一种籽瓜全粉及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了籽瓜全粉的制备方法，将籽瓜去籽、去皮；将抗坏血酸或柠檬酸溶液或抗坏血酸与柠檬酸的混合溶液加热至90℃～100℃，加入瓜片保持3～5min进行护色、预煮；冷却后打浆得到籽瓜原浆；磨盘间隙调至20～50um进行胶磨；加入异麦芽低聚糖3%～10%，柠檬酸0.05%～0.2%，料液中可溶性固形物的30%～60%的麦芽糊精，蜂蜜3%～10%，搅拌；对调配好的浆液25～40Mpa压力均质；采用巴氏杀菌,杀菌时间为10～15min时,杀菌温度为60～70℃；采用喷雾干燥器进行干燥，条件为：进风温度170～180℃，排风温度78～87℃，干燥后物料含水量≤5%，制备得到籽瓜全粉。
【专利说明】一种籽瓜全粉及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及果蔬粉加工制备【技术领域】，具体的说，本发明涉及一种具有低糖、低月旨、低热量的籽瓜全粉的制备工艺的【技术领域】。
【背景技术】
[0002]水果和蔬菜是维生素、矿物质及膳食纤维等人们日常所需营养素的重要来源。果蔬具有较强的地域性和季节性，收获集中、上市期短，如不能得到及时销售、贮藏和加工，则因其高水分含量而容易导致腐烂变质。我国新鲜水果的平均损耗率为20%?30%，而蔬菜损耗率为30%?40%，造成巨大的资源浪费和经济损失。我国果蔬加工转化率不足15%，与国际发达国家果蔬加工转化率(大于60%)相去甚远，所以亟待提高我国果蔬精深加工水平，提高原料利用率以推动果蔬产业快速发展。
[0003]我国果品总贮量占总产量的25%以上，商品化处理量约为10%，果品加工转化能力约为6%，蔬菜加工转化能力约为10%。果蔬采后损耗率降至25%?30%，基本实现了大宗果蔬商品的南北调运与长期供应。果蔬汁和果蔬罐头等深加工业也得到了长足的发展，步入了新的历史阶段。由于我国果蔬加工业起步较晚，产后减损增值工程技术研究与开发，以及产业化发展严重滞后，使果蔬加工业总体水平比发达国家落后近20年，且滞后于自身产业的发展需求。目前，我国果蔬资源利用率较低，加工技术水平与工艺设备落后，粗加工产品多而附加值低等问题，始终制约着我国果蔬加工业和农业的整体发展。
[0004]传统的果蔬加工方法，如干制、腌制和罐藏等已难以满足市场需要和人们的消费需求。将新鲜果蔬直接加工成果蔬粉是近几年来出现的一种新趋势。
[0005]国内果蔬粉的生产才刚刚起步，果蔬粉加工企业的生产条件简单，已开发生产的果蔬粉品种很少，产品粗糙、风味逊色，而且果蔬粉颗粒较大，使用时影响口感。果蔬粉的加工大多是采用热风干燥后粉碎的方法，制粉时由于物料的温度过高，破坏了产品的营养成分、色泽和风味，甚至产生焦煳味。另外，部分果蔬粉是采用喷雾干燥而得，该工艺出粉率低，使得价位偏高，市场应用受限。
[0006]目前籽瓜已成为新疆重要的经济作物，特别是近年来，由于国内外市场对籽瓜籽需求量增加，籽瓜种植面积具有相当规模。2009年新疆籽瓜种植面积已达320多万亩，全疆在阿勒泰、塔城、伊犁、昌吉等地分别施建籽瓜基地，阿勒泰地区还建立了籽瓜千亩示范基地。国内对籽瓜的研究报道较为少见，仅有对籽瓜副产物综合利用现状及存在的问题、新疆籽瓜主栽品种营养成分分析比较的报道，及少量籽瓜汁复合饮料的研究。
