纯天然超微钙粉的制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种纯天然超微钙粉的制备工艺，包括选材、清洗、粉碎、煅烧、研磨、水解和超微研磨等几个步骤。本发明无需在惰性气体下煅烧，燃烧充分，加热时间大大缩短，仅需几个小时，因此生产效率提高，减少了劳动时间，同时降低产品成本，能够满足市场日益扩大的需求；将煅烧后的产物进行水解，使其释放出大量热能，降低在运输储运过程中的不稳定性，具有更高的安全性；而且水解后形成的氢氧化钙等物质属于水中微溶的强碱类物质，因此具有长效的良好的抑菌作用；同时，水解之后的产物再进行研磨，不但缩短了研磨时间，而且可以将研磨微粒研磨到更小的范围内，使其作用表面积增大，功效增大，成本降低。
【专利说明】纯天然超微钙粉的制备工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种酸性中和剂的制备工艺，具体涉及一种纯天然超微钙粉的制备工艺。
【背景技术】
[0002]由于现代人多食用细粮、鱼肉等高酸性食品，而且生活紧张、通宵熬夜，加上水质与空气污染、缺乏运动和不良情绪的影响，因此多呈现酸性体质。在饮用水方面，目前人们饮用的水和饮料大都为酸性。根据生物学家的报告，成年人人体内水分约占人体重的60%- 70%ο这其中包括血液和体液。因此,每个人每天需要补充8杯水来维持体能。然而，纯净水的加工技术使水中的矿物质——其中包括可以中和体内酸性物质的矿物质的流失。经过加工的纯净水暴露在空气中时，其pH值很快会由中性的7.0转变成酸性。此外，儿童和青少年喜欢饮用果汁、咖啡、可乐以等饮料，而这些饮料的酸性值通常也很高。在食物方面，目前多数水果、蔬菜、肉类甚至海产品都会频繁的使用化学肥料、杀虫剂、抗生素以及生长激素，从而严重的危害了人体健康。而酸性体质正是许多慢性病及癌症的温床，体质过酸者体内的免疫系统忙于矫正酸化的体质以防止癌症等慢性病的形成，自然消弱了人体对外的抵抗力，因此极易受到细菌侵害而感染疾病。
[0003]另外，随着工业化的进程，由于环保意识的淡薄，农田和水源受到了严重的污染，能够正常使用的耕地越来越少，导致土地由于难以得到休养而越来越贫瘠。为了增加粮食产量而大量的使用化肥农药，使得土地越来越酸性化。
[0004]钙是人体含量最多的矿物质，有99%的钙存在于骨骼和牙齿里，I %存在于我们的血液里，称之为血钙，人体缺钙会引起骨质疏松症。根据中华医学会调查显示:目前中国人的钙日均摄入量仅为400毫克左右，而中华医学会建议的每日钙补充量为800-1000毫克。为了保持血液中钙的浓度，身体就会把骨头里的钙抽出来补充到血液中，造成骨骼中钙的流失，这种情况我们叫做身体缺钙了。钙的补充可以通过食用含钙食品、含钙保健品和含钙药品来实现，但这种补充钙的方式往往吸收效果很差，达不到治疗身体缺钙的效果。
[0005]水果、蔬菜、肉类、家禽类、甚至海产品都会频繁的使用化合物，例如化学肥料、杀虫剂、抗生素以及生长激素，这些物品会促进动植物的生长以及用于保持美观的外表。这些存留在食材的表面或内部的有害物质，严重影响人体的健康。。
[0006]含有大量钙的天然材料，如贝类及矿物质，经过加工制备可以得到改变液体大分子的酸性中和剂，这些物质被人体摄入后不仅能对水起到净化作用，而且可以产生良好的补充人体钙质的效果，且对于食材有良好的清洁作用。然而，目前这种改变液体大分子的酸性中和剂的生产工艺往往存在耗时长、加工周期长的问题，从而难以满足市场的需求。这主要是由于工艺所需的天然材料，尤其是贝类，需要耗费大量的人力对其进行冲洗和粉碎，以去除内部的死体以及贝类表面的重金属污染；同时要花大量时间在物质冲洗后对其进行干燥。
