一种捏花机刀模的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种捏花机刀模，解决了现有技术中包子的花型成型时包子顶面皮厚度较大，致包子面皮重量使用量较大及花型不美观的问题。该捏花机刀模，包括：刀盘；花刀组，设置在刀盘内，花刀组由大于九把花刀构成，花刀包括：刀身和刀刃，且刀身与刀刃一体合成，其中刀身包括驱动孔及防止花刀在刀盘上滑脱的“L”形凸起；花刀的刀刃为刀刃体为弧形的刀刃；传动装置，设置在花刀组上。通过花刀结构构成及花刀组的组成设计，改变挤压成形为表面压形的方式花纹成型，进而可在包子面皮上压出流线型花纹，通过此方式完成花纹成形，在包子顶部形成的花纹面皮厚度均匀，并使得在同等情况下包子面皮重量所需减少。
【专利说明】一种捏花机刀模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种医疗治疗设备，特别是指一种捏花机刀模。
【背景技术】
[0002]现在食品机械包子成型大都是采用传统的捏花机，花型为传统的六花、九花刀模。而传统的捏花机的花型成型都是采用挤压成形的方式成型花纹，这种方式使得包子顶面皮厚度增加较大，使得整个包子面皮厚度相差比较大。
[0003]本实用新型提出了一种捏花机刀模，采用表面压形的方式，在包子面皮上压出流线型花纹，以此压形方式在包子顶部形成的花纹面皮厚度比较均匀，使得在同等情况下包子面皮重量有所减少。
实用新型内容
[0004]本实用新型提出一种捏花机刀模，解决了现有技术中包子的花型成型时包子顶面皮厚度较大，致包子面皮重量使用量较大及花型不美观的问题。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0006]一种捏花机刀模，包括:
[0007]用于装配花刀的刀盘；
[0008]用于给包子压花纹的花刀组，设置在刀盘内，花刀组由大于九把花刀构成，花刀包括刀身和刀刃，且刀身与刀刃一体合成，其中刀身包括驱动孔及防止花刀在刀盘上滑脱的“L”形凸起；花刀的刀刃为刀刃体为弧形的刀刃；
[0009]用于传导捏花机动力的传动装置，设置在花刀组上。
[0010]作为进一步的技术方案，传动装置包括:
[0011]用于安装动力爪的驱动圆盘；
[0012]至少两个用于捏花机动力传导的主驱动爪，安装在驱动圆盘上，并穿过花刀组；
[0013]若干用于将动力传导给花刀组的从动爪，安装在驱动圆盘上，并穿过花刀组。
[0014]作为进一步的技术方案，花刀组包括花刀组为由十二把花刀组成的十二花刀组，且相邻两把花刀相互连接。
[0015]作为进一步的技术方案，花刀的刀体上与刀盘的内壁接触的接触面为平面或弧形面。
[0016]作为进一步的技术方案，刀盘包括:至少两个固定孔，设置在刀盘的外沿；若干花刀设置槽，其中花刀设置槽的个数与花刀组的花刀个数相对应；料口，设置在刀盘的底部。
[0017]作为进一步的技术方案，花刀设置槽包括与刀身的“L”形凸起对应的卡凸。
[0018]作为进一步的技术方案，刀盘为铝合金刀盘；花刀为高分子食品PE花刀；传动装置为不锈钢传动装置。
[0019]本实用新型在捏花机上的运行原理如下:
[0020]捏花机上的动力装置与刀模上的两个主驱动爪连接，通过主驱动爪使整个刀模运行；主驱动爪和从动爪均安装在驱动圆盘上，每个主驱动爪和从动爪都独立的与一个花刀对应，并通过花刀上的驱动孔穿过刀身，捏花机可以通过主驱动爪和从动爪完成对花刀组的控制；花刀设置在刀盘的设置槽内，且花刀在设置槽内可以进行水平滑动，并由设置槽上的卡凸与花上的“L”形凸起配合，避免花刀滑出设置槽，当未被压花的包子由刀盘底部的料口进入刀盘，捏花机上的动力装置通过主驱动爪带动花刀组水平滑动，因每一个花刀的弧形刀刃都挤压包子面皮，压出的花纹为凸的形状，因此包子上的花纹为流线形花，压花完成后，捏花机上的动力装置再通过主驱动爪带动花刀组向压花相反的方向水平滑动，压花完成的包子被传送出，下一个未被压花的包子被送入刀盘。
[0021]本实用新型的有益效果为:
