一种铁观音纯茶饮料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种铁观音纯茶饮料及其制备方法，属于茶饮料加工领域。首先以优质铁观音茶为原料经低温快速冷冻处理，然后立即进行粉碎，再与高压脉冲电场技术、超声提取技术、低温酶解技术结合，超滤技术等全程低温提取茶汤，最后进行调配、精滤、灭菌、灌装既得一种品质和风味天然、茶香纯正浓郁、保健功效显著的纯茶饮料。本发明茶饮料配方科学合理，加工工艺简单，不添加任何外来的食品原料、香精、色素和化学物质，只使用了饮料行业最为常规的酸味剂和甜味剂，全程采用低温加工技术，最大限度地保持了天然铁观音茶的品质和风味，是名符其实的铁观音纯茶饮料。
【专利说明】一种铁观音纯茶饮料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及茶饮料的加工，特别涉及一种铁观音纯茶饮料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平不断提高，生活节奏不断加快，茶叶消费逐渐向快捷、方便、营养、保健等方向发展。二十世纪八十年代，罐装液态茶饮料在日本和台湾相继开发成功，并以天然、保健、方便、可口等优点在饮料行业中异军突起，逐步发展成为日常生活中主要饮料之一。九十年代后期，我国茶饮料加工技术的研究也取得突破性进展。经过二十多年的发展，国内外茶饮料加工技术不断得到完善和提高，特别是在茶饮料的萃取及澄清、感官品质的保存和改善、以及茶饮料灭菌、灌装和包装技术等方面都有较大的进展。茶饮料自八十年代成功开发后，为不断提高茶饮料的品质和风味以适应市场需要，逆流连续萃取技术、酶工程技术、膜分离浓缩技术、微胶囊技术、超高压灭菌技术、热灌装技术等食品新技术逐渐开始应用于茶饮料加工中。综合国内外果汁饮料澄清技术和茶饮料澄清技术的研究进展来看，以单宁酶为主的酶固定化技术与超滤膜分离相结合的酶膜联合技术将成为今后茶饮料澄清技术的发展方向。以浓缩为目的的膜分离技术；以保香和增香为目的的微胶囊及包埋茶香精技术；以提高茶饮料品质和保存性为目的的热灌装技术等技术也将成为近期茶饮料加工研究的主要方向。
[0003]专家预言，21世纪将是茶饮料的世纪，随着消费者越来越注重茶饮料中茶多酚等营养成分的含量，国内外开发和生产液态茶饮料，尤其是纯茶饮料、保健茶及功能性茶饮料技术研究已成为时代发展的必然趋势，可以预见如何兼顾茶饮料的营养保健功能与茶香味将成为新的课题。
[0004]目前，市场上的茶饮料主要为保健茶及功能性茶饮料，并且相关的技术文献和专利文献介绍的较多，而对纯茶饮料披露的很少，几乎没有，保健茶及功能性茶饮料存在以下缺陷:1.茶饮料功能性成分含量低，不是真正意义上的茶饮料，失去了茶饮料的根本功效；2.香味不纯正，不明显，不是真正的茶香，惨杂了其它原料的香味；3.外加食品添加剂、香精香料及加工过程化学物质的引入，存在食品安全隐患；4.不具有天然茶叶的品质和风味。
[0005]铁观音是乌龙茶的一种，原产于福建安溪县。铁观音属介于绿茶和红茶之间的半发酵茶，且被认为是中国十大名茶之一。铁观音原是茶树品种名，由于它适制乌龙茶，其乌龙茶成品遂亦名为铁观音。所谓铁观音茶即以铁观音品种茶树制成的乌龙茶，铁观音既是一种珍贵的天然茶饮，又有很好的美容保健功能。经科学分析和实践证明，铁观音含有较高的氨基酸、维生素、矿物质、茶多酚和生物碱，有多种营养和药效成分，具有清心明目，杀菌消炎，减肥美容和延缓衰老，防癌症、消血脂、降低胆固醇，减少心血管疾病及糖尿病等功效，闻名遐迩，深受消费者的喜爱。不仅香高味醇，是天然可口佳饮，而且养生保健功能在茶叶中也属佼佼者。铁观音是乌龙茶的极品，其品质特征是:茶条卷曲，肥壮圆结，沉重匀整，色泽砂绿，整体形状似蜻蜒头、螺旋体、青蛙腿。冲泡后汤色金黄浓艳似琥珀，有天然馥郁的兰花香，滋味醇厚甘鲜，回甘悠久，俗称“音韵”。