[0007]当前，籽瓜在产瓜区都是以取其籽，做为加工炒食制品的主要原料，而籽瓜籽只占籽瓜总重的5%左右，其瓜瓤、瓜皮均未被利用，都作为废物丢弃，造成了极大的资源浪费，同时也破坏了农田的生态平衡，并引发瓜病虫害。对被丢弃的籽瓜的瓜瓤和瓜皮开展综合利用，开发成加工籽瓜系列产品，可提高资源的利用率，增加瓜农收益，促进农业的可持续发展。所以，如何利用这些被丢弃的瓜瓤和瓜皮，使之变废为宝，对籽瓜产业的发展具有重要意义。
【发明内容】
[0008]针对现有新疆籽瓜利用率低的状况，普遍存在瓜瓤、瓜皮均未被利用，弃于田间，造成籽瓜利用效率低下，并为瓜田污染引发虫病害留下隐患，同时以制备如何最大限度的保留籽瓜营养价值，通过制备工艺与产品配方相结合制备具有降脂降糖功效的籽瓜全粉。本发明旨在提供一种籽瓜全粉及其制备方法，制备的籽瓜全粉具有良好的加工特性、营养功能和生理活性，符合当前“天然、健康、营养、安全”的消费趋势，同时具有明显的低糖、低月旨、低热量特性，经科学实验制备的籽瓜全粉降脂降糖功效显著，具有广泛现实的应用价值。
[0009]本发明通过以下技术方案实现的:
以籽瓜为原料，清洗后刨半去籽，经护色、打浆、调配、均质、灭菌、浓缩、喷雾干燥制成了低糖、低热量、具有保健功能的籽瓜全粉，并得出了该产品的最佳工艺生产条件和控制参数，最大限度保留籽瓜中的有效风味成分，制备的籽瓜全粉具有明显的低糖、低脂、低热量，经应用检测，本发明采用确定整套的制备工艺方法制备的籽瓜全粉具有显著的降脂降糖功效，具有广泛的应用价值。
[0010]本发明具体提供一种籽瓜全粉的制备方法，具体制备方法如下:
(I)选用新鲜、无病虫害的籽瓜，用清水浸泡，然后再用水清洗瓜身，除去黏附在瓜身的残留农药及泥沙，将籽瓜切半、去籽，切成约0.5?1.0cm的厚片。
[0011](2 )将0.1%?0.5%抗坏血酸或0.1%?0.5%柠檬酸溶液或0.1%?0.5%抗坏血酸与柠檬酸混合溶液，加入步骤(I)切好的瓜片，保持5?15min进行护色。
[0012](3)将上述步骤(2)经过护色的籽瓜用打浆机打成粗浆，再立即投入胶体磨中磨细，磨盘间隙调至20?50um，胶磨一次或一次以上。
[0013](4)将上述步骤(3)经过胶体磨的浆料采用80目浆渣分离机过滤，把粗纤维等物质与籽瓜汁液分离。
[0014](5)对粗渣进行真空冷冻干燥，第一阶段为预冻工艺，预冻温度为-15?-35 V，预冻时间为2?6h，物料填装厚度为5?20mm ;第二阶段为真空干燥阶段，设定干燥仓工作压力，即真空度为20?120 Pa，升华加热温度阶段，加热板温度控制为40?60 °C，解析加热温度阶段，加热板温度控制为65?80 °C，对预冻的籽瓜料进行干燥。
[0015](6)打散，超微粉碎后一同回收到集粉仓。
[0016](7)对步骤(4)分离出来好的籽瓜浆液用25?40Mpa的压力在均质机中均质，一至三次，使浆液纤维组织更加细腻和均匀，有利于成品质量及风味的稳定。
[0017](8)采用低温真空浓缩，浓缩条件为:45?50°C，真空度10?13kPa，以浓缩后浆液固形物含量达到为宜55?60%。
[0018](9)超高温灭菌法(UHT)，迅速泵入高温瞬时杀菌器快速加热至籽瓜汁温度达杀菌温度为120°C?130°C，时间为3?6秒，即可达到杀菌的目的，加热时间短，防止籽瓜受热产生不良气味。
