技术领域
本实用新型涉及火锅底料类食品加工设备，特别涉及一种超浓缩火锅底料类食品的物料处理设备。
背景技术：
重庆火锅具有菜品多样、调味独特等特点，因而深受人们喜爱。然而，其食用起来却较为不便，为了吃一次火锅，需要兴师动众地到火锅馆去体验。这不但浪费时间和金钱，而且还担心卫生和口味无法满足自己的要求。为此，包装成袋的火锅底料应运而生。这样，人们在想要吃火锅时，只需要购买火锅底料、涮料以及菜品即可自己动手涮锅。
目前，餐饮行业中的袋装火锅底料类食品基本上是将辣椒、豆瓣、花椒、生姜、大蒜、各种香料等原料粉碎，与牛油、棕榈油等高油脂混合成物料，经过高温煎熬制作，冷却后连同物料和汁液装袋包装成袋装火锅底料类食品进行销售。它的基本工艺为：对物料进行炒制或熬制，然后连同物料和汁液进行灌装、冷却，再经包装得到成品。从上述产品组成和处理设备不难看出，这种火锅底料类食品存在一定的缺陷：
（1）现有火锅底料类袋装产品主要由经过简单粉碎的辣椒、花椒、豆瓣、豆豉、香料等香辛原料混合，加以鸡精、味精，用油煎制而成，因香辛原料只是简单粉碎，在加汤煮熬底料汤或用以烹饪菜肴时，会有较大的香辛料残渣，导致烫煮或烹饪的菜品上会附着香辛料残渣，致使有的人难以接受，影响口感和菜肴感官品质；而且因简单粉碎，粉碎的香辛原料的碎粒较大，煮熬时香味释放较慢，需长时间熬煮香味才能释放出来，严重影响烫煮或烹饪菜品的味道。
（2）现有袋装类火锅底料中的鲜味剂通常是采用鸡精和味精，但味精和鸡精在长时间高温熬制过程中，鲜味会流失，从而导致底料汤鲜度随之下降。因此，如何保持火锅底料在高温熬制过程中的鲜度也是火锅底料产品的一个难点。
（3）现有的袋装类火锅底料除了有香辛原料外，袋内还有大量的油脂等汁液，在食用煮熬时的加水量通常为袋装类火锅底料的5倍。这种袋装类火锅底料在储运过程中，一旦包装袋破裂，汁液就会流出造成污染，携带极不方便。
鉴于上述原因，申请人公司在传统火锅底料的基础上研发出一种克服了上述缺陷的新型火锅底料，该火锅底料包装后袋内没有汁液，它在食用煮熬时的加水量可达10-25倍，故将其取名为超浓缩火锅底料。该超浓缩火锅底料的主要成份为起酥油、细辣椒面、郫县豆瓣、豆豉精粉、植物蛋白粉、老姜、大蒜、香辛料精油、食品香料等，经加工处理形成煮熬时香味释放快，没有香辛料残渣，包装袋破裂不会有汁液流出的火锅底料。这是一种完全不同于现有袋装类火锅底料的产品，现有的传统袋装类火锅底料产品的生产工艺和设备已经不能适应超浓缩火锅底料的生产要求，需要全新生产工艺和生产设备，才能满足生产超浓缩火锅底料的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种超浓缩火锅底料类食品的物料处理设备，它通过将搅拌粉碎罐、搅拌装置、粉碎装置组合，并在罐体的壁设置供冷却介质通过的夹层空间，在盖体上设有加油口，能够在电动机的驱动下，将制作超浓缩火锅底料类食品的物料处理成能够漏过80目筛网的粉末状物料，实现包装后无液汁，鲜味保持好，加汤煮熬时没有香辛料残渣，香味释放快的超浓缩火锅底料类食品加工生产。
