一种甘薯膳食纤维饮料的制作方法

文档序号:461233研发日期:2013年阅读:445来源:国知局
技术简介:
该专利针对甘薯利用率低和加工废弃物处理问题,提出了一种以甘薯粉及膳食纤维为主要原料的饮料制作方法。采用科学调配工艺,既保留了甘薯原有的营养价值和风味,又提升了产品的经济价值和保质期,同时有效利用了甘薯渣中的膳食纤维资源。
关键词:甘薯饮料,膳食纤维,加工废弃物
一种甘薯膳食纤维饮料的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种甘薯膳食纤维饮料,它以甘薯膳食纤维粉和甘薯粉为原料,加入水、起泡剂、胶凝剂、调味剂、护色剂、食用色素,经原料预处理、搅拌溶解、过滤、加起泡剂、胶凝剂、调味剂、护色剂及食用色素制成饮料。该饮料对甘薯营养成分破坏较少,最大限度的保持了其原有的营养成分和风味,同时富含甘薯可溶性膳食纤维,为甘薯资源的利用开辟了新途径,不仅增加了甘薯产品的品种,而且提高了其营养价值和产品附件值,并充分利用了甘薯淀粉产品生产加工废弃物甘薯渣。产品具有保质期长、风味独特、营养保健的优点。
【专利说明】一种甘薯膳食纤维饮料
【技术领域】
[0001]本发明涉及食品加工领域,具体说是一种甘薯膳食纤维饮料。有效提供了保质期长、风味独特、营养保健、提高甘薯经济价值的高品质健康饮料。
【背景技术】
[0002]甘薯,又称红薯、番薯和地瓜,属旋花科植物,原产于美洲中部和南美洲西北部的热带地区,我国的甘薯主要分布于华南、华东和华北等地区。甘薯营养丰富,养分平衡,并且具有多种保健功能,被世界卫生组织(WHO)评选为最佳食品之一。日本国立癌症预防研究所公布的数据显示,甘薯在20种抗癌食品中排名首位,被誉为“抗癌之王”。
[0003]甘薯(红心)可食用部分为90%。每100g中含能量414kj、水分73.4g、蛋白质
1.lg、脂肪0.2g、膳食纤维1.6g、碳水化合物23.lg、胡萝卜素750ii g、视黄醇当量125 y g、硫胺素0.04iig、核黄素0.04mg、尼克酸0.6mg;维生素C 26mg、维生素E 0.28mg;钾130mg、钠 28.5mg、钙 23mg、镁 12mg、铁 0.5mg,猛 0.llmg、锌 0.15mg、铜 0.18mg、磷 39mg、硒0.48u go
[0004]甘薯含大量粘蛋白,维生素C也很丰富,维生素A原含量接近于胡萝卜的含量。常吃甘薯能降胆固醇,减少皮下脂肪,补虚乏,益气力,健脾胃,益肾阳,从而有助于护肤美容。此外,甘薯还有和血补中、宽肠通便、增强免疫功能、防癌抗癌、抗衰老、防止动脉硬化等保健功能。
[0005]尽管目前甘薯加工制品达几十种,但甘薯利用率低。尤其是甘薯淀粉加工后的废弃物甘薯渣子含有丰富的膳食纤维 ,却被当做牲畜饲料或直接丢弃。因此提高甘薯的利用率,提高产品附加值,能够推动甘薯产业的健康发展。
[0006]甘薯膳食纤维饮料是以甘薯粉和甘薯膳食纤维粉为主要原料,经科学方法加工调配制成,是一种前景极其广阔的健康饮料。该制品对甘薯营养成分破坏较少,最大限度的保持了其原有的营养成分和风味,并充分利用了甘薯薯渣膳食纤维,为甘薯资源的利用开辟了新途径,增加了甘薯产品的花色品种,提高了甘薯的利用率和经济价值,产品具有保质期长、风味独特、营养保健的优点。

【发明内容】

