一种山竹风味豆奶及其制备方法
【专利摘要】本发明公开一种山竹风味豆奶及其制备方法，其配方为：豆浆40～60份、牛奶25～35份、山竹6～12份、红枣6～12份、茉莉花1～5份、蜂蜜3～7份、食用盐0.5～1份。其制备方法为：1)按常规方法制作豆浆；2)将山竹去皮去核、红枣去核，添加茉莉花和3～5倍水，破碎、磨浆；3)将豆浆、预处理过的山竹、红枣、茉莉花和食用盐送入蒸汽煮浆罐中，煮浆数分钟，再添加牛奶继续煮浆片刻，过滤，加入蜂蜜进行调配、均质、杀菌、灌装即可。该制备方法简单易控，制得的山竹风味豆奶营养丰富易于吸收，果香浓郁，甜而不腻口感较好，长期饮用能够增强人体的抵抗力，美容养颜等保健功能。
【专利说明】—种山竹风味豆奶及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及食品加工技术，具体涉及一种山竹风味豆奶及其制备方法。
【背景技术】
[0002]豆奶在我国已成为大多数人每天不可或缺的饮料，尤其是作为早点深受人们的喜爱。豆奶是一种高能量高热量的饮料，其含有丰富的蛋白质和多种人体所需的微量元素，其营养价值与牛奶相近，并且豆奶中的蛋白为优质植物蛋白、不含胆固醇与乳糖，人体很容易吸收。另外，经常食用有助于健康还可平衡体内营养结构，有效阻止人体钙质的流失，降低人体胆固醇、防止高血压、冠心病、糖尿病等多种疾病，增强免疫、延缓肌体衰老的功能，但饮用后因热量过高很容易感觉身体燥热，多饮用后感觉很甜腻。目前，市面上销售的豆奶大多经过豆浆与牛奶调配而成，口味单一，营养成分不充分，满足不了消费者的需求。而且，市面上尚未有添加山竹等水果对豆奶进行深加工，于是为了丰富豆奶产品品种，提升水果豆奶的食用价值，以及解决现有豆奶口味欠缺等问题，达满足市场的需求，是解决当前问题的关键。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种山竹风味豆奶及其制备方法，该制备方法简单易控，制得的山竹风味豆奶营养丰富易于吸收，果香浓郁，甜而不腻口感较好，长期饮用能够增强人体的抵抗力，美容养颜等保健功能。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案:
[0005]一种山竹风味豆奶，包括以下重量份原料制成:豆浆40?60份、牛奶25?35份、山竹6?12份、红枣6?12份、茉莉花I?5份、蜂蜜3?7份、食用盐0.5?I份。
[0006]优选的，所述原料重量份为:豆浆50份、牛奶30份、山竹9份、红枣9份、茉莉花3份、蜂蜜5份、食用盐0.8份。
[0007]所述的山竹风味豆奶的制备方法，包括以下步骤:
[0008]I)豆浆的制作:将大豆用水浸泡5?15小时，捞出倒入磨浆设备中，加水至料液比为1:5?10(m:v)进行磨浆后，离心过滤甩出豆渣，制得豆浆；
[0009]2)山竹、红枣的预处理:将山竹去皮去核、红枣去核，添加茉莉花和3?5倍水，破碎后放入磨浆设备中磨浆备用；
[0010]3)调配、煮浆:将步骤I)制得的豆浆、步骤2)预处理过的山竹、红枣、茉莉花和食用盐送入蒸汽煮浆罐中，于85?105°C条件下煮浆10?30分钟，再添加牛奶继续煮浆2?4分钟，过滤，待滤液温度降至30°C以下，添加蜂蜜进行调配，制得豆奶液；
[0011]4)均质、杀菌灌装:将步骤3)制得的豆奶液投入均质机中均质，再经超高温杀菌，灌装即可。
[0012]优选的，所述步骤4)均质的条件为35?45°C、20?25MPa的条件下均质I?3次。[0013]优选的，所述步骤4)超高温杀菌的条件为137?142°C温度下杀菌I?3分钟。