本实用新型的目的是这样实现的：一种超浓缩火锅底料类食品的物料处理设备，包括搅拌粉碎罐、搅拌装置、粉碎装置，所述搅拌粉碎罐包括罐体和盖体，罐体设有出料口，出料口设有密封挡板，盖体上设有加油口，所述罐体的壁设有供冷却介质通过的夹层空间，罐体外壁设有冷却介质的进口和出口与夹层空间连通；所述搅拌装置、粉碎装置均设于罐体内，搅拌装置通过竖直设置的第一传动轴通过减速机与位于罐体外的第一电动机连接，粉碎装置通过横向设置的第二传动轴与位于罐体外的第二电动机连接，所述第一传动轴与第二传动轴的轴线呈空间交错。
所述搅拌装置包括支撑轴套、转筒、刀盘，所述支撑轴套竖直固定在罐体内，转筒可转动地套在支撑轴套上，刀盘与转筒固定连接，第一传动轴穿过支撑轴套与转筒周向固定连接，支撑轴套通过轴承与第一传动轴配合。
所述刀盘上设有多个搅拌刀，多个搅拌刀的长度不相同，各搅拌刀的推料面为斜面，推料面与罐体内腔底面之间的夹角为45～75o，推料面与罐体侧壁之间的旋切角为70～75o。
所述盖体上设有供冷却介质通过的夹层空间，盖体外壁设有冷却介质的进口和出口与夹层空间连通。
所述粉碎装置包括刀座和固定在刀座上的若干粉碎刀，所述刀座周向固定在第二传动轴上，第二传动轴通过轴承与罐体侧壁上设置的传动轴座配合。
罐体的出料口密封挡板与一驱动气缸的活塞杆连接。
搅拌粉碎罐设置在一机架上端，第一、第二电动机分别安装在机架上，第一、第二电动机与机架上设置的电控箱中的电气控制系统电连接。
采用上述方案，有以下优点：
在罐体内设有搅拌装置、粉碎装置，搅拌装置通过竖直设置的第一传动轴通过减速机与位于罐体外的第一电动机连接，粉碎装置通过横向设置的第二传动轴与位于罐体外的第二电动机连接，所述第一传动轴与第二传动轴的轴线呈空间交错。这样能够将需被搅拌、粉碎的各种制作火锅底料的配料放入搅拌粉碎罐中进行搅拌、粉碎、混匀，而且搅拌装置和粉碎装置互不干涉，能够同时工作，有利于使罐体内的物料粉碎，搅拌混匀。
搅拌粉碎罐包括罐体和盖体，罐体设有出料口，出料口设有密封挡板，盖体上设有加油口。这样能够让需处理的物料在密闭的搅拌粉碎罐内进行搅拌、粉碎、混匀处理，并且在搅拌、粉碎、混匀过程中，能够从加油口逐渐加入高温起酥油，对物料进行煎淋，通过煎淋使粉状混合物料保持鲜香。
搅拌粉碎罐罐体的壁设有供冷却介质通过的夹层空间，罐体外壁设有冷却介质的进口和出口与夹层空间连通。通过冷却介质流经罐壁的夹层空间，对罐体进行强制冷却，由此使罐体内被高温起酥油煎淋的粉状混合物料在搅拌、粉碎、混匀过程中被强制冷却、脆化，同时被进一步粉碎成细度能漏过80目筛网的粉末状物料，为后续工序压制成型为固定形状的超浓缩火锅底料提供物料。这种结构，能够让粉状混合物料经高温起酥油煎淋后，快速冷却、脆化，脆化后的粉状混合物料更容易被粉碎，在粉碎装置的作用下被快速粉碎得更加细小，其细度能够达到300目，以满足制作超浓缩火锅底料的物料条件。
所述搅拌装置的刀盘上设有多个搅拌刀，多个搅拌刀的长度不相同，各搅拌刀的推料面为斜面，推料面与罐体内腔底面之间的夹角为45～75o，推料面与罐体侧壁之间的旋切角为70～75o。这种结构，使搅拌装置旋转对罐体内的物料进行搅拌时，搅拌刀的斜向推料面更有利于物料沿斜面翻转，使对物料的搅拌更加彻底，物料混合得更加均匀，并且使对物料的粉碎也更加均匀；而且出料时，推料面能够将物料向出料口推赶，使出料更加顺利。