[0007]鉴于上述现状,本发明提供了一种甘薯膳食纤维饮料,通过以甘薯粉和甘薯膳食纤维粉为主要原料,经科学方法加工调配制成,不仅对甘薯营养成分破坏极少,又具有保质期长、风味独特、营养保健的优点。
[0008]本发明还提供了生产甘薯膳食纤维饮料的加工工艺。
[0009]本发明的甘薯膳食纤维饮料,其中各原料是以重量百分比计为:
甘薯膳食纤维粉2~3%,甘薯粉4~6%,白砂糖6~8%,水81~87%,起泡剂0.2~0.5%,胶凝剂0.12~0.20%,调味剂0.19~0.45%,护色剂0.01~0.06%,食用色素0.005~0.01% ;所述甘薯膳食纤维饮料的工艺方法包括:
(1)选取无病害和霉变的鲜甘薯用清水洗净,切分成甘薯块,80°C干燥4h,粉碎成甘薯粉备用;
(2)将甘薯淀粉生产的废弃物甘薯渣用清水清洗,100°C干燥4 h,粉碎制成甘薯膳食纤维粉备用;
(3)将步骤(2)处理的甘薯膳食纤维粉和甘薯粉按预设比例混合后加入10倍的水,然后放入打浆机中搅拌,搅拌均匀后再补加10~15倍的热水调整水温至80~85°C,边搅拌边补加热水,打成悬浊液;
(4)将步骤(3)悬池液放在离心机中以3000rpm的转速离心IOmin,弃去洛子,取上清液备用;
(5)取起泡剂、胶凝剂、调味剂、护色剂和食用色素混匀后加入2~3倍的85°C热水溶解制成辅料浆备用;
(6)将步骤(4)上清液和步骤(5)辅料浆混合均匀后,用三层纱布过滤后制备成原料浆备用;
(7)将步骤(6)制备的原料浆加热到55°C,于均质机中均质二次,均质压力条件中低压20kPa,高压 50kPa ;
(8)将均质后的原料浆热灌装,封盖,沸水杀菌20min,冷水冷却,得到成品。
[0010]本发明中所指的起泡剂是选用皂树皂苷。
[0011 ] 本发明中所指的胶凝剂是选用羧甲基纤维素钠。
`[0012]本发明中所指的调味剂是选用蛋白糖、甘草甜素、柠檬酸、柠檬酸钠、甘薯香精、薄荷香精的混合物。
[0013]本发明中所指的护色剂是选用抗坏血酸、D-异抗坏血酸钠混合物。
[0014]本发明中所指的食用色素是选用胡萝卜素。
[0015]综上所述,本发明的饮料是以甘薯粉和甘薯膳食纤维粉为主要原料,经科学方法加工调配制成。该饮料对甘薯营养成分破坏较少,最大限度的保持了其原有的营养成分和风味,并充分利用了甘薯薯渣膳食纤维,为甘薯资源的利用开辟了新途径,增加了甘薯产品的花色品种,提高了甘薯的利用率和经济价值,产品具有保质期长、风味独特、营养保健的优点。
【具体实施方式】
[0016]下面结合本发明的实施例对本发明作进一步描述。
[0017]实施例(甘薯膳食纤维饮料)
一、选取原料:甘薯粉Ikg,甘薯膳食纤维粉0.5 1^,白砂糖1.5 kg,水25 kg,皂树皂苷50 g,羧甲基纤维素钠30 g,柠檬酸5 g ,柠檬酸钠7.5 g,甘草甜素12.5 g,蛋白糖7.5g,3 -胡萝卜素1.25 g,抗坏血酸2.08 g,D-异抗坏血酸钠0.42 g,薄荷香精2.5 g,甘薯香精12.5 g ;
二、生产工艺步骤:
原料预处理:选取无病害和霉变的鲜甘薯用清水洗净,切分成甘薯块,80°C干燥4h,粉碎成甘薯粉备用;将甘薯淀粉生产的废弃物甘薯渣用清水清洗,100°c干燥4 h,粉碎制成甘薯膳食纤维粉备用;