[0007]美国专利US7662416B2公开了一种酸性中和剂的制备工艺，该专利所述的制备工艺包括选材、清洗去除重金属、研磨至颗粒大小为100 μ m-20mm、氮气保护下高于1100°C的条件下煅烧3-18个小时、纳米研磨至颗粒的粒径到达纳米级别等步骤。然而该专利的煅烧步骤需要在氮气保护下进行，而且煅烧时间长达3-18个小时。发明专利申请201210183618.7公开了一种钙粉及其制备方法。该发明所述的钙粉的制备方法包括如下工艺步骤:1)将贝壳清洗、干燥、粉碎；2)将所得贝壳碎末在非含氧环境下，500?600°C，烧制2?4小时；3)将前述步骤所得烧制产物在含氧环境下，600?900°C，烧制I?3小时；4)将含氧烧制所得产物研磨成粉末。该专利虽然煅烧时间缩短至几个小时，然而其煅烧过程包括非含氧环境煅烧和含氧环境煅烧两个步骤，操作步骤繁琐。
【发明内容】
[0008]为克服现有技术的诸多缺陷，本发明提供了一种纯天然超微钙粉的制备工艺，所述制备工艺可以十分方便的制作生产纯天然超微钙粉。
[0009]本发明的技术方案:纯天然超微钙粉的制备工艺，包括选材、清洗、粉碎、煅烧、研磨、水解和超微研磨等以下几个步骤:
[0010]①选材:搜集含钙量大于30%的原料，所述原料包括海洋生物和矿石；
[0011]②清洗:对原料进行初步清洗和深度清洗；所述初步清洗步骤采用水洗打磨方式，以除去原料的表面污迹和表皮，所述深度清洗步骤采用高压水洗方式，以去除原料表面的重金属及顽固淤泥；
[0012]③粉碎:将清洗后的原料粉碎为小颗粒，所述小颗粒的粒径为10?20mm ；
[0013]④煅烧:对粉碎后的小颗粒采用程序升温的方式进行加热煅烧，以实现其中含钙成分物质的分解为目的；所述程序升温的步骤包括:Ca)初步升温至350-1600°C，煅烧
1.5-3小时，直至原料受热形成裂纹；(b)继续升温至1000-2000°C，煅烧1-3.5小时，直至碳酸钙完全分解；
[0014]⑤研磨:对煅烧后的物料进行研磨直至颗粒粒径为20?40 μ m ;
[0015]⑥水解:加入适量水进行水解，得到水磨原浆；
[0016]⑦超微研磨及烘干:将水磨原浆进行研磨直至微粒粒径为0.1?ΙΟμπι，在240-2600C的温度条件下进行烘干，得到来自单一原料的超微钙粉；
[0017]⑧混合:按照一定比例将不同原料的超微钙粉混合，得到不同用途的混合超微钙粉。
[0018]优选的是，所述海洋生物包括砗磲贝、牡蛎贝、海螺、珍珠和珍珠母。
[0019]优选的是，所述步骤⑥水解和步骤⑦超微研磨之间包括烘干步骤，对水磨原浆进行加热适量除去水磨原浆中的水分，所述加热温度为240-260°C。
[0020]优选的是，所述原料为矿石时，所述步骤④的工艺步骤为:首先升温至350-400°C加热2-2.5小时，然后升温至1000-1200。。加热1-2小时。
[0021]优选的是，所述原料为牡蛎壳时，所述步骤④的工艺步骤为:首先升温至700-900°C时加热1.5-2小时，然后升温至1600-2000°C加热2.5-3.5小时。
[0022]优选的是，所述原料为砗磲贝时，所述步骤④的工艺步骤为:首先升温至1100-1300°C时加热2.5-3小时，然后升温至1600-2000°C加热2.5-3.5小时。
[0023]优选的是，所述原料为珍珠时，所述步骤④的工艺步骤为:首先升温至1400-1600°C时加热2-2.5小时，然后升温至1600-2000°C加热2-2.5小时。
[0024]优选的是，所述原料为珍珠母时，所述步骤④的工艺步骤为:首先升温至1000-1200°C时加热1.5-2.5小时，然后升温至1600-2000°C加热2.5-3.5小时。
[0025]优选的是，所述步骤②的高压水洗步骤为:采用压力为85_90psi，流速为1.5-2.5加仑/分的喷嘴对原料进行喷射，所述喷射时间为15-20分钟。
[0026]其中，所述步骤④首先采用低温煅烧，使原料均匀受热，形成裂纹，内部结构松散，为下一步高温煅烧充分做铺垫；这是由于直接高温煅烧会使原料表面形成致密氧化钙保护膜，从而导致内部钙很难进行脱氧处理，这就需要延长煅烧时间，浪费更多的能源，而且煅烧不彻底，不易形成均匀的钙粉。
[0027]实验Al、A2采用的原料为牡蛎壳，A3、A4采用的原料为石灰石，结果见表1和表