所述盖体上也设有供冷却介质通过的夹层空间，盖体外壁设有冷却介质的进口和出口与夹层空间连通，使盖体也能被流经的冷却介质强制冷却，可提高搅拌粉碎罐的整体冷却效率，加速搅拌粉碎罐的冷却，缩短物料的冷却用时。
罐体的出料口密封挡板与一驱动气缸的活塞杆连接。通过控制驱动气缸带动出料口密封板的关闭和开启，有利于自动化控制，减轻人工负担。
与现有技术相比，本实用新型针对超浓缩火锅底料类食品物料的前期预处理过程的工艺所制作的设备，使得物料在搅拌、粉碎、混匀的同时，接受高温起酥油煎淋，保护物料的香辛味，并在强制冷却下脆化，有利于物料被进一步粉碎成为粉末状，使用本方法加工出来的超浓缩火锅底料类食品物料，能够在加汤煮熬时无渣化。本实用新型使以前工艺需要几步完成的工序一次性地完成，这样既节省了时间也节约了能源，同时也有利于使超浓缩火锅底料类食品物料的前期预处理达到较为理想的效果。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本发明超浓缩火锅底料类食品的物料处理设备的结构示意图；
图2为本发明的搅拌装置的装配示意图；
图3为搅拌装置设于罐体内的俯视示意图；
图4为本发明的粉碎装置的装配示意图；
图5为本发明的粉碎装置的结构示意图；
图6为搅拌装置的刀盘示意图；
图7为图6的A-A向剖面图。
附图中，1为罐体，2为盖体，3为转筒，4为第一传动轴，5为减速机，6为传动轴座，7为第二传动轴，8为机架，9为粉碎装置，10为搅拌装置，11为刀盘，12为加油口，13为支撑轴套，14为推力轴承，15为上端板，16为端帽，17为驱动气缸，18为密封挡板，19为出料口，20为轴承座，21为第一电动机，22为第二电动机，23为定位螺帽，24为联轴器，25为电控箱，26为油封，27为螺母，28为密封圈。
具体实施方式
以下为超浓缩火锅底料类食品的物料处理设备的实施例。
参见图1至图7，一种超浓缩火锅底料类食品的物料处理设备，包括搅拌粉碎罐、搅拌装置、粉碎装置，所述搅拌粉碎罐包括罐体1和盖体2，罐体1和盖体2采用法兰连接，罐体1设有出料口19，出料口19设有密封挡板18，盖体2上设有加油口12。本实施例罐体1的出料口密封挡板18与一驱动气缸17的活塞杆连接，驱动气缸17固定在出料口10的管筒外壁上，活塞杆伸入管筒与密封挡板18固定连接，通过驱动气缸17工作，可以关闭或打开罐体的出料口19；或者，驱动气缸固定在支架上，活塞杆伸入管筒与密封挡板固定连接，也能通过驱动气缸工作关闭或打开出料口。盖体2上的加油口12采用漏斗形状，使高温起酥油的加油管能够伸进漏斗形加油口中，在工作过程中向搅拌粉碎罐内添加高温起酥油，用于煎淋搅拌粉碎罐内的粉状混合物料。所述罐体1的壁设有供冷却介质通过的夹层空间1a，罐体1外壁设有冷却介质的进口和出口与夹层空间1a连通。所述冷却介质的进口和出口分别安装连接头与冷却介质的输送管连接，使冷却介质能够从罐体1壁的夹层空间1a流过，实施对搅拌粉碎罐的强制冷却。为了提高对搅拌粉碎罐的强制冷却效果，所述盖体2上也可设有供冷却介质通过的夹层空间2a，盖体1外壁设有冷却介质的进口和出口与夹层空间连通，冷却介质的进口和出口分别安装连接头与冷却介质的输送管连接，使冷却介质能够从盖体2的夹层空间2a流过，加强对搅拌粉碎罐的强制冷却。