[0022]本实用新型技术方案通过花刀结构构成及花刀组的组成设计，在捏花机在运行过程中改变挤压成形为表面压形的方式花纹成型，进而可在包子面皮上压出流线型花纹，通过此方式完成花纹成形，在包子顶部形成的花纹面皮厚度均匀，进而使得在同等情况下包子面皮重量所需减少。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0024]图1为本实用新型结构示意图；
[0025]图2为本实用新型中花刀的一个方向立体图(俯视角度)；
[0026]图3为本实用新型中花刀的另一个方向立体图(仰视角度)；
[0027]图4为本实用新型中花刀的俯视结构示意图。
[0028]图中:1、传动装置；11、王驱动爪；12、驱动圆盘；13、从动爪；2、花刀；21、驱动孔；22、“L”形凸起；23、接触面；24、刀刃；3、刀盘；31、料口 ；32、卡凸；33、固定孔。
【具体实施方式】
[0029]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030]如图1?图4所示，本实用新型提出的一种捏花机刀模，包括:
[0031]一种捏花机刀模，包括:
[0032]用于装配花刀2的刀盘3 ；
[0033]用于给包子压花纹的花刀组，设置在刀盘3内，花刀组由大于九把花刀2构成，花刀2包括刀身和刀刃24，且刀身与刀刃24 —体合成，其中刀身包括驱动孔21及防止花刀2在刀盘3上滑脱的“L”形凸起22 ;花刀2的刀刃24为刀刃体为弧形的刀刃；
[0034]用于传导捏花机动力的传动装置1，设置在花刀组上。
[0035]作为进一步的技术方案，传动装置I包括:
[0036]用于安装动力爪的驱动圆盘12 ；
[0037]至少两个用于捏花机动力传导的主驱动爪11，安装在驱动圆盘12上，并穿过花刀组；[0038]若干用于将动力传导给花刀组的从动爪13，安装在驱动圆盘12上，并穿过花刀组。
[0039]主驱动爪11和从动爪13安装在驱动圆盘12上，主驱动爪11由捏花机上的动力装置传来的力，通过驱动圆盘12上分散给每一个从动爪13 ;每个主驱动爪11和从动爪13都独立的与一个花刀2对应，进而完成给整个花刀组的驱动，由此捏花机在运行过程中可以将力分散到每一个花刀2上，避免因驱动力过大造成机械损坏；花刀组设置在刀盘3内，即每一个花刀2设置在对应该的设置槽内，设置槽上的卡凸32与刀身的“L”形凸起22可以起到防止花刀2滑脱的作用；花刀2的弧形刀刃保证压出的花纹为凸的形状，因此包子上的花纹为流线形花。
[0040]本实用新型在捏花机上的运行原理如下:
[0041]捏花机上的动力装置与刀模上的两个主驱动爪11连接，通过主驱动爪11使整个刀模运行；主驱动爪11和从动爪13均安装在驱动圆盘12上，每个主驱动爪11和从动爪13都独立的与一个花刀2对应，并通过花刀2上的驱动孔21穿过刀身，捏花机可以通过主驱动爪11和从动爪13完成对花刀组的控制；刀盘3通过固定孔33固定在捏花机上，花刀2设置在刀盘3的设置槽内，且花刀2在设置槽内可以进行水平滑动，并由设置槽上的卡凸32与花上的“L”形凸起22配合，避免花刀2滑出设置槽，当未被压花的包子由刀盘3底部的料口 31进入刀盘3，捏花机上的动力装置通过主驱动爪11带动花刀组水平滑动，因每一个花刀2的弧形刀刃都挤压包子面皮，压出的花纹为凸的形状，因此包子上的花纹为流线形花，压花完成后，捏花机上的动力装置再通过主驱动爪11带动花刀组向压花相反的方向水平滑动，压花完成的包子被传送出，下一个未被压花的包子被送入刀盘3。
[0042]作为进一步的技术方案，花刀组包括花刀组为由十二把花刀组成的十二花刀组，且相邻两把花刀2相互连接。
[0043]作为进一步的技术方案，花刀2的刀体上与刀盘3的内壁接触的接触面23为平面或弧形面。
[0044]花刀组的花刀2个数为大于九把，本实用新型优选花刀2个数为十二把，在保证包子可以被压出好看的花型的同时，又可以减少刀模的生产成本，且相邻的两把花刀2相互卡接，以此不仅可以保证花刀2在运行过程中更加稳固，而且在某一花刀2损坏后也方便替换，当然使用连接件也同样可以达到固定及方便替换的作用；花刀2的刀体与刀盘3内壁接触面23可以设置为平面或弧形面，都能保证花刀2在设置糟内滑动的流畅性。