[0006]研制一种具有铁观音茶天然品质和香味，保健功效显著的铁观音纯茶饮料具有广阔的市场前景和巨大的经济效益。
【发明内容】
[0007]本发明所解决的技术问题是克服现有茶饮料的缺陷，首先以优质铁观音茶为原料经低温快速冷冻处理，然后立即进行粉碎，再与高压脉冲电场(Pulsed Electric Field,简称PEF)技术、超声提取技术、低温酶解技术结合，超滤技术等全程低温提取茶汤，最后进行调配、精滤、灭菌、灌装既得一种品质和风味天然、茶香纯正浓郁、保健功效显著的纯茶饮料。
[0008]本发明的铁观音纯茶饮料由以下重量百分比的原料制备:
[0009]铁观音茶提取液0.1-50 %，铁观音茶香气萃取液0.5-20 %，甜味剂3_7 %，β -环状糊精0.8-3%，柠檬酸:0.04-0.08%，余量为纯净水；
[0010]优选的铁观音纯茶饮料由以下重量百分比的原料制备:
[0011]铁观音茶提取液20-40%，铁观音茶香气萃取液2.5-15%，甜味剂4-6%，β-环状糊精1_2%，柠檬酸:0.05-0.07%，余量为纯净水；
[0012]最佳的铁观音纯茶饮料由以下重量百分比的原料制备:
[0013]铁观音茶提取液32%，铁观音茶香气萃取液12%，甜味剂5%，β-环状糊精1.5%，柠檬酸:0.06%，余量为纯净水；
[0014]所述铁观音茶提取液的制备方法为:
[0015](I)复水:将市售优质铁观音茶茶叶表面均匀喷涂无菌麦芽糊精水溶液，密封，室温下复水l_24h ；
[0016]所述茶叶与麦芽糊精水溶液的质量比为:100: 0.5-15;
[0017]所述无菌麦芽糊精水溶液含有0.5-1.5%的麦芽糊精、0.01-0.03% Vc-Na和无菌水；
[0018]所述喷涂压力为:0.25-0.35MPa ；
[0019](2)冷冻:将步骤(I)中复水后的茶叶于-21-25°C冷冻IO-1OOmin ；
[0020](3)粉碎:经步骤⑵冷冻后的茶叶迅速进行粉碎，时间Ι-lOmin，破碎度达到80-90%即可,不能太粗也不能太细,粒度达到0.1-2mm ；
[0021](4)超声、PEF提取:将步骤(3)粉碎后的茶叶置于配料缸中，添加茶叶质量5_10倍的无菌水，室温下，边缓慢搅拌边用探头式超声提取仪在电流强度1.0A / 25w-l.2A /275w条件下进行超声提取10-15min ;然后进行高压脉冲电场提取15_20min，电场强度20-40KV / cm，脉冲时间 450-550μ S，脉冲频率 200-300Hz ;
[0022](5)低温酶解:经步骤⑷处理的提取液用乳酸调节pH值为4.5-6.5，加入混合物质量0.5-1.5%的混合酶，于35-45°C低温酶解4-12h ；
[0023]所述混合酶由果胶酶、纤维素酶、单宁酶、蛋白酶中组成；
[0024]所述果胶酶、纤维素酶、单宁酶和蛋白酶混合的质量比为
0.5-1: 1-1.5: 1.8-2.5: 0.5-1.5 ；
[0025](6)将步骤(5)得到的酶解液降温至2-4°C进行板框压滤，滤布孔径5 μ m，压力.0.l-0.15MPa ；
[0026](7)超滤浓缩:步骤(6)滤过液采用40000-70000分子量膜孔径进行超滤，过滤温度0.5-2 0C，操作压力0.1~0.2Mpa ；
