本发明属于薯类食品加工领域，具体涉及一种薯仔食品及其制备方法。
背景技术：
薯类具有丰富的营养成分，如胡萝卜素、维生素A和C、膳食纤维、钙等矿物质的含量均高于大米和小麦。目前，休闲薯类食品日益受到人们的青睐，各种营养薯仔小食品的生产和改进成为食品领域的重要研究方向。中国专利“营养小甘薯及其生产方法”(专利号：200510107559.5，公开号：CN1939149A)中，记载了一种营养小甘薯的生产方法：通过去皮、切块、护色、杀青、糖液浸泡、烘烤、挂皮、再次烘烤、冷却的步骤，得到营养小甘薯食品。该方法还存在以下缺陷：原料仅为甘薯，品种单一，进而造成产品口味单一。为了改进这一缺陷，扩大薯类休闲食品的种类，中国专利申请“一种再成型小紫薯的加工方法”(专利申请号：201010252909.8，申请公布号：CN101912096A)中记载了一种营养小紫薯的加工方法，所述的加工方法以紫薯为原料，经过清洗、切块、硬化护色、漂洗、糖渍、烘干、搅碎、成形、烘烤等工艺过程，得到椭圆形微缩版再成形的小紫薯。该方法还存在以下缺陷：该方法采用真空渗糖处理，虽然避免了营养损失，但是需要专门的真空浸渍设备，如果应用于其他原料的薯类食品则生产成本过高。因此，市场上需要一种原料丰富、口感多样、生产成本低廉、生产流程简洁的小薯仔食品及其制备方法。
技术实现要素：
本发明提供一种薯仔食品及其制备方法，该薯仔食品原料丰富、口感多样、生产成本低廉、生产流程简洁。本发明是通过以下技术方案实现的：一种薯仔食品，该薯仔食品的原料包括：薯体和配料，所述的薯体 和配料的重量比为1000∶5-20；所述的配料为可食用的粉末或颗粒，具体为可可粉、椰蓉、葡萄糖粉、豆沙、杂粮粉、干果颗粒中的一种或几种混合。进一步的，所述的薯体为甘薯、紫薯。所述的薯仔食品的制备方法包括以下步骤：I、原料准备：A、切分：将薯体进行清洗处理、去皮处理、切分处理，得到薯块；B、清洗：将所述的薯块进行清洗处理，得到洁净薯块；C：护色：将所述的洁净薯块进行护色处理，得到护色薯块，作为待糖化物料；D、糖化：将所述的待糖化物料进行糖化处理，得到糖化后的薯块；E、糖液熬制：在另一容器中进行糖液熬制处理，得到糖液，所述的糖液的质量浓度为50％-65％；II、煮制浸糖：将所述的糖液分为两部分，第一部分糖液和第二部分糖液的体积比为：1～2∶1；将所述的糖化后的薯块在所述的第一部分糖液中进行第一次煮制处理，再在所述的第二部分糖液中进行第一次浸泡处理，再在所述的第一部分糖液行第二次煮制处理，再在所述的第二部分糖液中进行第二次浸泡处理，得到浸糖薯块，作为待研磨物料；III、磨料：将所述的待研磨物料进行磨料处理，得到粉碎物料；所述的磨料处理在磨料区进行；所述的粉碎物料要求细密均匀，不含有颗粒状硬块；IV、再成型：将所述的粉碎物料进行制球处理，得到薯仔湿球；V、调制：A、将所述的薯仔湿球进行烘烤处理、冷却处理，得到薯仔球；所述的烘烤处理温度为65-80℃，时间为16-20小时；B、将所述的薯仔球中加入按照上述配比配料，进行配料处理，得到所述的薯仔食品。进一步地，步骤I-D中，所述的糖化处理中，将所述的薯块在酶液中浸泡，时间为1-2小时；其中，所述的酶液为0.5-1.5％的α-淀粉酶的水溶液。