专利名称：一种腌制机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于食品加工技术领域，特别涉及一种主要针对肉制品的腌制机。
背景技术：
目前，对于食品的腌制是十分普遍的，如针对肉制品的腌制等，传统的腌制方法是采用腌制池进行人工腌制，这种腌制方法劳动强度大，需要大量的人力、物力、财力等，且工作效率低下，腌制出的食品也不卫生。针对上述问题，申请人申请了一种腌制机，申请号为201120159001.2，相比传统的腌制方法，有了较大改进，实现了腌制工序与前后工序的自动衔接，即连续式生产的工艺要求。然而在该技术方案中，物料是在输送网上方移动，在实际使用中容易出现物料堆积，进料时物料落到输送带下方无法出料以及由于腌制液体盐度较大而出现物料漂浮等问题。
实用新型内容本实用新型的发明目的在于，针对上述存在的问题，提供一种在满足产品连续式生产工艺要求的基础上有效解决上述技术问题的腌制机。本实用新型的技术方案是这样实现的:一种腌制机，其特征在于:包括设置在机架上的腌制箱体，在所述腌制箱体内设置有腌制段输送机构和提升段输送机构，所述提升段输送机构输入端对应设置于腌制段输送机构输出端的下方，所述提升段输送机构输出端置于腌制箱体外部，所述腌制段输送机构包括与腌制段传动电机驱动连接的腌制段输送带，在所述腌制段输送带上设置有若干刮板，所述腌制段输送带下方与腌制箱体之间形成物料腌制段通道，在所述物料腌制段通道内、腌制段输送带上的刮板周边与其对应的腌制箱体内壁贴合。本实用新型所述的腌制机，其所述物料腌制段通道位于腌制箱体内液面下方，所述物料腌制段通道内的相邻两个刮板与腌制箱体内壁之间形成相对独立的腌制空间。本实用新型所述的腌制机，其所述腌制段输送机构的进料端高于其出料端，所述腌制段输送机构的进料端与腌制箱体形成进料通道，所述进料通道位于腌制段输送带的下层输送带下方。本实用新型所述的腌制机，其在所述机架上设置有至少一组升降机构，所述升降机构包括与腌制段输送机构和提升段输送机构连接的升降架总成以及升降驱动电机，所述升降架总成通过传动总成与升降驱动电机连接。本实用新型所述的腌制机，其所述升降架总成包括设置在机架上的升降支架、与腌制段输送机构和提升段输送机构连接的升降主架以及与升降主架连接的升降拉筋，所述升降拉筋通过传动总成与升降驱动电机连接。本实用新型所述的腌制机，其所述传动总成包括设置在升降支架上的升降主轴、设置在升降主轴上的定滑轮组以及设置在升降拉筋上的动滑轮组，所述定滑轮组与动滑轮组通过升降钢绳连接，所述升降驱动电机的动力输出端通过传动链条与设置在升降主轴上的驱动齿轮驱动连接。本实用新型所述的腌制机，其所述腌制箱体底部通过盐水循环储存泵与盐水储存箱连通，所述盐水储存箱通过盐水调配储存出口泵与设置在腌制箱体底部的补盐管连通，所述补盐管与腌制箱体内部连通，所述盐水储存箱通过管道与盐水过滤沉淀箱连通，所述盐水过滤沉淀箱通过管道与补盐管连通。本实用新型所述的腌制机，其所述盐水储存箱通过管道与盐水调配罐连通，所述盐水调配罐通过管道分别与补盐管和盐水过滤沉淀箱连通。本实用新型所述的腌制机，其在所述腌制箱体上设置有溢流口，所述溢流口通过管道与盐水溢流箱连通，所述盐水溢流箱通过盐水溢流箱出口泵与盐水储存箱连通。本实用新型所述的腌制机，其所述腌制箱体前段和后段通过盐水循环储存泵连通。本实用新型主要针对肉制品行业，通过输送带上刮板与腌制箱体的配合，使输送带下方与腌制箱体内部底部之间形成腌制段通道，使物料在输送带下方输送，有效防止了因盐水浮力较大，物料漂浮的问题，而且物料在刮板的作用下不断向前输送，不会出现物料堆积的现象，有效解决了现有腌制机在使用中存在的技术问题。