[0014]优选的，所述步骤3)过滤方式为采用超滤网膜过滤，其孔径为0.3?0.5um的超滤膜。
[0015]本发明配方中的山竹、红枣营养成分丰富，都富含蛋白质、糖质和脂类等，是很好的营养补品，尤其对于营养不良，体质虚弱及病后的人群都能起到很好的保健作用，其中山竹还具有清热解凉、健脾生津，止泻、消炎止痛等功效，与红枣同时食用可以温寒互补，解除人体的燥热，让身体变得更加凉爽。本发明山竹风味豆奶，以豆浆、牛奶为主要原料，添加了山竹、红枣以及蜂蜜等辅料进行调配，使得山竹、红枣中的营养成分更易于被人体吸收，色泽稳定，甜而不腻口感较好，散发浓郁的果香，长期饮用能够增强人体的抵抗力，美容养颜等保健功能。本发明制备方法简单、有效保持了原料的营养成分，适合各类人群饮用，是一种安全、健康的绿色饮品。
【具体实施方式】
[0016]下面以具体实施例作进一步说明，但本发明不局限于这些实施例。
[0017]实施例1
[0018]一种山竹风味豆奶，其配方为:豆浆50份、牛奶30份、山竹9份、红枣9份、茉莉花3份、蜂蜜5份、食用盐0.8份。
[0019]本实施例山竹风味豆奶的制备方法，其步骤为:
[0020]I)豆浆的制作:将大豆用水浸泡10小时，捞出倒入磨浆设备中，加水至料液比为I:8(m:v)进行磨浆后，离心过滤甩出豆渣，制得豆浆；
[0021]2)山竹、红枣的预处理:将山竹去皮去核、红枣去核，添加茉莉花和4倍水，破碎后放入磨浆设备中磨浆备用；
[0022]3)调配、煮浆:将步骤I)制得的豆浆、步骤2)预处理过的山竹、红枣、茉莉花和食用盐送入蒸汽煮浆罐中，于95°C条件下煮浆20分钟，再添加牛奶继续煮浆3分钟，采用孔径为0.4um的超滤网膜过滤，，待滤液温度降至30°C以下，添加蜂蜜进行调配，制得豆奶液；
[0023]4)均质、杀菌灌装:将步骤3)制得的豆奶液投入均质机中，于40°C、23MPa的条件下均质2次，再经140°C温度下超高温杀菌2分钟，灌装即可。
[0024]实施例2
[0025]一种山竹风味豆奶，其配方为:豆浆60份、牛奶32份、山竹6份、红枣12份、茉莉花3份、蜂蜜3份、食用盐I份。
[0026]本实施例山竹风味豆奶的制备方法，其步骤为:
[0027]I)豆浆的制作:将大豆用水浸泡15小时，捞出倒入磨浆设备中，加水至料液比为
I:5(m:v)进行磨浆后，离心过滤甩出豆渣，制得豆浆；
[0028]2)山竹、红枣的预处理:将山竹去皮去核、红枣去核，添加茉莉花和5倍水，破碎后放入磨浆设备中磨浆备用；
[0029]3)调配、煮浆:将步骤I)制得的豆浆、步骤2)预处理过的山竹、红枣、茉莉花和食用盐送入蒸汽煮浆罐中，于105°C条件下煮浆10分钟，再添加牛奶继续煮浆2分钟，采用孔径为0.5um的超滤网膜过滤，待滤液温度降至30°C以下，添加蜂蜜进行调配，制得豆奶液；
[0030]4)均质、杀菌灌装:将步骤3)制得的豆奶液投入均质机中，于45°C、20MPa的条件下均质3次，再经142°C温度下超高温杀菌I分钟，灌装即可。
[0031]实施例3
[0032]一种山竹风味豆奶，其配方为:豆浆52份、牛奶25份、山竹12份、红枣10份、茉莉花I份、蜂蜜7份、食用盐0.8份。
[0033]本实施例山竹风味豆奶的制备方法，其步骤为:
[0034]I)豆浆的制作:将大豆用水浸泡5小时，捞出倒入磨浆设备中，加水至料液比为1:10 (m:v)进行磨浆后，离心过滤甩出豆渣，制得豆浆；
[0035]2)山竹、红枣的预处理:将山竹去皮去核、红枣去核，添加茉莉花和3倍水，破碎后放入磨浆设备中磨浆备用；