进一步地，步骤II的两次煮制处理中，温度为80-95℃，时间共为10-15分钟，压力为0.1-0.2MPa。其中，第一次煮制处理的时间为10分钟，第二次煮制处理的时间为5分钟。进一步地，步骤II的第一次煮制处理中，向所述的第一部分所述的糖液中加入防腐剂，用量为所述的糖化后的薯块的总重量的0.001％-0.05％。进一步地，步骤II所述的浸糖薯块进行烘烤处理制备得到薯脯储存备用，再将所述的薯脯进行软化处理后，得到软化的薯脯，作为待研磨物料，再进行下一步处理。进一步地，步骤V-A的烘烤处理中，温度为65-80℃，时间为16-20小时。本发明相比现有技术具有以下有益效果：1、因为本发明的薯仔食品可采用甘薯、紫薯作为原料，品种丰富，所以口感多样。2、因为本发明的薯仔产品采用全薯作为原料，经过烘烤制得所以保留了薯类的原有营养，改善了薯类原料纤维粗、口感不好的现象，同时使产品具有烤薯的特有香味。3、因为本发明的薯仔食品中，薯仔球的外表面附着有配料层，所以进一步丰富了薯仔食品的口味；5、因为本发明的薯仔产品选用无盐、无味精、无色素的配方，所以营养安全，有利于人体健康。6、因为本发明中的灭菌方式采用高温灭菌处理，可以提高所述的薯仔食品中的水份含量，因此所述的薯仔食品在食用时口感松软，同时高温灭菌可以尽量降低所述的薯仔食品中糖的渗入量，使所述的薯仔食品含糖量低，保持原料薯类的原有风味；7、本发明的制备方法的生产流程简洁，投产快，经济方便，成本 低廉。8、本发明的薯仔食品的原料薯类产品是营养素最为全面的食物，被粮农组织列为健康食品，但是食用时需要经过熟制，本发明使薯类原料得到了充分的熟制，使其口感细腻。9、因为本发明对薯体原料经过加工再成型，经过包装后便于储存和携带，增强了休闲性和人们摄取薯类营养的方便性、安全性。具体实施方式实施例1：一种薯仔食品，该薯仔食品的原料包括：薯体和配料，所述的薯体和配料的重量比为1000∶5-20；所述的配料为可食用的粉末或颗粒；所述的可食用粉末或颗粒为可可粉、椰蓉、葡萄糖粉、豆沙、杂粮粉、干果颗粒中的一种或几种混合；所述的薯体为甘薯、紫薯中的一种或两种混合。所述的甘薯采用的品种优选为脱毒553，也可以采用富含淀粉的其他常见品种；所述的紫薯采用的品种优选为紫罗兰，也可以采用富含花青素的其他常见品种。一种薯仔食品的生产方法，该生产方法的步骤包括原料原料准备、煮制浸糖、磨料、再成型、烘烤、调制，步骤如下：I、原料准备：A、切分：将薯体进行清洗处理、去皮处理、切分处理，得到薯块；所述的薯块的原料的含糖量为20％-25％；所述的薯体在进行切分处理前可以进行储存糖化，时间为1-3个月，优选为2个月；所述的切分处理采用的设备为多功能切菜机；B、清洗：将所述的薯块进行清洗处理，得到洁净薯块，作为待糖化物料；所述的清洗处理的设备采用鼓泡清洗机；所述的洁净薯块可以作为待糖化物料直接进行下一步骤；所述的洁净薯块可以进行护色处理，得到护色薯块，作为待糖化物料，再进行下一步骤；所述的护色处理中，采用的护色液的配方为0.35‰的焦亚硫酸钠溶液；所述的护色处理的时间为15-30分钟，优选为20分钟；D、糖化：将所述的待糖化物料进行糖化处理，得到糖化后的薯块；糖化处理方式可以为，将所述的待糖化物料在酶液中浸泡，时间为1-2小时；所述的酶液的成分为0.5-1.5％的α-淀粉酶的水溶液；糖化处理方式也可以为，