图1是本实用新型中腌制机的结构示意图。图2是图1的侧视图。图3是本实用新型中腌制机与辅助系统的结构示意图。图中标记:1为机架，2为腌制箱体，3为腌制段传动电机，4为腌制段输送带，5为刮板，6为物料腌制段通道，7为升降驱动电机，8为升降支架，9为升降主架，10为升降拉筋，11为升降主轴，12为定滑轮组,13为动滑轮组,14为升降钢绳，15为驱动齿轮,16为盐水循环储存泵，17为盐水储存箱，18为盐水调配储存出口泵，19为补盐管,20为盐水过滤沉淀箱，21为盐水调配罐，22为盐水溢流箱，23为盐水溢流箱出口泵。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作详细的说明。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1和2所示，一种腌制机，包括设置在机架I上的腌制箱体2，在所述腌制箱体2内设置有腌制段输送机构和提升段输送机构，所述提升段输送机构输入端对应设置于腌制段输送机构输出端的下方，所述提升段输送机构输出端置于腌制箱体2外部，所述腌制段输送机构包括与腌制段传动电机3驱动连接的腌制段输送带4，在所述腌制段输送带4上设置有若干刮板5，所述腌制段输送带4下方与腌制箱体2之间形成物料腌制段通道6，在所述物料腌制段通道6内、腌制段输送带4上的刮板5周边与其对应的腌制箱体2内壁贴合，所述物料腌制段通道6位于腌制箱体2内液面下方，所述物料腌制段通道6内的相邻两个刮板5与腌制箱体2内壁之间形成相对独立的腌制空间；所述腌制段输送机构的进料端高于其出料端，所述腌制段输送机构的进料端与腌制箱体2形成进料通道，所述进料通道位于腌制段输送带4的下层输送带下方。本设备采用两级传动输送，第一级为腌制输送段，第二级为物料提升段，腌制输送段出料端高于物料提升段进料端，便于提升出料；腌制输送段属于腌制过程输送速度慢，而刮板间距间一次出料数量大，故物料提升段速度设计比较快，防止堆料，保证了物料先进先出的工艺要求，且提升物料均匀，保证物料均匀进入下一工序；腌制输送段的进料端高于其出料端，便于进料，防止进料时物料落到输送带表面。输送系统采用不锈钢输送链板输送，不锈钢刮板输出物料。原腌制机在输送过程中总存在物料落入箱体内、物料漂浮等现象，为避免此现象本设备重新设计了箱体结构及输送系统，利用盐水浮力大的特点，改变了传统输送方式，在原基础上取消了上层防浮系统，采用输送带及刮板从箱体底部输出物料，利用箱体结构及输送系统间的特殊设计，使物料在箱体底部腌制的同时不断输出物料，箱体底部及左右两侧与输送段下网带刮板间基本贴合，从而在输送过程中输送刮板可以从箱体底部将物料全部送入提升段。此方式不仅解决了原物料落入箱体内、浮料等问题，而且节约了成本。其中，在所述机架I上设置有两组升降机构，所述升降机构包括与腌制段输送机构和提升段输送机构连接的升降架总成以及升降驱动电机7，所述升降架总成通过传动总成与升降驱动电机7连接，所述升降架总成包括设置在机架I上的升降支架8、与腌制段输送机构和提升段输送机构连接的升降主架9以及与升降主架9连接的升降拉筋10，所述升降拉筋10通过传动总成与升降驱动电机7连接，所述传动总成包括设置在升降支架8上的升降主轴11、设置在升降主轴11上的定滑轮组12以及设置在升降拉筋10上的动滑轮组13，所述定滑轮组12与动滑轮组13通过升降钢绳14连接，所述升降驱动电机7的动力输出端通过传动链条与设置在升降主轴11上的驱动齿轮15驱动连接。