一种椰子粉制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种椰子粉制备工艺，其特征在于，依次按如下步骤进行：（1）将椰子肉及椰汁打浆制成椰子酱；（2）然后用研磨机对椰子酱进行磨浆；（3）对椰子酱进行高压均质处理；（4）向椰子酱中加入乳化剂和乳化淀粉进行配料混合；（5）将配料混合后的溶液再进行高压均质处理，得到乳化状态良好的溶液；（6）对溶液进行喷雾干燥，得到椰子粉。该工艺对现有工艺进行了简化，且最大程度地保留了椰子的营养成分及色、香、味，椰子粉收率高、速溶性好，口感纯正。
【专利说明】—种椰子粉制备工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及食品加工领域，特别是一种椰子粉制备工艺。
【背景技术】
[0002]现有的椰子粉制备工艺，通常是首先将椰肉和椰汁打碎磨浆，然后分为酶解和不经过酶解两种工艺进行制备。
[0003]如CN102696989A公开的天然椰子粉的制作方法，是一种典型的通过酶解处理制备椰子粉的工艺，其在制备过程中，需要调节适宜的PH值使得胃蛋白酶，纤维素酶，果胶酶对浆液进行酶解，酶解后过滤，配料，经过喷雾干燥制备而成，这种制备方法的缺陷在于，酶解的过程会对椰子粉口感有一定的影响，且酶解工艺相对繁琐，不易操作。对于不经过酶解的椰子粉制备工艺，一般采用新鲜椰果原料，经粉碎、榨汁、配料、杀菌、过滤、真空浓缩，均质、离心喷雾干燥等工序而制成，但是压榨过滤过程会去掉大量的可食纤维，造成较大的营养流失。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术中存在的不足，本发明提供了一种椰子粉的制备工艺，该工艺对现有工艺进行了简化，且最大程度地保留了椰子的营养成分及色、香、味，椰子粉收率高、速溶性好，口感纯正。
[0005]本发明提供的一种椰子粉制备工艺，其特征在于，依次按如下步骤进行:
[0006](I)将椰子肉及椰汁打浆制成椰子酱；
[0007](2)然后用研磨机对椰子酱进行磨浆；
[0008](3)对椰子酱进行高压均质处理；
[0009](4)向椰子酱中加入乳化剂和乳化淀粉进行配料混合；
[0010](5)将配料混合后的溶液再进行高压均质处理，得到乳化状态良好的溶液；
[0011](6)对溶液进行喷雾干燥，得到椰子粉。
[0012]其中(I)在打浆后不需对椰子酱进行除渣处理。
[0013]所述研磨机为胶体磨，其操作方便简单，且能够适应粘度较高、颗粒较大的物料。
[0014]所述(2)中的磨浆为先进行1-4次粗磨，后进行1-6次细磨。
[0015]所述(3)中的高压均质处理是在20_30MPa下均质1_6次。
[0016]所述(5)中的高压均质处理的处理压力分为两级，第一级压力为20_30MPa，压力次数2-6次，第二级压力5-10MPa，压力次数1_2次。
[0017]所述椰子酱、乳化淀粉、乳化剂的质量比为:椰子酱:乳化淀粉:乳化剂=85-95: 5-12: 3-8。
[0018]其中所述乳化剂由单甘酯，乳酸酯及DATEM组成，三者质量比为:单甘酯:乳酸酯:DATEM=l-3: 1-3: 0.3-0.80所述DATEM即双乙酰酒石酸单(双)甘油酯。
[0019]本发明提供的椰子粉制备工艺，无需经过酶解、压榨、除渣、过滤等工序，在简化工艺的同时最大限度地保留了椰子的营养成分及其天然的色、香、味，且具有良好的流动性、速溶性，既可直接用水冲调饮用，也可作为制作软饮料、糖果、面包、糕点、果酱等产品的原料。此外，采用本工艺制备椰子粉得粉率高，节约了原料和成本。
【具体实施方式】
[0020]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。
[0021]实施例1
[0022]依次按如下步骤制备椰子粉:
[0023](I)首先将椰子肉及椰汁打浆制成椰子酱；
[0024](2)然后用研磨机对椰子酱进行磨浆，先进行2次粗磨，再进行I次细磨；
[0025](3)用高压均质机对椰子酱在20MPa压力下均质I次；
[0026](4)向椰子酱中加入乳化剂和乳化淀粉进行配料混合，椰子酱、乳化淀粉、乳化剂的质量比为85:10:7 ;其中乳化剂由单甘酯，乳酸酯及DATEM组成，其质量比为:单甘酯:乳酸酯:DATEM=2: I: 0.7。
[0027](5)将配料混合后的溶液再进行两级高压均质处理，第一级采用20MPa压力均质2次，第二级采用5MPa压力均质I次，得到乳化状态良好的溶液；