[0019](10)采用喷雾干燥器进行干燥，条件为:进风温度170?180°C，排风温度78?85°C，助干剂(麦芽糊精、β -环糊精)添加量为籽瓜浆液中可溶性固形物质量的30%?60%，干燥后物料含水量< 5%，得到喷雾干燥制备的籽瓜干燥粉。[0020](11)混合两种干燥技术得到的籽瓜干燥粉，将(6)步骤集粉仓中真空冷冻干燥制备的籽瓜干燥粉与步骤(10)喷雾干燥制得的籽瓜干燥粉收集在一起。
[0021](12)复配:加入籽瓜干燥粉62%?83%，卵磷脂5%?10%、阿拉伯胶2%?8%、异麦芽低聚糖10%?20%，在万能粉碎机中迅速搅拌混合，得到籽瓜全粉。
[0022]( 13)包装，制得籽瓜全粉产品。
[0023]本发明提供一种籽瓜全粉，籽瓜全粉由卵磷脂5%?10%、阿拉伯胶2%?8%、异麦芽低聚糖10%?20%，籽瓜干燥粉62%?83%组成，通过上述提供的制备工艺获得。
[0024]本发明中，在设计籽瓜全粉配方实验当中，分别探究卵磷脂、阿拉伯胶、异麦芽低聚糖不同添加量对籽瓜全粉冲调性的影响。在单因素实验的基础上进行正交实验，并对调配后的籽瓜全粉进行冲调性测定，并结合感官评价予以综合评定。组织状态采用含水量、表观密度评定；冲调性采用测定溶解度、润湿性、流动性，并结合观察冲调后有无团块、沉淀评定；色泽用测色色差计测定；设计籽瓜全粉感官评价表，对冲调后的籽瓜全粉进行感官评价并打分，从而最终确定最佳本发明提供的籽瓜全粉调配方案:籽瓜干燥粉62%?83%，卵磷脂5%?10%、阿拉伯胶2%?8%、异麦芽低聚糖10%?20%。
[0025]本发明中，采用的低温度下蒸发，可以节省大量能源。同时，避免籽瓜汁受热不稳定，造成成分的破坏和损失，更好地保存了原料的营养成分和香气，保持籽瓜全粉产品营养成分、有效成分及风味。特别是某些氨基酸、黄酮类、酚、类维生素等物质，可防止受热而破坏，对于一些糖类、蛋白质、果胶、粘液质等粘性较大的物料，低温蒸发可防止物料焦化。
[0026]本发明中，采用的干燥速度快，籽瓜料液在热风气流中，瞬间就可蒸发95%_98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥，即干燥过程物料受热时间短、料温低，生物活性物质的活性能很好地保留，且制品颗粒度小而均匀，有很好的分散性和速溶性。生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40%?60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。
[0027]本发明中，采用的超微粉碎，得到粒径分布均匀的超细粉，同时很大程度上增加了微粉的比表面积，使吸附性、溶解性等亦相应增大。本发明利用超微粉碎最大限度地保留籽瓜粉体的生物活性成分，籽瓜中的全部营养成分更容易被人体肠胃直接吸收。
[0028]本发明中，采用籽瓜粉配方中选用异麦芽低聚糖、阿拉伯胶、卵磷脂。异麦芽低聚糖是由不同聚合度的糖类组成的混合体，直接进入大肠内优先为双歧杆菌所利用，所以说，异麦芽低聚糖是双歧杆菌的增殖因子，即通常说的双歧因子，能高效增殖肠道内有益菌，也被称为益生元；刺激肠道蠕动，阻止有害菌群的入侵，从而达到防治便秘，抑制肠道有害菌群的增殖，改善肠道环境和保护肠道；另外，作为一种优良的水溶性膳食纤维，能有效降低血清胆固醇、甘油三酯、游离脂肪酸的数量，对于因血脂高而引起的高血压、动脉硬化等一系列心血管疾病有较好的改善作用。阿拉伯胶具有甜度低、能量低的特点，为人体提供水溶性膳食纤维，而且具有乳化性、抗结晶性，可以提高产品冲调后的稳定性；卵磷脂具有健脑益智、降血脂、降胆固醇等营养功能，又是天然的非离子两性表面活性剂，具有优良的乳化性、扩散性和浸润性，在均衡籽瓜全粉营养的同时，改善产品冲调性。