[0027](8)灭菌、灭酶:将步骤(7)的超滤液经135°C灭菌4_6s既得铁观音茶提取液。
[0028]所述铁观音茶香气萃取液的制备方法为:将上述步骤(6)中经板框过滤后的截留物添加其质量10-20倍去离子水，进行超临界提取，萃取温度30~80°C，萃取压力10~50Mpa，萃取用夹带剂和物料体积比为10~0.3:1，夹带剂为乙醇或水，萃取时间IOmin~3h，收集含有残留茶多酚和香气物质的茶香气萃取液。
[0029]所述甜味剂包括但不限于白砂糖、绵白糖、蔗糖、葡萄糖、果葡糖浆、蜂蜜，最佳为白砂糖，该饮料口感好，甜度适中。
[0030]本发明还提供了一种铁观音纯茶饮料的制备方法，包括如下步骤:
[0031](I)按照上述配方比例准确称取甜味剂和柠檬酸，加纯净水于80_85°C边搅拌边进行溶解20-30min，然后降温至25-35 °C ；
[0032](2)向步骤(1)中的糖酸液中加入配方比例的铁观音茶提取液、铁观音茶香气萃取液和β -环状糊精，缓慢搅拌溶解3-10min ；
[0033](3)将步骤(2)中的溶液于膜孔径0.45-0.55μm的滤膜精滤，滤过液经135°C灭菌4-6s，然后无菌灌装既得铁观音纯茶饮料。
[0034]有益效果:
[0035]1.本发明的铁观音茶提取液的制备:(1)将原料茶经复水、冷冻处理然后进行粉碎，不仅可提高茶有效成分的提取率，同时可钝化茶叶中的多酚氧化酶的活性，防止加工过程的酶促褐变和非酶氧化，有效避免了茶有效成分的氧化损失，并且避免了因粉碎产生的高温及高剪切力对茶有效成分的损失。(2)将非热加工技术——高压脉冲电场技术用于茶有效成分提取，高压脉冲电场产生磁场，这种脉冲电场和脉冲磁场交替作用，可有效破坏茶叶组织和细胞壁，增加细胞壁、细胞膜的通透性，促使茶叶的内源性有效成分，包括大分子物质的溶出，不仅提高了有效成分的浸出率，而且为后序充分酶解奠定了基础，同时高压脉冲电场可通过电离作用和交替作用杀死提取过程中的杂菌，有效防止提取液变质。(3)通过酶处理可促使茶渣中难溶性组分有效地转换化为可溶性成分，随着酶反应深入及原料组织结构的进一步破坏，有利于内源物释放、浸出或酶与底物的接近，有利于反应的深度进行，使制备得到的茶类提取物内含物更丰富。此外酶的作用使茶叶组织结构变得松散，有利用实现浆液中茶渣与液体的分离，有利于改善后续的加工过程，如缩短分离、过滤等操作过程时间，工艺上可实现性强。尤其是茶原料中的纤维素、半纤维素、果胶或粗蛋白等常规提取方法无法利用的成分，有效地转化为可吸收利用的低分子可溶性类物质。(4)全程采用低温加工技术，并将其科学结合，减少了高温水提的工艺，不仅有效提高了茶有效成分的浸出率，而且避免了加工损失，尤其最大限度地保留了茶叶的天然香味。
[0036]2.本发明铁观音茶提取液的制备中采用低温过滤和超滤，有效去除了提取液中的冷凝固物，提高了成品铁观音茶饮料的非生物稳定性。
[0037]3.本发明充分利用了经过滤后的茶渣，进行茶香味物质和部分茶多酚的萃取，提高了铁观音茶饮料的有效成分含量和香味物质含量，提高了铁观音茶饮料的天然品质和香味。[0038]4.本发明中β_环状糊精的使用，进一步减少了铁观音茶香味物质的过程损失，提闻了铁观首茶饮料的香味。
[0039]5.本发明茶饮料配方科学合理，加工工艺简单，不添加任何外来的食品原料、香精、色素和化学物质，只使用了饮料行业最为常规的酸味剂和甜味剂，全程采用低温加工技术，最大限度地保持了天然铁观音茶的品质和风味，是名符其实的铁观音纯茶饮料。
【具体实施方式】