[0028](6)对两级高压均质处理后的溶液进行喷雾干燥，将溶液中的水分迅速汽化，得到椰子粉。
[0029]实施例2
[0030]依次按如下步骤制备椰子粉:
[0031](I)首先将椰子肉及椰汁打浆制成椰子酱；
[0032](2)然后用研磨机对椰子酱进行磨浆，先进行4次粗磨，再进行3次细磨；
[0033](3)用高压均质机对椰子酱在30MPa压力下均质4次；
[0034](4)向椰子酱中加入乳化剂和乳化淀粉进行配料混合，椰子酱、乳化淀粉、乳化剂的质量比为95:5:8 ;其中乳化剂由单甘酯，乳酸酯及DATEM组成，其质量比为:单甘酯:乳酸酯:DATEM=I: 3: 0.5。
[0035](5)将配料混合后的溶液再进行两级高压均质处理，第一级采用30MPa压力均质2次，第二级采用IOMPa压力均质I次，得到乳化状态良好的溶液；
[0036](6)对两级高压均质处理后的溶液进行喷雾干燥，将溶液中的水分迅速汽化，得到椰子粉。
[0037]实施例3
[0038]依次按如下步骤制备椰子粉:
[0039](I)首先将椰子肉及椰汁打浆制成椰子酱；
[0040](2)然后用研磨机对椰子酱进行磨浆，先进行2次粗磨，再进行6次细磨；
[0041](3)用高压均质机对椰子酱在20MPa压力下均质2次；
[0042](4)向椰子酱中加入乳化剂和乳化淀粉进行配料混合，椰子酱、乳化淀粉、乳化剂的质量比为90:10:3 ;其中乳化剂由单甘酯，乳酸酯及DATEM组成，其质量比为:单甘酯:乳酸酯:DATEM=3: I: 0.8。[0043](5)将配料混合后的溶液再进行两级高压均质处理，第一级采用25MPa压力均质6次，第二级采用7MPa压力均质2次，得到乳化状态良好的溶液；
[0044](6)对两级高压均质处理后的溶液进行喷雾干燥，将溶液中的水分迅速汽化，得到椰子粉。
[0045]实施例4
[0046]依次按如下步骤制备椰子粉:
[0047](I)首先将椰子肉及椰汁打浆制成椰子酱；
[0048](2)然后用研磨机对椰子酱进行磨浆，先进行I次粗磨，再进行3次细磨；
[0049](3)用高压均质机对椰子酱在25MPa压力下均质2次；
[0050](4)向椰子酱中加入乳化剂和乳化淀粉进行配料混合，椰子酱、乳化淀粉、乳化剂的质量比为87: 12: 6 ;其中乳化剂由单甘酯，乳酸酯及DATEM组成，其质量比为:单甘酯:乳酸酯:DATEM=2: 3: 0.5。
[0051](5)将配料混合后的溶液再进行两级高压均质处理，第一级采用30MPa压力均质4次，第二级采用5MPa压力均质I次，得到乳化状态良好的溶液；
[0052](6)对两级高压均质处理后的溶液进行喷雾干燥，将溶液中的水分迅速汽化，得到椰子粉。
[0053]测试例I
[0054]对实施例1-4制得的椰子粉`进行营养成分的测试，结果如下:
[0055]
【权利要求】
1.一种椰子粉制备工艺，其特征在于，依次按如下步骤进行: (1)将椰子肉及椰汁打浆制成椰子酱； (2)然后用研磨机对椰子酱进行磨浆； (3)对椰子酱进行高压均质处理； (4)向椰子酱中加入乳化剂和乳化淀粉进行配料混合； (5)将配料混合后的溶液再进行高压均质处理，得到乳化状态良好的溶液； (6)对溶液进行喷雾干燥，得到椰子粉。
2.根据权利要求1所述的一种椰子粉制备工艺，其特征在于，所述研磨机为胶体磨。
3.根据权利要求1所述的一种椰子粉制备工艺，其特征在于，所述(2)中的磨浆为先进行1-4次粗磨，后进行1-6次细磨。
4.根据权利要求1所述的一种椰子粉制备工艺，其特征在于，所述(3)中的高压均质处理是在20-30MPa下均质1_6次。
5.根据权利要求1所述的一种椰子粉制备工艺，其特征在于，所述(5)中的高压均质处理的处理压力分为两级，第一级压力为20-30MPa，压力次数2_6次，第二级压力5_10MPa，压力次数1-2次。
6.根据权利要求1所述的一种椰子粉制备工艺，其特征在于，所述椰子酱、乳化淀粉、乳化剂的质量比为85-95: 5-12: 3-8。
7.根据权利要求6所述的一种椰子粉制备工艺，其特征在于，所述乳化剂由单甘酯，乳酸酯及DATEM组成，三者质量比为:单甘酯:乳酸酯:DATEM= 1-3: 1-3: 0.3-0.8。
【文档编号】A23L1/212GK103719769SQ201410008369
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2014年1月8日 优先权日:2014年1月8日
【发明者】商洁静, 吕雷, 李胜, 张冬柏 申请人:北京欧凯米特科技有限公司