[0036]3)调配、煮浆:将步骤I)制得的豆浆、步骤2)预处理过的山竹、红枣、茉莉花和食用盐送入蒸汽煮浆罐中，于85°C条件下煮浆30分钟，再添加牛奶继续煮浆4分钟，采用孔径为0.3um的超滤网膜过滤，待滤液温度降至30°C以下，添加蜂蜜进行调配，制得豆奶液；
[0037]4)均质、杀菌灌装:将步骤3)制得的豆奶液投入均质机中，于35°C、25MPa的条件下均质，再经137°C温度下超高温杀菌3分钟，灌装即可。
[0038]实施例4
[0039]一种山竹风味豆奶，其配方为:豆浆40份、牛奶35份、山竹8份、红枣6份、茉莉花5份、蜂蜜5份、食用盐0.5份。
[0040]本实施例山竹风味豆奶的制备方法，其步骤为:
[0041]I)豆浆的制作:将大豆用水浸泡8小时，捞出倒入磨浆设备中，加水至料液比为1:7(m:v)进行磨浆后，离心过滤甩出豆渣，制得豆浆；
[0042]2)山竹、红枣的预处理:将山竹去皮去核、红枣去核，添加茉莉花和5倍水，破碎后放入磨浆设备中磨浆备用；
[0043]3)调配、煮浆:将步骤I)制得的豆浆、步骤2)预处理过的山竹、红枣、茉莉花和食用盐送入蒸汽煮浆罐中，于100°C条件下煮浆15分钟，再添加牛奶继续煮浆2分钟，采用孔径为0.4um的超滤网膜过滤，待滤液温度降至30°C以下，添加蜂蜜进行调配，制得豆奶液；
[0044]4)均质、杀菌灌装:将步骤3)制得的豆奶液投入均质机中，于42°C、22MPa的条件下均质2次，再经138°C温度下超高温杀菌2分钟，灌装即可。
【权利要求】
1.一种山竹风味豆奶，其特征在于，包括以下重量份原料制成:豆浆40?60份、牛奶25?35份、山竹6?12份、红枣6?12份、茉莉花I?5份、蜂蜜3?7份、食用盐0.5?I份。
2.根据权利要求1所述的山竹风味豆奶，其特征在于，包括以下重量份原料制成:豆浆50份、牛奶30份、山竹9份、红枣9份、茉莉花3份、蜂蜜5份、食用盐0.8份。
3.如权利要求1所述的山竹风味豆奶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)豆浆的制作:将大豆用水浸泡5?15小时，捞出倒入磨浆设备中，加水至料液比为I:5?10 (m:v)进行磨浆后，离心过滤甩出豆渣，制得豆浆； 2)山竹、红枣的预处理:将山竹去皮去核、红枣去核，添加茉莉花和3?5倍水，破碎后放入磨浆设备中磨浆备用； 3)调配、煮浆:将步骤I)制得的豆浆、步骤2)预处理过的山竹、红枣、茉莉花和食用盐送入蒸汽煮浆罐中，于85?105°C条件下煮浆10?30分钟，再添加牛奶继续煮浆2?4分钟，过滤，待滤液温度降至30°C以下，添加蜂蜜进行调配，制得豆奶液； 4)均质、杀菌灌装:将步骤3)制得的豆奶液投入均质机中均质，再经超高温杀菌，灌装即可。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于:所述步骤4)均质的条件为35?450C>20?25MPa的条件下均质I?3次。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于:所述步骤4)超高温杀菌的条件为137?142°C温度下杀菌I?3分钟。
6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于:所述步骤3)过滤方式为采用超滤网膜过滤，其孔径为0.3?0.5um的超滤网膜。
【文档编号】A23C9/156GK103947756SQ201410191698
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年5月8日 优先权日:2014年5月8日
【发明者】李嘉 申请人:李嘉