[0040]下面通过具体的实施方案叙述本发明。除非特别说明，本发明中所用的技术手段均为本领域技术人员所公知的方法。另外，实施方案应理解为说明性的，而非限制本发明的范围，本发明的实质和范围仅由权利要求书所限定。对于本领域技术人员而言，在不背离本发明实质和范围的前提下，对这些实施方案中的物料成分和用量进行的各种改变或改动也属于本发明的保护范围。
[0041]实施例1
[0042]一种铁观音纯茶饮料由以下重量百分比的原料制备:
[0043]铁观音茶提取液32%，铁观音茶香气萃取液12%，白砂糖5%，β-环状糊精1.5%，柠檬酸:0.06%，余量为纯净水；
[0044]所述铁观音茶提取液的制备方法为:
[0045](I)复水:将市售优质铁观音茶茶叶表面均匀喷涂无菌麦芽糊精水溶液，密封，室温下复水12h ；
[0046]所述茶叶与麦芽糊精水溶液的质量比为:100: 10 ；
[0047]所述无菌麦芽糊精水溶液含有I %的麦芽糊精、0.02% Vc-Na和无菌水；
[0048]所述喷涂压力为:0.3OMPa ；
[0049](2)冷冻:将步骤(I)中复水后的茶叶于_22°C冷冻20min ；
[0050](3)粉碎:经步骤(2)冷冻后的茶叶迅速进行粉碎，时间3min，破碎度达到85%即可，不能太粗也不能太细，粒度达到2mm ；
[0051](4)超声、PEF提取:将步骤(3)粉碎后的茶叶置于配料缸中，添加茶叶质量8倍的无菌水，室温下，边缓慢搅拌边用探头式超声提取仪在电流强度1.2A / 275w条件下进行超声提取12min ;然后进行高压脉冲电场提取18min，电场强度30KV / cm，脉冲时间500 μ S，脉冲频率250Hz ；
[0052](5)低温酶解:经步骤(4)处理的提取液用乳酸调节pH值为5.5，加入混合物质量I %的混合酶，于40。1:低温酶解8h ；
[0053]所述混合酶由果胶酶、纤维素酶、单宁酶、蛋白酶中组成；
[0054]所述果胶酶、纤维素酶、单宁酶和蛋白酶混合的质量比为0.8: 1.2: 2.0: 1.0;
[0055](6)将步骤(5)得到的酶解液降温至3°C进行板框压滤，滤布孔径5μπι，压力
0.12MPa；
[0056](7)超滤浓缩:步骤(6)滤过液采用50000分子量膜孔径进行超滤，过滤温度
1.5°C，操作压力 0.15Mpa ；
[0057](8)灭菌、灭酶:将步骤(7)的超滤液经135°C灭菌5s既得铁观音茶提取液。
[0058]所述铁观音茶香气萃取液的制备方法为:将上述步骤出)中经板框过滤后的截留物添加其质量15倍去离子水，进行超临界提取，萃取温度50°C，萃取压力30Mpa，萃取用夹带剂和物料体积比为5: 1，夹带剂为乙醇，萃取时间2h，收集含有残留茶多酚和香气物质的茶香气萃取液。
[0059]一种铁观音纯茶饮料的制备方法，包括如下步骤:按照上述配方比例准确称取白砂糖和柠檬酸，加纯净水于80°C边搅拌边进行溶解20min，然后降温至30°C ;接着加入配方比例的铁观音茶提取液、铁观音茶香气萃取液和β_环状糊精，缓慢搅拌溶解5min ;最后于膜孔径0.5 μ m的滤膜精滤，滤过液经135°C灭菌5s，然后无菌灌装既得铁观音纯茶饮料。
[0060]实施例2
[0061]一种铁观音纯茶饮料由以下重量百分比的原料制备:
[0062]铁观音茶提取液40%，铁观音茶香气萃取液15<%，蔗糖6%，0-环状糊精2(%，柠檬酸0.07%，余量为纯净水；
[0063]所述铁观音茶提取液的制备方法为:
[0064](I)复水:将市售优质铁观音茶茶叶表面均匀喷涂无菌麦芽糊精水溶液，密封，室温下复水24h ；