将所述的待糖化物料贮存1-2个月；E、糖液熬制：在另一容器中进行糖液熬制处理，得到糖液，所述的糖液的质量浓度为50％-65％；II、煮制浸糖：将所述的糖液分为两部分，第一部分糖液和第二部分糖液的体积比为：1～2∶1；将所述的糖化后的薯块在所述的第一部分糖液中进行第一次煮制处理，再在所述的第二部分糖液中进行第一次浸泡处理，再在所述的第一部分糖液行第二次煮制处理，再在所述的第二部分糖液中进行第二次浸泡处理，得到浸糖薯块，作为待研磨物料；所述的两次煮制处理中，温度为80-95℃，时间为10-15分钟，压力为0.1-0.2MPa；所述的煮制过程在煮制区的煮制锅中进行；所述的两次浸泡处理中，时间为48-96小时；所述的浸泡处理的设备为浸糖锅；在上述第一次煮制处理中，需要向所述的糖液中加入防腐剂，用量为所述的糖化后的薯块的总重量的0.001％-0.05％；所述的防腐剂为山梨酸钾，用量为糖化后的薯块的总重量的0.01％-0.05％；所述的防腐剂为也可以为乙二胺四乙酸二钠，用量为糖化后的薯块的总重量的0.005％-0.025％；所述的煮制处理的详细过程为：打开电源，观察机器是否运行正常，检查搅拌机是否清洁；机器的出口下方，放一个垫墩，垫墩上放一个铺好铺盘袋的周转盘，用于盛放磨出料；加水开汽：加入适量的糖液；开汽，保持气压在0.1-0.5MPa以下使糖液沸腾，再在糖液中加入防腐剂；对原料进行细致检查，发霉及有杂质的原料不能使用，同时做好原料使用记录；将质量合格的原料投入锅中；将锅中物料盖严后进行两次煮制，保持一定的压力；所述的浸糖薯块既可以直接作为待研磨物料进行下一步处理，也可以通过烘烤处理制备得到薯脯储存备用，将所述的薯脯进行软化处理后，得到软化的薯脯，作为待研磨物料，再进行下一步处理；所述的烘烤处理的温度为65-80℃，时间为20-40小时；所述的烘烤处理在隧道式烤房中进行；III、磨料：将所述的待研磨物料进行磨料处理，得到粉碎物料；所述的磨料处理在磨料区进行；所述的粉碎物料要求细密均匀，不含有颗粒状硬块；IV、再成型：将所述的粉碎物料进行制球处理，得到薯仔湿球；所述的薯仔湿球的重量为20-25克；所述的制球处理包括揉球处理、集球处理；所述的制球处理的详细过程为：A、揉球处理：将所述的粉碎物料进行揉球处理，得到物料球；所述的揉球处理在揉球区进行：将所述的粉碎物料推进揉球区开始揉球，揉成球后掉入下面的传送带上；B、集球处理：将所述的物料球进行集球处理，得到薯仔湿球；所述的集球处理在集球区进行；所述的物料球的平均重量在20-25克，每半个小时称量一次，如球过大或过小，可调整机器；将不合格的物料球挑出，如不椭圆、不光滑、球过大或过小等不合格的物料球捡出收集到盛料盆中，然后及时将不合格的物料球放入揉球区进行重加工；合格的物料球即为薯仔湿球，将所述的湿球收集到烤屉中，平铺一层便可；把深浅两种颜色不同的湿球分开装屉；本实施例中，所述的煮制浸泡、磨料、制球均利用药丸成型机分别在一条生产线上的不同工作区内完成；也可以按照生产区域的卫生洁净程度，将属于同一洁净程度的煮制浸泡在一个工作区完成，属于另一相同洁净程度的磨料、制球在另一工作区完成。