通过机械式的升降机构能够将腌制箱体内的腌制段输送机构和提升段输送机构升起且升降稳定，升降机构主要用于操作工在做设备清洁的时候，将升降主架升到一定高度，然后插入保险杆，方便地对设备内部进行清洗，使设备内部不出现任何卫生死角。如图3所示，所述腌制箱体2底部通过盐水循环储存泵16与盐水储存箱17连通，所述盐水储存箱17通过盐水调配储存出口泵18与设置在腌制箱体2底部的补盐管19连通，所述补盐管19与腌制箱体2内部连通，所述盐水储存箱17通过管道与盐水过滤沉淀箱20连通，所述盐水过滤沉淀箱20通过管道与补盐管19连通，所述盐水储存箱17通过管道与盐水调配罐21连通，所述盐水调配罐21通过管道分别与补盐管19和盐水过滤沉淀箱20连通，在所述腌制箱体2上设置有溢流口，所述溢流口通过管道与盐水溢流箱22连通，所述盐水溢流箱22通过盐水溢流箱出口泵23与盐水储存箱17连通，所述腌制箱体2前段和后段通过盐水循环储存泵16连通。本设备采用了国内先进的盐度自动检测装置，由于在不断进料过程中，物料吸收了部分盐分，使箱体内各段的盐度不一致，存在物料入味不均匀的弊端。为了使物料均匀入味，达到更好的腌制效果，该设备特别增加了盐度自动控制系统，便于更直观地控制盐水浓度，可根据产品特性及工艺要求自动调节盐水浓度，达到产品最佳的工艺效果。由于物料不断进入，使箱体内盐度不断降低，故本设备在箱体底部设置了补盐管，补盐管与箱体底部设有小孔且相通，盐水通过补盐管不断进入腌制机箱体内，保证箱体内盐度符合工艺要求。[0028]本设备配备了专门的盐水调配罐、盐水储存箱、盐水溢流箱及盐水过滤沉淀箱等辅助设备。盐水调配罐配置好的盐水，盐水浓度可根据产品特性及工艺要求配置，经盐水调配储存出口泵打入腌制机，盐水出调配罐时经过滤罩进行过滤，过滤后的盐水方可进入腌制箱体内。盐水调配罐设置有液位控制器及在线盐度控制装置，保证盐水调配罐里始终保持有定量的符合生产工艺要求的盐水，便于腌制机随时补充盐水。本设备配备了盐水循环储存泵，此泵兼有两种功能，第一、盐水循环，由于物料不断进入，腌制机内各段盐度不一致，故将后段盐水打入前段，实现盐水浓度的均匀性。第二、盐水储存，当进行设备卫生清洁时，即将腌制箱体内的盐水经盐水循环储存泵，打入盐水储存箱，待第二天使用。由于物料不断加入，腌制机内盐度不断降低，当自动检测系统检测到盐水浓度未达到工艺要求时，则将盐水过滤沉淀箱内的盐水自动分段打入腌制机，直到浓度满足工艺要求。盐水过滤沉淀箱的作用，由于调配好的盐水可能含有杂质，盐水经过过滤及沉淀分层，在用盐水时泵上部干净盐水使用，保证盐水质量。另本设备另设有盐水溢流箱，由于腌制箱体内不断进料及不断补入盐水，箱体内液位越来越高，故在出料端设置有溢流口，盐水通过溢流口经过滤后流入盐水溢流箱，盐水溢流箱设置有液位控制器，当溢流箱内盐水高于一定液位后输出信号给盐水溢流箱出口泵泵出盐水至盐水储存箱，当溢流箱内盐水低于一定液位后输出型号停止盐水泵出，如此可以保证腌制机箱体内液位高度。溢流的盐水泵入盐水储存箱用于盐水调配罐调配补水用，达到综合利用、节约原料、降低生产成本。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种腌制机，其特征在于:包括设置在机架(I)上的腌制箱体(2)，在所述腌制箱体(2)内设置有腌制段输送机构和提升段输送机构，所述提升段输送机构输入端对应设置于腌制段输送机构输出端的下方，所述提升段输送机构输出端置于腌制箱体(2)外部，所述腌制段输送机构包括与腌制段传动电机(3)驱动连接的腌制段输送带(4)，在所述腌制段输送带(4)上设置有若干刮板(5)，所述腌制段输送带(4)下方与腌制箱体(2)之间形成物料腌制段通道(6 )，在所述物料腌制段通道(6 )内、腌制段输送带(4)上的刮板(5 )周边与其对应的腌制箱体(2)内壁贴合。