[0065]所述茶叶与麦芽糊精水溶液的质量比为:100: 15 ；
[0066]所述无菌麦芽糊精水溶液含有1.5%的麦芽糊精、0.03% Vc-Na和无菌水；
[0067]所述喷涂压力为:0.35MPa ；
[0068](2)冷冻:将步骤(1)中复水后的茶叶于_25°C冷冻30min ；
[0069](3)粉碎:经步骤(2)冷冻后的茶叶迅速进行粉碎，时间lOmin，破碎度达到90%即可，不能太粗也不能太细，粒度达到0.1mm ；
[0070](4)超声、PEF提取:将步骤(3)粉碎后的茶叶置于配料缸中，添加茶叶质量10倍的无菌水，室温下，边缓慢搅拌边用探头式超声提取仪在电流强度1.0A / 25w条件下进行超声提取15min;然后进行高压脉冲电场提取20min，电场强度40KV / cm，脉冲时间550 μ S，脉冲频率300Hz ；
[0071](5)低温酶解:经步骤⑷处理的提取液用乳酸调节pH值为6.5，加入混合物质量
1.5%的混合酶，于45°C低温酶解12h ；
[0072]所述混合酶由果胶酶、纤维素酶、单宁酶、蛋白酶中组成；
[0073]所述果胶酶、纤维素酶、单宁酶和蛋白酶混合的质量比为1: 1.5: 2.5: 1.5;
[0074](6)将步骤(5)得到的酶解液降温至4°C进行板框压滤，滤布孔径5μπι，压力
0.15MPa ；
[0075](7)超滤浓缩:步骤(6)滤过液采用70000分子量膜孔径进行超滤，过滤温度2V，操作压力0.2Mpa ；
[0076](8)灭菌、灭酶:将步骤(7)的超滤液经135°C灭菌6s既得铁观音茶提取液。
[0077]所述铁观音茶香气萃取液的制备方法为:将上述步骤(6)中经板框过滤后的截留物添加其质量20倍去离子水，进行超临界提取，萃取温度80°C，萃取压力50Mpa，萃取用夹带剂和物料体积比为10: 1，夹带剂为乙醇，萃取时间3h，收集含有残留茶多酚和香气物质的茶香气萃取液。
[0078]—种铁观音纯茶饮料的制备方法，包括如下步骤:按照上述配方比例准确称取甜味剂和柠檬酸，加纯净水 于85°C边搅拌边进行溶解30min，然后降温至35°C，加入配方比例的铁观音茶提取液、铁观音茶香气萃取液和β -环状糊精，缓慢搅拌溶解IOmin ;最后于膜孔径0.55 μ m的滤膜精滤，滤过液经135°C灭菌6s，然后无菌灌装既得铁观音纯茶饮料。
[0079]实施例3
[0080]一种铁观音纯茶饮料由以下重量百分比的原料制备:
[0081 ] 铁观音茶提取液20 %，铁观音茶香气萃取液2.5 %，蜂蜜4 %，β -环状糊精I %，柠檬酸0.05%，余量为纯净水；
[0082]所述铁观音茶提取液的制备方法为:
[0083](I)复水:将市售优质铁观音茶茶叶表面均匀喷涂无菌麦芽糊精水溶液，密封，室温下复水5h ；
[0084]所述茶叶与麦芽糊精水溶液的质量比为:100: 0.5；
[0085]所述无菌麦芽糊精水溶液含有0.5%的麦芽糊精、0.01% Vc-Na和无菌水；
[0086]所述喷涂压力为:0.25MPa ；
[0087](2)冷冻:将步骤(1)中复水后的茶叶于_21°C冷冻IOmin ；
[0088](3)粉碎:经步骤⑵冷冻后的茶叶迅速进行粉碎，时间2min，破碎度达到80%即可，不能太粗也不能太细，粒度达到2mm ；
[0089](4)超声、PEF提取:将步骤(3)粉碎后的茶叶置于配料缸中，添加茶叶质量5倍的无菌水，室温下，边缓慢搅拌边用探头式超声提取仪在电流强度1.0A / 25w条件下进行超声提取IOmin ;然后进行高压脉冲电场提取15min，电场强度20KV / cm，脉冲时间450 μ S，脉冲频率200Hz ；