所应用的冷却介质一般采用冷水，或者也可采用冰冻水，以加速冷却效果。所述搅拌装置10、粉碎装置9均设于罐体1内，搅拌装置10通过竖直设置的第一传动轴4通过减速机5与位于罐体外的第一电动机21连接，粉碎装置9通过横向设置的第二传动轴7与位于罐体1外的第二电动机22连接，所述第一传动轴4与第二传动轴7的轴线呈空间交错。所述搅拌装置10包括支撑轴套13、转筒3、刀盘11，所述支撑轴套13竖直固定在罐体1内，转筒3可转动地套在支撑轴套13上，刀盘11与转筒3固定连接，第一传动轴4穿过支撑轴套13与转筒3周向固定连接，支撑轴套13通过轴承与第一传动轴4配合。本实施例采用支撑轴套13的上、下端分别焊接有轴承座20，其下端的轴承座20焊接固定在罐体1底部，第一传动轴4穿过支撑轴套13上、下端的轴承座20，分别通过轴承与上端的轴承座和下端的轴承座配合，第一传动轴4与轴承座20之间的间隙用油封26密封。转筒3套在支撑轴套13上，可相对于支撑轴套13转动。转筒3上端焊接有上端板15，该上端板15与第一传动轴4上端周向固定连接，其周向固定可以采用矩形轴颈固定，也可以采用花键固定或者单键固定，周向固定连接后用螺母27轴定位压紧。支撑轴套13的上端轴承座与转筒3的上端板15之间设有推力轴承14。一端帽16通过螺纹紧固在转筒3的上端，用于盖住螺母27。转筒3的下端与支撑轴套13之间设有密封圈28。第一传动轴4下端连接减速机5，减速机5与第一电动机21连接传递动力，驱动搅拌装置10旋转工作，对罐体内的物料进行搅拌。或者，第一电动机21也可以采用减速电机，减速电机的转轴与第一传动轴4通过联轴器连接传递动力，同样能够起到驱动搅拌装置旋转工作的效果。搅拌装置10的刀盘11上设有多个搅拌刀11a，多个搅拌刀11a的长度不相同，各搅拌刀11a的推料面11b为斜面，推料面11b与罐体1内腔底面之间的夹角β为45～75o，推料面11b与罐体1侧壁之间的旋切角α为70～75o，各搅拌刀11a与罐体1内腔底面的间隙≤5mm，其中最长的搅拌刀向罐体侧壁延伸的一端与罐体1内壁之间的间隙≤5mm，这种采用多个不同长度的搅拌刀11a对罐体内的物料进行搅拌，在刀盘旋转时，这些不同长度的搅拌刀能够对罐体内的粉状物料进行不同部位的翻搅，使罐体内的粉状物料混合得更加均匀。而搅拌刀11a的推料面11b采用斜面，尤其是推料面11b与罐体1内腔底面之间的夹角β为45～75o，推料面11b与罐体1侧壁之间的旋切角α为70～75o，更有利于使粉状物料在搅拌下翻滚，以及将粉状物料向粉碎装置的位置推动，使粉状物料能够被进一步粉碎，以达到要求的细度。并且各搅拌刀11b与罐体1内腔底面的间隙≤5mm，其中最长的搅拌刀向罐体侧壁延伸的一端与罐体内壁之间的间隙≤5mm，有利于在出料时将粉状物料推赶到出料口19出料。本实施例的搅拌刀11a采用三个，三个搅拌刀等分360o分布。所述粉碎装置9包括刀座9a和固定在刀座上的若干粉碎刀9b，所述刀座9a周向固定在第二传动轴7上，第二传动轴7通过轴承与罐体侧壁上设置的传动轴座6配合。本实施例的刀座9a为设有内花键孔9c的圆柱状刀座，圆柱状刀座9a的圆周分布有若干粉碎刀9b，所述刀座9a通过内花键孔9c与第二传动轴7花键配合周向固定，第二传动轴7的轴端紧固定位螺帽23对刀座9a形成轴定位固定，传动轴座6穿设焊接固定在罐体1侧壁上，第二传动轴7的外伸端延伸出传动轴座6，与第二电动机25的轴通过联轴器24连接。