2.根据权利要求1所述的腌制机，其特征在于:所述物料腌制段通道(6)位于腌制箱体(2)内液面下方，所述物料腌制段通道(6)内的相邻两个刮板(5)与腌制箱体(2)内壁之间形成相对独立的腌制空间。
3.根据权利要求2所述的腌制机，其特征在于:所述腌制段输送机构的进料端高于其出料端，所述腌制段输送机构的进料端与腌制箱体(2 )形成进料通道，所述进料通道位于腌制段输送带(4)的下层输送带下方。
4.根据权利要求3所述的腌制机，其特征在于:在所述机架(I)上设置有至少一组升降机构，所述升降机构包括与腌制段输送机构和提升段输送机构连接的升降架总成以及升降驱动电机(7)，所述升降架总成通过传动总成与升降驱动电机(7)连接。
5.根据权利要求4所述的腌制机，其特征在于:所述升降架总成包括设置在机架(I)上的升降支架(8)、与腌制段输送机构和提升段输送机构连接的升降主架(9)以及与升降主架(9)连接的升降拉筋(10)，所述升降拉筋(10)通过传动总成与升降驱动电机(7)连接。
6.根据权利要求5所述的腌制机，其特征在于:所述传动总成包括设置在升降支架(8)上的升降主轴(11) 、设置在升降主轴(11)上的定滑轮组(12)以及设置在升降拉筋(10)上的动滑轮组(13)，所述定滑轮组(12)与动滑轮组(13)通过升降钢绳(14)连接，所述升降驱动电机(7)的动力输出端通过传动链条与设置在升降主轴(11)上的驱动齿轮(15)驱动连接。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的腌制机，其特征在于:所述腌制箱体(2)底部通过盐水循环储存泵(16)与盐水储存箱(17)连通，所述盐水储存箱(17)通过盐水调配储存出口泵(18)与设置在腌制箱体(2)底部的补盐管(19)连通，所述补盐管(19)与腌制箱体(2)内部连通，所述盐水储存箱(17)通过管道与盐水过滤沉淀箱(20)连通，所述盐水过滤沉淀箱(20 )通过管道与补盐管(19)连通。
8.根据权利要求7所述的腌制机，其特征在于:所述盐水储存箱(17)通过管道与盐水调配罐(21)连通，所述盐水调配罐(21)通过管道分别与补盐管(19)和盐水过滤沉淀箱(20)连通。
9.根据权利要求8所述的腌制机，其特征在于:在所述腌制箱体(2)上设置有溢流口，所述溢流口通过管道与盐水溢流箱(22)连通，所述盐水溢流箱(22)通过盐水溢流箱出口泵(23)与盐水储存箱(17)连通。
10.根据权利要求7所述的腌制机，其特征在于:所述腌制箱体(2)前段和后段通过盐水循环储存泵(16)连通。
专利摘要本实用新型公开了一种腌制机，包括设置在机架上的腌制箱体，在所述腌制箱体内设置有腌制段输送机构和提升段输送机构，所述提升段输送机构输入端对应设置于腌制段输送机构输出端的下方，所述提升段输送机构输出端置于腌制箱体外部，所述腌制段输送机构包括与腌制段传动电机驱动连接的腌制段输送带，在所述腌制段输送带上设置有若干刮板，所述腌制段输送带下方与腌制箱体之间形成物料腌制段通道，在所述物料腌制段通道内、腌制段输送带上的刮板周边与其对应的腌制箱体内壁贴合。本实用新型主要针对肉制品行业，通过输送带上刮板与腌制箱体的配合，使输送带下方与腌制箱体内部底部之间形成腌制段通道，有效解决了现有腌制机在使用中存在的技术问题。
文档编号A23L1/318GK203152425SQ20132015190
公开日2013年8月28日 申请日期2013年3月29日 优先权日2013年3月29日
发明者郑友林 申请人:成都海科机械设备制造有限公司