[0090](5)低温酶解:经步骤(4)处理的提取液用乳酸调节pH值为4.5，加入混合物质量
0.5%的混合酶，于35°C低温酶解4h ；
[0091]所述混合酶由果胶酶、纤维素酶、单宁酶、蛋白酶中组成；
[0092]所述果胶酶、纤维素酶、单宁酶和蛋白酶混合的质量比为0.5: I: 1.8: 0.5；
[0093](6)将步骤(5)得到的酶解液降温至2°C进行板框压滤，滤布孔径5μπι，压力
0.1MPa ；
[0094](7)超滤浓缩:步骤(6)滤过液采用40000分子量膜孔径进行超滤，过滤温度
0.5°C，操作压力 0.1Mpa ；
[0095](8)灭菌、灭酶:将步骤(7)的超滤液经135°C灭菌4s既得铁观音茶提取液。
[0096]所述铁观音茶香气萃取液的制备方法为:将上述步骤(6)中经板框过滤后的截留物添加其质量10倍去离子水，进行超临界提取，萃取温度30°C，萃取压力lOMpa，萃取用夹带剂和物料体积比为0.5: 1，夹带剂为水，萃取时间30min，收集含有残留茶多酚和香气物质的茶香气萃取液。
[0097]—种铁观音纯茶饮料的制备方法，包括如下步骤:按照上述配方比例准确称取甜味剂和柠檬酸，加纯净水于80°C边搅拌边进行溶解20min，然后降温至25°C ;加入配方比例的铁观音茶提取液、铁观音茶香气萃取液和β -环状糊精，缓慢搅拌溶解3min ;于膜孔径
0.45-0.55 μ m的滤膜精滤，滤过液经135°C灭菌4s，然后无菌灌装既得铁观音纯茶饮料。
【权利要求】
1.一种铁观音纯茶饮料，其特征在于，由以下重量百分比的原料制备: 铁观音茶提取液0.1-50 %，铁观音茶香气萃取液0.5-20 %，甜味剂3-7 %，β -环状糊精0.8-3%，柠檬酸:0.04-0.08%，余量为纯净水； 所述铁观音茶提取液的制备方法为:将市售铁观音茶叶表面均匀喷涂由0.5-1.5%的麦芽糊精、0.01-0.03% Vc-Na和无菌水组成的无菌麦芽糊精水溶液，密封，室温下复水l-24h ;然后于-21-25°C冷冻IO-1OOmin ;立即进行粉碎；粉碎后的茶叶置于配料缸中，添加茶叶质量5-10倍的无菌水，室温下，首先进行10-15min的超声提取，接着进行15_20min的高压脉冲电场提取；最后将上述提取液用乳酸调节PH值为4.5-6.5，加入混合物质量0.5-1.5%的混合酶，于35-45°C低温酶解4_12h ;酶解液降温至2_4°C进行板框过滤；过滤液降温至0.5-2°C于截留分子量40000-70000超滤膜进行超滤；最后超滤液经135°C灭菌4-6s既得铁观音茶提取液。
2.如权利要求1所述的一种铁观音纯茶饮料，其特征在于，由以下重量百分比的原料制备:铁观音茶提取液20-40%，铁观音茶香气萃取液2.5-15%，甜味剂4-6%，β -环状糊精1_2%，柠檬酸:0.05-0.07%，余量为纯净水。
3.如权利要求1所述的一种铁观音纯茶饮料，其特征在于，由以下重量百分比的原料制备:铁观音茶提取液32%，铁观音茶香气萃取液12%，甜味剂5(%，β-环状糊精1.5%，柠檬酸:0.06%,余量为纯净水。
4.如权利要求1所述的一种铁观音纯茶饮料，其特征在于，所述铁观音茶香气萃取液的制备方法为:将上述步骤中经板框过滤后的截留物添加其质量10-20倍去离子水，进行超临界提取，萃取温度30~80°C，萃取压力10~50Mpa，萃取用夹带剂和物料体积比为10~0.3: 1，夹带剂·为乙醇或水，萃取时间IOmin~3h，收集，既得含有残留茶多酚和香气物质的铁观音茶香气萃取液。