[0029]本发明采用的护色、真空冷冻干燥、喷雾干燥、超微粉碎等技术手段尽管离不开现有技术的支持和启发，但是对于本发明目的废弃利用籽瓜皮瓤制备适口性、功能性以及籽瓜作为主要原料制备全粉，从含水量、表观密度、冲调性、溶解度、润湿性、流动性等技术因素综合考量和设计，本发明提供的籽瓜全粉的制备方法中各技术环节具有上下一体，任何技术步骤不可或缺，紧密不可分割的特点，不能任何取舍肢解其中的技术步骤。本发明由于选用籽瓜皮瓤自身的不协调味与自身功能性需求相一致，需要一种合适的制备工艺和制备籽瓜全粉的配方设计，利用技术手段的整合设计，合理的将籽瓜皮、瓤、瓜肉与确定选用异麦芽低聚糖、阿拉伯胶、卵磷脂味道融合赋予全粉特有的口感和功能性，需要通过采用合理的工艺制备及合适的全粉组分配伍对于获得较好口感和赋予营养价值的产品具有重要的作用，对于本领域普通技术人员而言，不通过科学的试验，合理的科学组配，不能随意采用常见的全粉制备方法和随意成分组合能够获得本发明提供特有口感和功能性的籽瓜全粉，相反容易制备获得不能被食用甚至不能成为消费者接受或者需要降糖降脂功效的产物，上述技术环节的改变或者技术参数的变化以及产品组分的改变都会带来籽瓜全粉的质量不稳定及产品缺陷，不能制备获得本发明通过特定工艺和配方获得籽瓜全粉具有降糖降脂功效，本发明通过大鼠高糖高脂试验证实制备的籽瓜全粉对糖尿病患者、肥胖症患者及减肥人群有治疗作用。这点是本发明依据现有技术通过不断科学研究及无数次实验得出制备本发明提供的籽瓜全粉，本发明制备的籽瓜全粉具有如下典型的质量指标及相应的功能指标:
(I)水分含量2%?4%，不易结块，不易结晶，易冲调，流动性为8.5cm?9.5cm,润湿性为 IOOs ?120s。
[0030](2)营养均衡，保留原始风味，富含膳食纤维、多糖、蛋白质、氨基酸、维生素等多种营养物质，其中膳食纤维1.2g/100g,维生素C达到5.5g?7.0g/100g。
[0031]通过实施本发明具体的
【发明内容】
，可以达到以下效果:
(I)废弃物高效利用，生产原料成本低。所用的生产原料为籽瓜副产物，其成本低廉，来源广泛，实现了变废为宝，充分利用了籽瓜资源。使用本发明方法使籽瓜皮瓤副产品变废为宝，提高产品档次和附加值，延长产业链，增加了产业的综合效益。
[0032](2)本发明通过籽瓜全粉制备工艺，获得整体外观为淡黄色的籽瓜粉末，具有良好的加工特性、营养功能和生理活性，符合当前“天然、健康、营养、安全”的消费趋势。调配中加入异麦芽低聚糖，既可以作为水溶性膳食纤维，均衡营养，又可以改善产品的冲调性；阿拉伯胶具有甜度低、能量低的特点，为人体提供水溶性膳食纤维，而且具有乳化性、抗结晶性，可以提高产品冲调后的稳定性；卵磷脂具有健脑益智、抗痴呆、防衰老、降血脂、降胆固醇等营养功能，又是天然的非离子两性表面活性剂，具有优良的乳化性、扩散性和浸润性，在均衡籽瓜全粉营养的同时，改善产品冲调性。设计多种口味，与南瓜粉复配。目前关于果蔬复合粉的研究较少，一般都以单粉研究为主，生产中为了弥补某一种果蔬在营养、色泽或风味上的缺陷，可以将几种果蔬混合在一起加工。考虑到籽瓜中膳食纤维较少，可以加入南瓜粉复配，以增加膳食纤维含量和蛋白质含量喷雾干燥出来的籽瓜粉中加入25%?40%南瓜粉，混合经振动、筛分即可包装。
