类壁材和胶体类壁材，蛋白类壁材为乳清分离蛋白、乳清浓缩蛋白和蛋清蛋白粉中的一种或一种以上组成，蛋白类壁材占整个微胶囊粉总质量的15-25%，胶体类为阿拉伯胶、卡拉胶、刺槐豆胶、黄原胶和亚麻籽胶中的一种或一种以上组成，胶体类壁材占整个微胶囊粉总质量的5-10% ;辅壁材包括修复剂和填充剂两类，修复剂为白糖、葡萄糖、乳糖和帕拉金糖中的一种或一种以上组成，修复剂占整个微胶囊粉总质量的10-15%，填充剂为麦芽糊精，填充剂占整个微胶囊粉总质量的5-35% ； 芯材为DHA藻油，其中DHA藻油的DHA含量为40%_60% ； 乳化剂为酪脘酸钠、单甘酯和蔗糖脂肪酸酯中的一种或一种以上组成； 抗氧化剂为VE、VC棕榈酸酯、异VC钠、卵磷脂和柠檬酸中的一种或一种以上组成。
2.如权利要求1所述的一种高载油量的DHA藻油微胶囊粉，其特征在于:制备工艺是，首先将外层壁材和乳化剂溶解于水，50-60°C混合均匀，乳化剪切得到预乳化液，加入芯材和抗氧化剂，继续乳化剪切，然后通过高压均质机40-60MPa均质两次得到终乳化液，最后终乳化液喷雾干燥，即得到高载油量的DHA藻油微胶囊粉，喷雾干燥进风温度为180-2100C，出风温度为 80-100°C。
【文档编号】A23L1/30GK103549442SQ201310536076
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年11月1日 优先权日:2013年11月1日
【发明者】陈礼毅, 钟惠昌 申请人:厦门汇盛生物有限公司