5.如权利要求1所述的一种铁观音纯茶饮料，其特征在于，所述铁观音茶提取液制备时铁观音茶叶与无菌麦芽糊精水溶液的质量比为:100: 0.5-15。
6.如权利要求1所述的一种铁观音纯茶饮料，其特征在于，所述铁观音茶提取液制备时超声提取的电流强度为1.0A / 25w-l.2A / 275w ;高压脉冲提取的参数为:电场强度20-40KV / cm，脉冲时间 450-550μ S，脉冲频率 200-300Hz。
7.如权利要求1所述的一种铁观音纯茶饮料，其特征在于，所述铁观音茶提取液制备时混合酶的质量比为:果胶酶:纤维素酶:单宁酶:蛋白酶=0.5-1: 1-1.5: 1.8-2.5: 0.5-1.5。
8.如权利要求1-7任一所述的一种铁观音纯茶饮料，其特征在于，其制备方法包括如下步骤:按照配方比例准确称取甜味剂和柠檬酸，加纯净水于80-85°C边搅拌边进行溶解20-30min，然后降温至25_35°C，加入配方比例的铁观音茶提取液、铁观音茶香气萃取液和β -环状糊精，缓慢搅拌溶解3-10min ;于膜孔径0.45-0.55 μ m的滤膜精滤，滤过液经135°C灭菌4-6s，然后无菌灌装既得铁观音纯茶饮料。
9.一种如权利要求1所述的铁观音纯茶饮料的制备方法，其特征在于，由以下重量百分比的原料制备:铁观音茶提取液0.1_50%，铁观音茶香气萃取液0.5-20%，甜味剂3-7%, β-环状糊精0.8-3%，柠檬酸:0.04-0.08%，余量为纯净水； 所述铁观音茶提取液的制备方法为:(1)复水:将市售优质铁观音茶茶叶表面均匀喷涂无菌麦芽糊精水溶液，密封，室温下复水l-24h ； 所述茶叶与麦芽糊精水溶液的质量比为:100: 0.5-15; 所述无菌麦芽糊精水溶液含有0.5-1.5%的麦芽糊精、0.01-0.03% Vc-Na和无菌水； 所述喷涂压力为:0.25-0.35MPa ； (2)冷冻:将步骤(1)中复水后的茶叶于-21—25°C冷冻IO-1OOmin； (3)粉碎:经步骤(2)冷冻后的茶叶迅速进行粉碎，时间Ι-lOmin，破碎度达到80-90%即可，不能太粗也不能太细，粒度达到0.1-2mm ； (4)超声、PEF提取:将步骤(3)粉碎后的茶叶置于配料缸中，添加茶叶质量5-10倍的无菌水，室温下，边缓慢搅拌边用探头式超声提取仪在电流强度1.0A / 25w-l.2A /275w条件下进行超声提取10-15min ;然后进行高压脉冲电场提取15_20min，电场强度20-40KV / cm，脉冲时间 450-550μ S，脉冲频率 200-300Hz ; (5)低温酶解:经步骤(4)处理的提取液用乳酸调节pH值为4.5-6.5，加入混合物质量.0.5-1.5%的混合酶，于35-45°C低温酶解4_12h ； 所述混合酶由果胶酶、纤维素酶、单宁酶、蛋白酶中组成； 所述果胶酶、纤维素酶、单宁酶和蛋白酶混合的质量比为.0.5-1: 1-1.5: 1.8-2.5: 0.5-1.5 ； (6)将步骤(5)得到的酶解液降温至2-4°C进行板框压滤，滤布孔径5μπι，压力.0.1-0.15MPa ； (7)超滤浓缩:步骤(6)滤过液采用40000-70000分子量膜孔径进行超滤，过滤温度.0.5-2°C，操作压力 0.1 ~0.2Mpa ； (8)灭菌、灭酶:将步骤(7)的超滤液经135°C灭菌4-6s既得铁观音茶提取液； 