V、调制：A、将所述的薯仔湿球进行烘烤处理、冷却处理，得到薯仔球；所述的薯仔球的重量为18-20克；所述的烘烤处理温度为65-80℃，时间为16-20小时；所述的烘烤处理在隧道式烤房中进行；所述的烘烤处理中，烘烤温度过高或时间过长，会使薯仔球表面失水严重，形成硬壳或整体都比较硬，另外也可能产生焦化变色的情况；B、将所述的薯仔球中加入按照上述配比配料，进行配料处理，得到所述的薯仔食品。所述的配料处理为：在薯仔球的表面附着配料层，所述的配料层由配料组成；所述的配料为常规食材，可以为可可粉、椰蓉、葡萄糖粉、豆沙、粗粮粉(包括：玉米粉、黄豆粉、紫薯粉等)、蜂蜜、茯苓粉、芝麻粉、果蔬粉、乳粉、肉松、海苔、果仁碎、枣泥等中的一种或几种混合；所述的附着方法为涂层、喷洒等。C、将所述的薯仔食品进行包装处理、灭菌处理，即得成品，入库保存。所述的包装为充氮包处理装，优点为可以保护所述的薯仔食品的形状；所述的包装也可以采用真空包装或普通包装；包材选用耐高温蒸煮的材料；包装后的薯仔食品应该及时入杀菌釜进行灭菌处理；所述的灭菌时间为30-60分钟，优选为40分钟；温度为100-140℃，优选为121℃。经过灭菌后的薯仔食品要迅速降温至常温，降温的方法为流水降温，然后风干包装表面至完全干燥。本实施例中，采用高温灭菌处理的优点为：市场现有的薯类小食品防止微生物生长的方法是通过烘烤时尽量降低薯仔球的水份含量，因此水份活度降低，糖的比重增加，在水份活度低渗透压高的情况下来保证产品的保存期；这样，该食品因为水份含量低，在食用时口感较生硬；本实施例中，采用高温灭菌处理，可以提高所述的薯仔食品中的水份含量，因此所述的薯仔食品在食用时口感松软；本实施例中，采用高温灭菌处理，可以尽量降低所述的薯仔食品中糖的渗入量，使所述的薯仔食品含糖量低，保持原料薯类的原有风味。本实施例的单位为千克。本实施例的各个用料均为常规产品，可以在市场通过购买得到。实施例2：本实施例为实施例1基础上的优选方案，提供了一种甘薯薯仔食品及其制备方法。一种薯仔食品，该薯仔食品的原料包括：薯体和配料，所述的薯体和配料的重量比为1000∶10；所述的薯体采用的品种为：“脱毒553”黄瓤甘薯，也可以采用其他常规甘薯品种；所述的配料为可可粉、椰蓉的混合物，所述的可可粉和椰蓉的重量比为1∶1；本实施例的制备方法是在实施例1基础上的优选方案，改进之处在于：I、原料准备：B、清洗：所述的洁净薯块可以进行护色处理，得到护色薯块，作为待糖化物料，再进行下一步骤；所述的护色处理中，采用的护色液的配方为0.35‰的焦亚硫酸钠溶液；所述的护色处理的时间为15-30分钟，优选为20分钟；E、糖液熬制：再另一容器中进行糖液熬制处理，得到糖液，所述的糖液的所述的糖液的质量浓度为55％；所述的糖液选用的糖类为白砂糖。II、煮制浸糖：所述的第一次煮制处理的时间为10分钟，所述的第一次煮制处理的时间为5分钟；所述的第一次浸泡处理的时间为50小时，所述的第一次浸泡处理的时间为70小时；所述的第一煮制处理中，加入的防腐剂为山梨酸钾，用量为所述的糖化后的薯块的总重量的0.02％；本实施例中，将得到的浸糖薯块作为待研磨物料，直接进行下一步磨料处理；V、调制：步骤V-A中，所述的烘烤处理温度为70℃，时间为18小时；将所述的配料通过涂层的方法将配料附着在所述的薯仔球的表面，形成配料层；本实施例中，所述的薯仔食品的用料的含糖量较高，口感细腻甜蜜，并具有可可和椰蓉的独特香味。