所述粉碎装置9既可以是一个刀座9a，在一个刀座9a的外表面上沿周向和轴向分布若干粉碎刀9b，也可以采用多个刀座9a，各个刀座的圆周分布多个粉碎刀9b，将多个刀座9a沿第二传动轴7轴向排列，依次周向固定在第二传动轴7上，组成有若干粉碎刀9b的粉碎装置9，这样可以根据搅拌粉碎罐直径大小不同而组合出轴向长度不同的粉碎装置9，以适应设备的需要。所述搅拌粉碎罐安装设置在一机架8上端，第一电动机22、第二电动机21分别安装在机架8上，其中第一电动机22位于搅拌粉碎罐下方，第二电动机21位于搅拌粉碎罐侧方，第一、第二电动机与机架8上设置的电控箱25中的电气控制系统电连接，使本设备能够在电气控制系统的控制下进行自动化工作，有效减轻了工作人员的劳动强度，并降低了人工成本。
本设备是针对申请人公司在传统火锅底料的基础上研发出的一种包装后袋内没有汁液，它在食用煮熬时的加水量可达10-25倍，其香辛料的颗粒细度能够从80目筛网漏过，甚至可以达到300目的细度，煮熬时汤中没有香辛料残渣的火锅底料类食品，所设计制作的一种超浓缩火锅底料类食品的物料处理进行加工的生产中间段物料处理设备，通过本设备处理的香辛混合物料，是为最终经压制成形为固定形状，如块状、饼状、圆柱状的火锅底料类食品，经包装后销售。
采用本设备加工处理超浓缩火锅底料类食品的物料时，首先各种预粉碎了的制作火锅底料的配料放入搅拌粉碎罐中，启动第一、第二电动机，使搅拌装置、粉碎装置同时对配料进行搅拌、粉碎，混匀成粉状混合物料；并且在搅拌、粉碎、混匀过程中从盖体上的加油口逐渐加入适量的高温起酥油煎淋、润湿粉状混合物料，经过一段时间后，通过将冷却介质注入罐体的壁和盖体上的供冷却介质通过的夹层空间形成循环，实现对搅拌粉碎罐的强制冷却，由此使搅拌粉碎罐内被高温起酥油煎淋的物料同样受到强制冷却，形成脆化，并被进一步粉碎，最终使粉状混合物料的细度达到能漏过80目筛网，形成粉末状物料，或者被进一步粉碎成细度能够从150目筛网漏过，甚至可以达到300目的细度，供后续工序加工压制成型为固定形状的超浓缩火锅底料所用。
由于制作火锅底料的香辛物料配料在粉碎过程中，无需添加任何的助磨剂就能达到理想的细度，香辛料有效成分保存率、末化程度更高，由此可达到较为理想的物料预处理效果。同时，本设备将以前须通过不同设备分别进行粉碎，煎熬，混合的几步工序变为一次性完成，也较大地节省了时间，节约了能源。
采用本设备处理火锅底料类物料，能够解决制作超浓缩火锅底料需解决的问题。同时，采用本设备生产出的粉末状物料，为制作超浓缩火锅底料的后续压制成型工序提供了有利条件，为制作固定形状的超浓缩火锅底料打下基础。并且，采用本设备加工出的物料生产出的饼状超浓缩火锅底料，即使包装袋破裂也不会有汁液流出，携带安全、方便；加汤煮熬时香味释放快，让用餐者能够尽快的品尝到鲜美的味道；煮熬的汤中不会有香辛料残渣，菜品上也不会附着香辛料残渣，不会因香辛料残渣影响食用者的口感和菜肴感官品质；尤其是在高温熬制过程中的香辛料鲜香度保持长久，解决了传统火锅底料类产品在高温熬制过程中鲜香度保持不久的难点。