一种脱水桑叶的加工方法

文档序号:459359阅读:1227来源:国知局
一种脱水桑叶的加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种脱水桑叶的加工方法,它包括以下步骤:(1)烫漂冷却:取1~8叶位的新鲜桑叶,清洗后浸入碱液超声低温烫漂处理,然后捞出用凉水迅速冷却;(2)脱水干燥:冷却后的桑叶放入脱水机甩干,而后送入热风干燥设备干燥至水分含量在30%~50%;(3)渗透干燥:干燥后的桑叶浸入复配糖液中渗透处理,再次送入热泵干燥设备干燥至水分在10%以下。本发明采用碱液超声波低温烫漂技术,相对于传统的烫漂方式,避免了高温对桑叶营养活性成分的破坏,还对草腥味有很好的脱除效果。
【专利说明】一种脱水桑叶的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种脱水桑叶的加工方法,属于食品加工【技术领域】。
【背景技术】
[0002]桑叶为桑科落叶乔木桑树的叶,是国家卫生部公布的“药食两用”食物,营养丰富,具有疏风清热、清肝明目等功效和降血压、降血糖、抗衰老、增加耐力等多种保健功能。长期以来,蚕桑生产逐渐形成了以“种桑养蚕”的传统絹丝产业思维模式,但从物质资源高效利用和经济效益最大化的理念来看,蚕桑资源综合利用开发还缺乏深度,未达到物尽其用,桑叶作为传统的蚕桑资源副产物,除养蚕之外,利用率极低,因而还具有很高的食药用开发价值。
[0003]桑叶由于较高的纤维素含量和特殊的草腥味造成了其适口性差,导致部分人群难以接受,阻碍了其在蔬菜领域的发展,但民间依然有人利用新鲜桑叶制作可口的桑叶特色菜式,如桑叶肉丸、桑叶煎蛋、桑叶鲫鱼汤等,这种做法反而迎合了现代消费者“回归自然”、追求新材料新口味的的饮食观念,大受消费者的好评。但由于受到季节因素的影响,新鲜桑叶的采摘毕竟有限,因此如何将鲜嫩的桑叶加以加工保存,使其一年四季都能出现在消费者的餐桌上,具有很好的经济效益。
[0004]近年来,脱水蔬菜领域取得了长足的发展,各类产品层出不穷,但受到各种技术条件的限制,至今还未见有成规模化的脱水桑叶生产线。

【发明内容】

[0005]本发明的目的在于提供该一种脱水桑叶的加工方法。
[0006]本发明采用以下技术方案来实现本发明的目的,一种脱水桑叶的加工方法,它包括以下步骤:
(1)烫漂冷却:取广8叶位的新鲜桑叶,清洗后浸入碱液超声低温烫漂处理,然后捞出用凉水迅速冷却;
(2)脱水干燥:冷却后的桑叶放入脱水机甩干,而后送入热风干燥设备干燥至水分含量在30%?50% ;
(3)渗透干燥:干燥后的桑叶浸入复配糖液中渗透处理,再次送入热泵干燥设备干燥至水分在10%以下。
[0007]所述步骤⑴中的碱液为食用Na2CO3或NaHCO3溶液,浓度为0.5%?2%。
[0008]所述步骤(I)中的超声低温烫漂处理采用的超声频率为4(T60KHz,超声功率为30(T500W,温度为35°C?45°C,处理时间3?5min。
[0009]所述步骤(2)中的热风干燥温度为65 °C?75°C。
[0010]所述步骤(3)中的复配糖液为葡萄糖和乳糖按重量比2: I复配,浓度为5?10% 所述步骤(3)中的渗透处理时间为IOmin?20min。
[0011]所述步骤(3)中的热泵干燥温度为50°C飞5°C。[0012]本发明具有以下优点:
(I)本发明选用广8位桑叶新叶为重要原料,粗纤维含量低,具有较好的适口性、营养价值高。
[0013](2)传统脱水蔬菜多采用高温烫漂处理灭酶,本发明采用碱液超声波低温烫漂技术,相对于传统的处理方式,避免了高温对桑叶营养活性成分的破坏,还对草腥味有很好的脱除效果。
【权利要求】
1.一种脱水桑叶的加工方法,其特征在于包括以下步骤: (1)烫漂冷却:取广8叶位的新鲜桑叶,清洗后浸入碱液超声低温烫漂处理,然后捞出用凉水迅速冷却; (2)脱水干燥:冷却后的桑叶放入脱水机甩干,而后送入热风干燥设备干燥至水分含量在30%?50% ; (3)渗透干燥:干燥后的桑叶浸入到复配糖液中渗透处理,再次送入热泵干燥设备干燥至水分在10%以下。
2.根据权利要求1所述脱水桑叶的加工方法,其特征在于所述步骤(I)的碱液为食用Na2CO3或NaHCO3溶液,浓度为0.5%?2%。
3.根据权利要求1所述脱水桑叶的加工方法,所述步骤(I)中的超声低温烫漂处理采用的超声频率为40?60KHz,超声功率为30(T500W,温度为35°C?45°C,处理时间3?5min。
4.根据权利要求1所述脱水桑叶的加工方法,其特征在于所述步骤(2)中的热风干燥温度为65°C?75°C。
5.根据权利要求1所述脱水桑叶的加工方法,其特征在于所述步骤(3)中的复配糖液为葡萄糖:乳糖按重量比2: I复配,浓度为5?10%。
6.根据权利要求1所述脱水桑叶的加工方法,其特征在于所述步骤(3)中的渗透处理时间为10 min?20min。
7.根据权利要求1所述脱水桑叶的加工方法,其特征在于所述步骤(3)中的热泵干燥温度为50°C?55°C。
【文档编号】A23B7/005GK103609661SQ201310640401
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日
【发明者】刘军, 邹宇晓, 廖森泰, 沈维治, 林光月, 施英, 刘凡, 穆利霞, 郑善清, 姚锡镇 申请人:广东省农业科学院蚕业与农产品加工研究所
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