[0033](3)本发明是对新疆籽籽瓜副产物通过一系列高新食品加工工艺，最终制备成籽瓜全粉，产品具有明显的低糖、低脂、低热量特性，经科学实验制备的籽瓜全粉降脂降糖功效显著，具有广泛现实的应用价值。针对籽瓜干燥粉和复配的籽瓜全粉设计大鼠降糖降脂功能实验验证，证实本发明制备的籽瓜全粉降糖方面，说明包括籽瓜干燥粉和籽瓜全粉在内的摄食干预可以显著降低营养性肥胖大鼠的体重和增重，籽瓜干燥粉、籽瓜全粉结合低脂摄食的调整效果最佳。在降脂方面，说明包括籽瓜粉和饮食调整能都显著降低大鼠体内TC、LDL-C含量，提高HDL-C含量，有效改善大鼠体内血脂水平；籽瓜干燥粉和籽瓜全粉均对大鼠体内TG含量的降低和HDL-C含量的升高效果优于饮食调整。通过大鼠功能实验得出结论:本发明提供的籽瓜干燥粉及由籽瓜干燥粉复配得到的籽瓜全粉均具有降糖降脂功效，对糖尿病患者、肥胖症患者及减肥人群有辅助治疗作用。
[0034](4)保存籽瓜天然香气风味。目前关于籽瓜香气成分的研究报道还未有涉及。不同的加工工艺对籽瓜中风味物质的影响很大。固相微萃取采样技术在香气成分分析中的应用广泛，本发明中采用试验应用SPME/GC-MS对籽瓜全粉香气成分萃取，确定风味物质中香气成分，对籽瓜全粉各个加工操作要点进行控制，从而保证籽瓜中的风味物质被最大程度保留。
【专利附图】
【附图说明】
[0035]图1为籽瓜全粉制备工艺流程图。
【具体实施方式】
[0036]下面，举实施例说明本发明，但是，本发明并不限于下述的实施例。另外，在下述各实施例的试验描述中，无特别说明，％皆指质量百分比，即按m/m计。
[0037]仪器设备:打浆机、胶体磨、均质机、灭菌机、喷雾干燥设备，真空冷冻设备、电子天平(0.0Olg)，HP8453紫外-可见分光光度计(惠普公司)，J2-HS超高速冷冻离心机(BECKMA II公司)，HH-6数显恒温水浴锅(常州国华电器有限公司)，解剖器械等。
[0038]试剂采用:籽瓜市购；柠檬酸、维生素C、麦芽糊精、β -环糊精、异麦芽低聚糖、阿拉伯胶、卵磷脂等市售。
[0039]本发明中选用的所有试剂、仪器、原辅材料都为本领域熟知选用的，但不限制本发明的实施，其他本领域熟知的一些试剂和设备都可适用于本发明以下实施方式的实施。
[0040]实施例一:籽瓜全粉的制备
参见附图1，籽瓜全粉的具体制备方法如下:
(I)选用新鲜、无病虫害的籽瓜，用清水浸泡，然后再用水清洗瓜身，除去黏附在瓜身的残留农药及泥沙，将籽瓜切半、去籽，切成约0.5?1.0cm的厚片。
[0041](2)将0.1%?0.5%抗坏血酸或0.1%?0.5%柠檬酸溶液或、抗坏血酸与柠檬酸，加入步骤(I)切好的瓜片，保持5?15min进行护色。
[0042](3)将上述步骤(2)经过护色的籽瓜用打浆机打成粗浆，再立即投入胶体磨中磨细，磨盘间隙调至20?50um，胶磨一次或一次以上。
[0043](4)将上述步骤(3)经过胶体磨的浆料采用80目浆渣分离机过滤，把粗纤维等物质与籽瓜汁液分离。