本实施例的薯仔食品与市场常规薯仔食品相比，具有口感细腻、爽滑清香的优点，评定结果如下，该味觉评定为5人品评小组按1-5分评分后的得分平局值，5分为满分：细腻程度本实施例的薯仔食品4.9市场常规薯仔食品4.1。实施例3：本实施例为实施例2基础上的优选方案，提供了一种甘薯薯仔食品及其制备方法。本实施例的甘薯薯仔食品的制备方法是在实施例2基础上的优选方案，与实施例2的区别在于：II、煮制浸糖：将得到的浸糖薯块通过烘烤处理制备得到薯脯储存备用，将所述的薯脯进行软化处理后，得到软化的薯脯，作为待研磨物料，再进行下一步处理；所述的烘烤处理的温度为70℃，时间为30小时；本实施例中，所述的薯仔食品的用料的含糖量较高，口感细腻甜蜜，并具有可可和椰蓉的独特香味。本实施例在煮制浸糖后得到薯脯储存备用，有利于在下一步处理中采用品质均一的原料，保证产品质量。本实施例的薯仔食品与市场常规薯仔食品相比，具有口感细腻、爽滑清香的优点，评定结果如下，该味觉评定为5人品评小组按1-5分评分后的得分平局值，5分为满分：细腻程度本实施例的薯仔食品4.9市场常规薯仔食品4.1。实施例4：本实施例为实施例1基础上的优选方案，提供了一种紫薯薯仔食品及其制备方法。一种薯仔食品，该薯仔食品的原料包括：薯体和配料，所述的薯体和配料的重量比为1000∶20；所述的薯体采用的品种为“济薯18号”紫薯，也可以采用其他常规紫薯品种；所述的配料为玉米粉和绿豆粉，二者的重量比为1∶1。本实施例的制备方法是在实施例1基础上的优选方案，改进之处在于：I、原料准备：B、清洗：所述的洁净薯块可以进行护色处理，得到护色薯块，作为待糖化物料，再进行下一步骤；所述的护色处理中，采用的护色液的配方为0.35‰的焦亚硫酸钠溶液；所述的护色处理的时间为15-30分钟，优选为20分钟；E、糖液熬制：再另一容器中进行糖液熬制处理，得到糖液，所述的糖液的质量浓度为60％；所述的糖液选用的糖类为木糖醇；II、煮制浸糖：所述的第一次煮制处理的时间为10分钟，所述的第一次煮制处理的时间为5分钟；所述的第一次浸泡处理的时间为60小时，所述的第一次浸泡处理的时间为80小时；所述的第一煮制处理中，加入的防腐剂山梨酸钾，用量为所述的糖化后的薯块的总重量的0.02％；本实施例中，将得到的浸糖薯块作为待研磨物料，直接进行下一步磨料处理；V、调制：步骤V-A中，所述的烘烤处理温度为65℃，时间为20小时；将所述的配料通过涂层的方法将配料附着在所述的薯仔球的表面，形成配料层；本实施例的重量单位为千克，也可以为吨。本实施例中，所述的薯仔食品的用料的采用紫薯、木糖醇、配料采用杂粮粉，紫薯富含花青素和硒元素，抗氧化、清除自由基能力强，整体含糖量较低，营养丰富，有利于降低血糖。本实施例的薯仔食品与市场常规薯仔食品相比，具有口感细腻、爽滑清香的优点，评定结果如下，该味觉评定为5人品评小组按1-5分评分后的得分平局值，5分为满分：细腻程度本实施例的薯仔食品4.7市场常规薯仔食品4.2。实施例5：本实施例为实施例1基础上的优选化方案，提供一种紫薯薯仔食品及其制备方法。