2。 申请人:发现，与一直在高温下恒温加热相比，先低温加热更容易使贝壳等致密的结构首先产生裂纹，变得松散，后期高温加热使结构更加松散，更容易分解，因此受热更加均匀；而一开始采取高温加热，容易由于原料表面接受快速受热而形成致密氧化钙层，从而导致原料内部受热不均而难以分解，无法形成均匀物料。
[0028]由表1可知，先低温后高温加热的煅烧方式与一直在高温下恒温加热的煅烧方式相比，得到的钙粉成分相同。
[0029]表1样品A1-A4不同煅烧条件下得到样品的主要成分列表
[0030]
【权利要求】
1.纯天然超微钙粉的制备工艺，其特征在于:包括选材、清洗、粉碎、煅烧、研磨、水解和超微研磨等以下几个步骤: ①选材:搜集含钙量大于30%的原料，所述原料包括海洋生物和矿石； ②清洗:对原料进行初步清洗和深度清洗；所述初步清洗步骤采用水洗打磨方式，以除去原料的表面污迹和表皮，所述深度清洗步骤采用高压水洗方式，以去除原料表面的重金属及顽固淤泥； ③粉碎:将清洗后的原料粉碎为小颗粒，所述小颗粒的粒径为10~20mm； ④煅烧:对粉碎后的小颗粒采用程序升温的方式进行加热煅烧，以实现其中含钙成分物质的分解为目的；所述程序升温的步骤包括:(a)初步升温至350-1600°C，煅烧1.5-3小时，直至原料受热形成裂纹；(b)继续升温至1000-2000°C，煅烧1-3.5小时，直至碳酸钙完全分解； ⑤研磨:对煅烧后的物料进行研磨直至颗粒粒径为20~40μ m ; ⑥水解:加入适量水进行水解，得到水磨原浆； ⑦超微研磨及烘干:将水磨原浆进行研磨直至微粒粒径为0.1~1(^!11，在240-2601:的温度条件下进行烘干，得到来自单一原料的超微钙粉； ⑧混合:按照一定比 例将不同原料的超微钙粉混合，得到不同用途的混合超微钙粉。
2.根据权利要求1所述的纯天然超微钙粉的制备工艺，其特征在于:所述海洋生物包括砗磲贝、牡蛎贝、海螺、珍珠和珍珠母。
3.根据权利要求1所述的纯天然超微钙粉的制备工艺，其特征在于:所述步骤⑥水解和步骤⑦超微研磨之间包括烘干步骤，对水磨原浆进行加热适量除去水磨原浆中的水分，所述加热温度为240-260°C。
4.根据权利要求2或3任意一项所述的纯天然超微钙粉的制备工艺，其特征在于:所述原料为矿石时，所述步骤④的工艺步骤为:首先升温至350-400°C加热2-2.5小时，然后升温至1000-1200°C加热1-2小时。
5.根据权利要求2或3任意一项所述的纯天然超微钙粉的制备工艺，其特征在于:所述原料为珍珠母时，所述步骤④的工艺步骤为:首先升温至1000-1200°C时加热1.5-2.5小时，然后升温至1600-2000°C加热2.5-3.5小时。
6.根据权利要求2或3任意一项所述的纯天然超微钙粉的制备工艺，其特征在于:所述原料为砗磲贝时，所述步骤④的工艺步骤为:首先升温至1100-1300°C时加热2.5-3小时，然后升温至1600-2000°C加热2.5-3.5小时。
7.根据权利要求2或3任意一项所述的纯天然超微钙粉的制备工艺，其特征在于:所述原料为珍珠时，所述步骤④的工艺步骤为:首先升温至1400-1600°C时加热2-2.5小时，然后升温至1600-2000°C加热2-2.5小时。
8.根据权利要求2或3任意一项所述的纯天然超微钙粉的制备工艺，其特征在于:所述原料为牡蛎壳时，所述步骤④的工艺步骤为:首先升温至700-90(TC时加热1.5-2小时，然后升温至1600-2000°C加热2.5-3.5小时。
9.根据权利要求1-3任意一项所述的纯天然超微钙粉的制备工艺，其特征在于:所述步骤②的高压水洗步骤为:采用压力为85-90psi，流速为1.5-2.5加仑/分的喷嘴对原料进行喷射，所述喷射时间为15-20分钟。
【文档编号】A23L1/304GK103892285SQ201410140698
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年4月10日 优先权日:2014年4月10日
【发明者】吴敬华 申请人:青岛食安生物工程有限公司, 青岛麦克斯梅尔生物科技有限公司