[0044](5)对粗渣进行真空冷冻干燥，第一阶段为预冻工艺，预冻温度为-15?-35 V，预冻时间为2?6h，物料填装厚度为5?20mm ;第二阶段为真空干燥阶段，设定干燥仓工作压力，即真空度为20?120 Pa，升华加热温度阶段，加热板温度控制为40?60 °C，解析加热温度阶段，加热板温度控制为65?80 °C，对预冻的籽瓜料进行干燥。[0045](6)打散，超微粉碎后一同回收到集粉仓。
[0046](7)对步骤(4)分离出来好的籽瓜衆液用25?40Mpa的压力在均质机中均质,一至三次，使浆液纤维组织更加细腻和均匀，有利于成品质量及风味的稳定。
[0047](8)采用低温真空浓缩，浓缩条件为:45?50°C，真空度10?13kPa，以浓缩后浆液固形物含量达到为宜55?60%。
[0048](9)超高温灭菌法(UHT)，迅速泵入高温瞬时杀菌器快速加热至籽瓜汁温度达杀菌温度为120°C?130°C，时间为3?6秒，即可达到杀菌的目的，加热时间短，防止籽瓜受热产生不良气味。
[0049](10)采用喷雾干燥器进行干燥，条件为:进风温度170?180°C，排风温度78?85°C，助干剂(麦芽糊精、β -环糊精)添加量为籽瓜浆液中可溶性固形物质量的30%?60%，干燥后物料含水量< 5%，得到喷雾干燥制备的籽瓜干燥粉。
[0050](11)混合两种干燥技术得到的籽瓜干燥粉，将(6)步骤集粉仓中真空冷冻干燥制备的籽瓜干燥粉与步骤(10)喷雾干燥制得的籽瓜干燥粉收集一起。
[0051](12)复配设计单因素实验，分别探究卵磷脂、阿拉伯胶、异麦芽低聚糖不同添加量对籽瓜全粉冲调性的影响。在单因素实验的基础上进行三因素正交实验，并对调配后的籽瓜全粉进行冲调性测定，并结合感官评价予以综合评定。组织状态采用含水量、表观密度评定；冲调性采用测定溶解度、润湿性、流动性，并结合观察冲调后有无团块、沉淀评定；色泽用测色色差计测定；设计籽瓜全粉感官评价表，对冲调后的籽瓜全粉进行感官评价并打分，从而最终确定最佳调配方案；加入籽瓜干燥粉62%?83%，卵磷脂5%?10%、阿拉伯胶2%?8%、异麦芽低聚糖10%?20%，在万能粉碎机中迅速搅拌混合，得到籽瓜全粉。
[0052]( 13)包装，制得籽瓜全粉产品。
[0053]实施例二:籽瓜全粉的制备
选用籽瓜经清水浸泡、清洗，将籽瓜切半、去籽，切成约0.5cm的厚片；加入0.1%?
0.5%抗坏血酸溶液，保持5min进行护色；将经过护色的籽瓜用打浆机打成粗浆后立即投入胶体磨中磨细，磨盘间隙调至20um，经过胶体磨的浆料采用80目浆渣分离机过滤，把粗纤维等物质与籽瓜汁液分离；对粗渣进行真空冷冻干燥，第一阶段为预冻工艺，预冻温度为_15°C，预冻时间为2h，物料填装厚度为5_ ;第二阶段为真空干燥阶段，设定干燥仓工作压力，即真空度为20 Pa，升华加热温度阶段，加热板温度控制为40 °C，解析加热温度阶段，加热板温度控制为65 °C，对预冻的籽瓜料进行干燥后经过超微粉碎获得籽瓜粉；将分离出来籽瓜浆液用25Mpa的压力在均质机中均质一至三次；采用低温真空浓缩，浓缩条件为:45°C，真空度IOkPa,以浓缩后浆液固形物含量达到为宜55% ;采用超高温灭菌法，迅速泵入高温瞬时杀菌器快速加热至籽瓜汁温度达杀菌温度为120°C，时间为3?6秒；采用喷雾干燥器进行干燥，条件为:进风温度170°C，排风温度78°C，选用麦芽糊精为助干剂，添加量为籽瓜浆液中可溶性固形物质量的30%，干燥后物料含水量< 5%，得到喷雾干燥制备的籽瓜干燥粉；混合两种干燥技术得到的籽瓜干燥粉；按照籽瓜干燥粉62%?83%，卵磷脂5%?10%、阿拉伯胶2%?8%、异麦芽低聚糖10%?20%组配，经超微粉碎后迅速搅拌混合，制备获得籽瓜全粉。