[0045]作为进一步的技术方案，刀盘3包括:至少两个固定孔33，设置在刀盘3的外沿；若干花刀2设置槽，其中花刀2设置槽的个数与花刀组的花刀2个数相对应。
[0046]作为进一步的技术方案，花刀2设置槽包括与刀身的“L”形凸起22对应的卡凸32。
[0047]花刀2设置槽的个数与花刀组的花刀2个数相同，并一一对应，以保证花刀组可以在刀盘3中正常运行，捏花机运行过程中，刀盘3是固定在捏花机上，而花刀2在刀盘3中做轨迹运行，花刀2设置槽上的卡凸32与刀身的“L”形凸起22保证花刀2不会滑脱。
[0048]作为进一步的技术方案，刀盘3为铝合金刀盘；花刀2为高分子食品PE花刀；传动装置I为不锈钢传动装置。
[0049]在包子的加工过程中，机械的使用不仅要考虑到机械的加工结果，也要考虑到食品的安全性，本实用新型中，刀盘3选用材质为铝合金，且为表面阳极氧化的铝合金，进而使刀盘3耐磨性大大加强；花刀2优选材质为高分子食品PE，可以保证加工食品的食用安全，又可以减少花刀2对刀盘3的磨损程度，当然，刀盘3、花刀2及传动装置I还可以选用其他质地坚硬的材料制造，如各种可保证食品安全的合金材料，也可以达到本实用新型的使用效果。
[0050]本实用新型的有益效果为:
[0051]本实用新型技术方案通过花刀2结构成及花刀组的组成设计，在捏花机在运行过程中改变挤压成形为表面压形的方式花纹成型，进而可在包子面皮上压出流线型花纹，通过此方式完成花纹成形，在包子顶部形成的花纹面皮厚度均匀，进而使得在同等情况下包子面皮重量所需减少。
[0052]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种捏花机刀模，其特征在于，包括: 用于装配花刀(2)的刀盘(3)； 用于给包子压花纹的花刀组，设置在所述刀盘(3)内，所述花刀组由大于九把花刀(2)构成，所述花刀(2 )包括刀身和刀刃(24 )，且所述刀身与刀刃(24 ) —体合成，其中所述刀身包括驱动孔(21)及防止所述花刀(2)在所述刀盘(3)上滑脱的“L”形凸起(22);所述花刀(2)的刀刃(24)为刀刃体为弧形的刀刃； 用于传导捏花机动力的传动装置(I)，设置在所述花刀组上。
2.如权利要求1所述的捏花机刀模，其特征在于，所述传动装置(I)包括: 用于安装动力爪的驱动圆盘(12)； 至少两个用于捏花机动力传导的主驱动爪(11)，安装在所述驱动圆盘(12)上，并穿过所述花刀组； 若干用于将动力传导给所述花刀组的从动爪(13)，安装在所述驱动圆盘(12)上，并穿过所述花刀组。
3.如权利要求1所述的捏花机刀模，其特征在于，所述花刀组为由十二把所述花刀组成的十二花刀组，且相邻两把花刀(2)相互连接。
4.如权利要求3所述的捏花机刀模，其特征在于，所述花刀(2)的刀体上与刀盘(3)的内壁接触的接触面(23)为平面或弧形面。
5.如权利要求1所述的捏花机刀模，其特征在于，所述刀盘(3)包括:至少两个固定孔(33)，设置在所述刀盘(3)的外沿；若干花刀(2)设置槽，其中所述花刀(2)设置槽的个数与所述花刀组的花刀(2)个数相对应；料口(31)，设置在所述刀盘(3)的底部。
6.如权利要求1所述的捏花机刀模，其特征在于，所述花刀(2)设置槽包括与所述刀身的“L”形凸起(22)对应的卡凸(32)。
7.如权利要求1所述的捏花机刀模，其特征在于，所述刀盘(3)为铝合金刀盘；所述花刀(2)为高分子食品PE花刀；所述传动装置(I)为不锈钢传动装置。
【文档编号】A21C11/00GK203597299SQ201320624980
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年10月10日 优先权日:2013年10月10日
【发明者】方荣胜 申请人:北京众力精机科技有限公司