所述铁观音茶香气萃取液的制备方法为:将上述步骤(6)中经板框过滤后的截留物添加其质量10-20倍去离子水，进行超临界提取，萃取温度30~80°C，萃取压力10~50Mpa，萃取用夹带剂和物料体积比为10~0.3: 1，夹带剂为乙醇或水，萃取时间IOmin~3h，收集含有残留茶多酚和香气物质的茶香气萃取液； 制备方法包括如下步骤:按照上述配方比例准确称取甜味剂和柠檬酸，加纯净水于80-85°C边搅拌边进行溶解20-30min，然后降温至25_35°C，加入配方比例的铁观音茶提取液、铁观音茶香气萃取液和β -环状糊精，缓慢搅拌溶解3-10min ;于膜孔径0.45-0.55 μ m的滤膜精滤，滤过液经135°C灭菌4-6s，然后无菌灌装既得铁观音纯茶饮料。
10.如权利要求9所述的一种铁观音纯茶饮料的制备方法，其特征在于，由以下重量百分比的原料制备:铁观音茶提取液32%，铁观音茶香气萃取液12%，白砂糖5%，β-环状糊精1.5%，柠檬酸:0.06%，余量为纯净水； 所述铁观音茶提取液的制备方法为: (1)复水:将市售优质铁观音茶茶叶表面均匀喷涂无菌麦芽糊精水溶液，密封，室温下复水12h ； 所述茶叶与麦芽糊精水溶液的质量比为:100: 10; 所述无菌麦芽糊精水溶液含有1%的麦芽糊精、0.02% Vc-Na和无菌水； 所述喷涂压力为:0.30MPa ；(2)冷冻:将步骤(1)中复水后的茶叶于_22°C冷冻20min； (3)粉碎:经步骤(2)冷冻后的茶叶迅速进行粉碎，时间3min，破碎度达到85%即可，不能太粗也不能太细，粒度达到2_ ； (4)超声、PEF提取:将步骤(3)粉碎后的茶叶置于配料缸中，添加茶叶质量8倍的无菌水，室温下，边缓慢搅拌边用探头式超声提取仪在电流强度1.2A / 275w条件下进行超声提取12min ;然后进行高压脉冲电场提取18min，电场强度30KV / cm，脉冲时间500 μ S，脉冲频率250Hz ； (5)低温酶解:经步骤(4)处理的提取液用乳酸调节pH值为5.5，加入混合物质量1%的混合酶，于40°C低温酶解8h ； 所述混合酶由果胶酶、纤维素酶、单宁酶、蛋白酶组成； 所述果胶酶、纤维素酶、单宁酶和蛋白酶混合的质量比为0.8: 1.2: 2.0: 1.0； (6)将步骤(5)得到的酶解液降温至3°C进行板框压滤，滤布孔径5μ m，压力0.12MPa ； (7)超滤浓缩:步骤(6)滤过液采用50000分子量膜孔径进行超滤，过滤温度1.5°C，操作压力0.15Mpa ； (8)灭菌、灭酶:将步骤(7)的超滤液经135°C灭菌5s既得铁观音茶提取液； 所述铁观音茶香气萃取液的制备方法为:将上述步骤(6)中经板框过滤后的截留物添加其质量15倍去离子水，进行超临界提取，萃取温度50°C，萃取压力30Mpa，萃取用夹带剂和物料体积比为5: 1，夹带剂为乙醇，萃取时间2h，收集含有残留茶多酚和香气物质的茶香气萃取液； 制备方法包括如下步骤:按照上述配方比例准确称取白砂糖和柠檬酸，加纯净水于80°C边搅拌边进行溶解20min，然后降温至30°C ;接着加入配方比例的铁观音茶提取液、铁观音茶香气萃取液和β -环状糊精，缓慢搅拌溶解5min ;最后于膜孔径0.5 μ m的滤膜精滤，滤过液经135°C灭菌5s，然后无菌灌装既得铁观音纯茶饮料。
【文档编号】A23F3/14GK103704416SQ201410000112
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2014年1月2日 优先权日:2014年1月2日
【发明者】陈锦华 申请人:绿锦发展(福建)有限公司