搅拌溶解:将上述处理的甘薯膳食纤维粉和甘薯粉按预设比例混合后加入10倍的水,然后放入打浆机中搅拌,搅拌均匀后再补加10~15倍的热水调整水温至80~85°C,边搅拌边补加热水,打成悬浊液;
清汁制备:将上述悬池液放在离心机中以3000rpm的转速离心IOmin,弃去洛子,取上
清液备用;
辅料浆制备:取起泡剂皂树皂苷,胶凝剂羧甲基纤维素钠,调味剂柠檬酸、柠檬酸钠、蛋白糖、甘草甜素、甘薯香精、薄荷香精,护色剂抗坏血酸、D-异抗坏血酸钠和食用色素P -胡萝卜素混合均匀后,加入2^3倍的85°C热水溶解制成辅料浆备用;
混料:将上述制备的板栗浆和辅料浆混合均匀后,再加入酸浆混合,将剩余水分补足,用三层纱布过滤后制备成原料浆备用;
均质:将上述制备的原料浆加热到55°C,于均质机中均质二次,均质压力条件中低压20kPa,高压 50kPa ; 灌装、杀菌:将均质后的原料浆热灌装,封盖,沸水杀菌20min,冷水冷却,得到成品。
【权利要求】
1.一种甘薯膳食纤维饮料,其中各原料是以重量百分比计为:甘薯膳食纤维粉2?3%,甘薯粉4?6%,白砂糖6?8%,水81?87%,起泡剂0.2?0.5%,胶凝剂0.12?0.20%,调味剂0.19?0.45%,护色剂0.01?0.06%,食用色素0.005?0.01% ;所述甘薯膳食纤维饮料的工艺方法包括:(1)选取无病害和霉变的鲜甘薯用清水洗净,切分成甘薯块,80°C干燥4h,粉碎成甘薯粉备用;(2)将甘薯淀粉生产的废弃物甘薯渣用清水清洗,100°C干燥4 h,粉碎制成甘薯膳食纤维粉备用;(3)将步骤(2)处理的甘薯膳食纤维粉和甘薯粉按预设比例混合后加入10倍的水,然后放入打浆机中搅拌,搅拌均匀后再补加10?15倍的热水调整水温至80?85°C,边搅拌边补加热水,打成悬池液;(4)将步骤(3)悬池液放在离心机中以3000rpm的转速离心lOmin,弃去渣子,取上清液备用;(5)取起泡剂、胶凝剂、调味剂、护色剂和食用色素混匀后加入2?3倍的85°C热水溶解制成辅料浆备用;(6)将步骤(4)制备的清汁和步骤(5)辅料浆混合均匀后,用三层纱布过滤后制备成原料衆备用;(7)将步骤(6)制备的原料浆加热到55°C,于均质机中均质二次,均质压力条件中低压20kPa,高压 50kPa ;(8)将均质后的原料浆热灌装,封盖,沸水杀菌20min,冷水冷却,得到成品。
2.按权利要求1所述的甘薯膳食纤维饮料,其特征在于,其中起泡剂为皂树皂苷。
3.按权利要求1所述的甘薯膳食纤维饮料,其特征在于,其中胶凝剂为羧甲基纤维素钠。
4.按权利要求1所述的甘薯膳食纤维饮料,其特征在于,所述调味剂是选用蛋白糖、甘草甜素、柠檬酸、柠檬酸钠、甘薯香精、薄荷香精的混合物。
5.按权利要求1所述的甘薯膳食纤维饮料,其特征在于,所述护色剂是选用抗坏血酸、D-异抗坏血酸钠混合物。
6.按权利要求1所述的甘薯膳食纤维饮料,其特征在于,其中食用色素是选用胡萝卜素。
【文档编号】A23L1/214GK103637343SQ201310691212
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年12月17日 优先权日:2013年12月17日
【发明者】杨晓宽, 常学东 申请人:河北科技师范学院
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