[0054]实施例三:籽瓜全粉的制备
选用籽瓜经清水浸泡、清洗，将籽瓜切半、去籽，切成约1.0cm的厚片；加入0.1%?0.5%柠檬酸溶液，保持15min进行护色；将经过护色的籽瓜用打浆机打成粗浆后立即投入胶体磨中磨细，磨盘间隙调至50um，经过胶体磨的浆料采用80目浆渣分离机过滤，把粗纤维等物质与籽瓜汁液分离；对粗渣进行真空冷冻干燥，第一阶段为预冻工艺，预冻温度为-35 °C，预冻时间为6h，物料填装厚度为20mm ;第二阶段为真空干燥阶段，设定干燥仓工作压力，即真空度为120 Pa，升华加热温度阶段，加热板温度控制为60 °C，解析加热温度阶段，加热板温度控制为80 °C，对预冻的籽瓜料进行干燥后经过超微粉碎获得籽瓜粉；将分离出来籽瓜浆液用40Mpa的压力在均质机中均质一至三次；采用低温真空浓缩，浓缩条件为:50°C，真空度13kPa，以浓缩后浆液固形物含量达到为宜60% ;采用超高温灭菌法，迅速泵入高温瞬时杀菌器快速加热至籽瓜汁温度达杀菌温度为130°C，时间为3?6秒；采用喷雾干燥器进行干燥，条件为:进风温度180°C，排风温度85°C，选用环糊精为助干剂，添加量为籽瓜浆液中可溶性固形物质量的30%?60%，干燥后物料含水量< 5%，得到喷雾干燥制备的籽瓜干燥粉；混合两种干燥技术得到的籽瓜干燥粉；按照籽瓜干燥粉62%?83%，卵磷脂5%?10%、阿拉伯胶2%?8%、异麦芽低聚糖10%?20%组配，经超微粉碎后迅速搅拌混合，制备获得籽瓜全粉。
[0055]实施例四:籽瓜全粉的制备
选用籽瓜经清水浸泡、清洗，将籽瓜切半、去籽，切成约0.7cm的厚片；加入0.1%?0.5%抗坏血酸和柠檬酸，保持5?15min进行护色；将经过护色的籽瓜用打浆机打成粗浆后立即投入胶体磨中磨细，磨盘间隙调至20?50um，经过胶体磨的浆料采用80目浆渣分离机过滤，把粗纤维等物质与籽瓜汁液分离；对粗渣进行真空冷冻干燥，第一阶段为预冻工艺，预冻温度为-15?-35 V，预冻时间为2?6h，物料填装厚度为5?20mm ;第二阶段为真空干燥阶段，设定干燥仓工作压力，即真空度为20?120 Pa，升华加热温度阶段，加热板温度控制为40?60 °C，解析加热温度阶段，加热板温度控制为65?80 °C，对预冻的籽瓜料进行干燥后经过超微粉碎获得籽瓜粉；将分离出来籽瓜浆液用25?40Mpa的压力在均质机中均质一至三次；采用低温真空浓缩，浓缩条件为:45?50°C，真空度10?13kPa，以浓缩后浆液固形物含量达到为宜55?60% ;采用超高温灭菌法，迅速泵入高温瞬时杀菌器快速加热至籽瓜汁温度达杀菌温度为120°C?130°C，时间为3?6秒；采用喷雾干燥器进行干燥，条件为:进风温度170?180°C，排风温度78?85°C，选用麦芽糊精或β -环糊精为助干剂，添加量为籽瓜衆液中可溶性固形物质量的30%?60%,干燥后物料含水量< 5%,得到喷雾干燥制备的籽瓜干燥粉；混合两种干燥技术得到的籽瓜干燥粉；按照籽瓜干燥粉62%?83%，卵磷脂5%?10%、阿拉伯胶2%?8%、异麦芽低聚糖10%?20%组配，经超微粉碎后迅速搅拌混合，制备获得籽瓜全粉。
[0056]实施例五:籽瓜全粉原料的选择