一种薯仔食品，该薯仔食品的原料包括：薯体和配料，所述的薯体和配料的重量比为1000∶15；所述的薯体采用的品种为“济薯18号”紫薯，也可以采用其他常规紫薯品种；所述的配料为葡萄糖粉；本实施例的制备方法是在实施例1基础上的优选方案，改进之处在于：I、原料准备：B、清洗：所述的洁净薯块可以进行护色处理，得到护色薯块，作为待糖化物料，再进行下一步骤；所述的护色处理中，采用的护色液的配方为0.35‰的焦亚硫酸钠溶液；所述的护色处理的时间为15-30分钟，优选为20分钟；E、糖液熬制：再另一容器中进行糖液熬制处理，得到糖液，所述的糖液的质量浓度为50％；所述的糖液选用的糖类为饴糖；II、煮制浸糖：所述的第一次煮制处理的时间为10分钟，所述的第一次煮制处理的时间为5分钟；所述的第一次浸泡处理的时间为60小时，所述的第一次浸泡处理的时间为90小时；所述的第一煮制处理中，加入的防腐剂乙二胺四乙酸二钠，用量为所述的糖化后的薯块的总重量的0.01％；本实施例中，将得到的浸糖薯块作为待研磨物料，直接进行下一步磨料处理；V、调制：步骤V-A中，所述的烘烤处理温度为80℃，时间为16小时；将所述的配料通过喷洒的方法将配料附着在所述的薯仔球的表面，形成配料层。本实施例的重量单位为千克，也可以为吨。本实施例中，所述的薯仔食品的用料采用紫薯，其富含花青素和硒元素，抗氧化、清除自由基能力强，配料采用葡萄糖，整体营养丰富，而且糖分利于人体吸收。本实施例的薯仔食品与市场常规薯仔食品相比，具有口感细腻、爽滑清香的优点，评定结果如下，该味觉评定为5人品评小组按1-5分评分后的得分平局值，5分为满分：细腻程度本实施例的薯仔食品4.9市场常规薯仔食品4.0。实施例6：本实施例为实施例1基础上的优选化方案，提供一种甘薯薯仔食品及其制备方法。一种薯仔食品，该薯仔食品的原料包括：薯体和配料，所述的薯体和配料的重量比为1000∶5；所述的薯体采用的品种为“浙薯13号”甘薯，也可以采用其他常规甘薯品种；所述的配料为豆沙和干果颗粒，二者的重量比为1∶1；本实施例的制备方法是在实施例1基础上的优选方案，改进之处在于：I、原料准备：B、清洗：所述的洁净薯块可以进行护色处理，得到护色薯块，作为待糖化物料，再进行下一步骤；所述的护色处理中，采用的护色液的配方为0.35‰的焦亚硫酸钠溶液；所述的护色处理的时间为15-30分钟，优选为20分钟；E、糖液熬制：再另一容器中进行糖液熬制处理，得到糖液，所述的糖液的所述的糖液的质量浓度为65％；所述的糖液选用的糖类为木糖醇；II、煮制浸糖：所述的第一次煮制处理的时间为10分钟，所述的第一次煮制处理的时间为5分钟；所述的第一次浸泡处理的时间为50小时，所述的第一次浸泡处理的时间为60小时；所述的第一煮制处理中，加入的防腐剂山梨酸钾，用量为所述的糖化后的薯块的总重量的0.02％；本实施例中，将得到的浸糖薯块作为待研磨物料，直接进行下一步磨料处理；V、调制：步骤V-A中，所述的烘烤处理温度为75℃，时间为18小时；将所述的配料通过涂层的方法将配料附着在所述的薯仔球的表面，形成配料层；本实施例中，所述的薯仔食品的用料的含糖量较高，口感细腻甜蜜，并具有豆沙和干果的独特香味。本实施例的重量单位为千克，也可以为吨。本实施例的薯仔食品与市场常规薯仔食品相比，具有口感细腻、爽滑清香的优点，评定结果如下，该味觉评定为5人品评小组按1-5分评分后的得分平局值，5分为满分：细腻程度本实施例的薯仔食品4.8市场常规薯仔食品4.2。实施例7：本实施例为实施例1基础上的优选方案，提供了一种紫薯薯仔食品及其制备方法。