研究表明，籽瓜富含多种维生素及多种微量元素，见表I所示。籽瓜中维生素C含量高于西瓜中维生素C含量，是苹果中维生素C含量的2.5倍，而热量不及西瓜的六分之一，不及苹果的十分之一，见表2所示。由此可以看出，籽瓜是一种低糖、低脂、低热量、高维生素C的食用水果。另外籽瓜中还含有丰富的苯丙氨酸、天门冬氨酸、瓜氨酸等15种氨基酸等物质，见表3所示。
[0057]表1:籽瓜营养成分表(每IOOg籽瓜)
【权利要求】
1.一种籽瓜全粉，其特征在于，％按照质量百分比计，籽瓜全粉由籽瓜干燥粉62%?83%，卵磷脂5%?10%、阿拉伯胶2%?8%、异麦芽低聚糖10%?20%组成，籽瓜全粉具体制备通过如下方法获得: (1)选用新鲜、无病虫害的籽瓜，用清水浸泡，然后再用水清洗瓜身，除去黏附在瓜身的残留农药及泥沙，将籽瓜切半、去籽，切成约0.5?1.0cm的厚片； (2)将0.1%?0.5%抗坏血酸和柠檬酸溶液混合溶液，加入步骤(I)切好的瓜片，保持5?15min进行护色； (3)将上述步骤(2)经过护色的籽瓜用打浆机打成粗浆，再立即投入胶体磨中磨细，磨盘间隙调至20?50um ； (4)将上述步骤(3)经过胶体磨的浆料采用80目浆渣分离机过滤，把粗纤维等物质与籽瓜汁液分离； (5)对粗渣进行真空冷冻干燥，第一阶段为预冻工艺，预冻温度为-15?-35°C，预冻时间为2?6h，物料填装厚度为5?20mm ;第二阶段为真空干燥阶段，设定干燥仓工作压力，即真空度为20?120 Pa，升华加热温度阶段，加热板温度控制为40?60 °C，解析加热温度阶段，加热板温度控制为65?80 °C，对预冻的籽瓜料进行干燥； (6)打散，超微粉碎后一同回收到集粉仓； (7)对步骤(4)分离出来好的籽瓜浆液用25?40Mpa的压力在均质机中均质； (8)采用低温真空浓缩，浓缩条件为:45?50°C，真空度10?13kPa，以浓缩后浆液固形物含量达到为宜55?60% ； (9)采用超高温灭菌法，迅速泵入高温瞬时杀菌器快速加热至籽瓜汁温度达杀菌温度为120°C?130°C，时间为3?6秒； (10)采用喷雾干燥器进行干燥，条件为:进风温度170?180°C，排风温度78?85°C，选用麦芽糊精为助干剂，添加量为籽瓜浆液中可溶性固形物质量的30%?60%，干燥后物料含水量< 5%，得到喷雾干燥制备的籽瓜干燥粉； (11)混合两种干燥技术得到的籽瓜干燥粉，将(6)步骤集粉仓中真空冷冻干燥制备的籽瓜干燥粉与步骤(10)喷雾干燥制得的籽瓜干燥粉收集一起； (12)加入籽瓜干燥粉62%?83%，卵磷脂5%?10%、阿拉伯胶2%?8%、异麦芽低聚糖10%?20%，经超微粉碎迅速搅拌混合，制备获得籽瓜全粉。
2.如权利要求1所述的籽瓜全粉，其特征在于，所述的护色剂为0.1%?0.5%抗坏血酸溶液。
3.如权利要求1所述的籽瓜全粉，其特征在于，所述的护色剂为0.1%?0.5%柠檬酸溶液。
4.如权利要求1所述的籽瓜全粉，其特征在于，所述的将环糊精为助干剂。
【文档编号】A23L1/212GK103919077SQ201410197260
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年5月9日 优先权日:2014年5月9日
【发明者】杨海燕, 禄璐, 谢晓风, 童莲花, 赵仲恺, 刘珊珊 申请人:新疆源森农业开发有限公司