一种薯仔食品，该薯仔食品的原料包括：薯体和配料，所述的薯体和配料的重量比为1000∶10；所述的薯体采用的品种为“浙紫薯1号”紫薯，也可以采用其他常规紫薯品种；所述的配料为肉松和海苔，二者的重量比为1∶1。本实施例的制备方法是在实施例1基础上的优选方案，改进之处在于：I、原料准备：B、清洗：所述的洁净薯块可以进行护色处理，得到护色薯块，作为待糖化物料，再进行下一步骤；所述的护色处理中，采用的护色液的配方为0.35‰的焦亚硫酸钠溶液；所述的护色处理的时间为15-30分钟，优选为20分钟；E、糖液熬制：再另一容器中进行糖液熬制处理，得到糖液，所述的糖液的质量浓度为50％；所述的糖液选用的糖类为白砂糖；II、煮制浸糖：所述的第一次煮制处理的时间为10分钟，所述的第一次煮制处理的时间为5分钟；所述的第一次浸泡处理的时间为60小时，所述的第一次浸泡处理的时间为70小时；所述的第一煮制处理中，加入的防腐剂为乙二胺四乙酸二钠，用量为所述的糖化后的薯块的总重量的0.01％；本实施例中，将得到的浸糖薯块作为待研磨物料，直接进行下一步磨料处理；V、调制：步骤V-A中，所述的烘烤处理温度为65℃，时间为20小时；将所述的配料通过涂层的方法将配料附着在所述的薯仔球的表面，形成配料层；本实施例中，所述的薯仔食品的用料采用紫薯，其富含花青素和硒元素，抗氧化、清除自由基能力强，配料采用肉松和海苔，整体营养丰富，并具有肉松和海苔的独特鲜香味。本实施例的重量单位为千克，也可以为吨。本实施例的薯仔食品与市场常规薯仔食品相比，具有口感细腻、爽滑清香的优点，评定结果如下，该味觉评定为5人品评小组按1-5分评分后的得分平局值，5分为满分：细腻程度本实施例的薯仔食品4.7市场常规薯仔食品4.1。实施例8：本实施例为实施例1基础上的优选方案，提供了一种紫薯薯仔食品及其制备方法。一种薯仔食品，该薯仔食品的原料包括：薯体和配料，所述的薯体和配料的重量比为1000∶15；所述的薯体采用的品种为“浙紫薯1号”紫薯，也可以采用其他常规紫薯品种；所述的配料为茯苓粉和芝麻粉，二者的重量比为1∶1。本实施例的制备方法是在实施例1基础上的优选方案，改进之处在于：I、原料准备：B、清洗：所述的洁净薯块可以进行护色处理，得到护色薯块，作为待糖化物料，再进行下一步骤；所述的护色处理中，采用的护色液的配方为0.35‰的焦亚硫酸钠溶液；所述的护色处理的时间为15-30分钟，优选为20分钟；E、糖液熬制：再另一容器中进行糖液熬制处理，得到糖液，所述的糖液的质量浓度为50％；所述的糖液选用的糖类为木糖醇；II、煮制浸糖：所述的第一次煮制处理的时间为10分钟，所述的第一次煮制处理 的时间为5分钟；所述的第一次浸泡处理的时间为70小时，所述的第一次浸泡处理的时间为80小时；所述的第一煮制处理中，加入的防腐剂山梨酸钾，用量为所述的糖化后的薯块的总重量的0.02％；本实施例中，将得到的浸糖薯块作为待研磨物料，直接进行下一步磨料处理；V、调制：步骤V-A中，所述的烘烤处理温度为70℃，时间为16小时；将所述的配料通过涂层的方法将配料附着在所述的薯仔球的表面，形成配料层。本实施例的重量单位为千克，也可以为吨。本实施例中，所述的薯仔食品的用料采用紫薯，其富含花青素和硒元素，抗氧化、清除自由基能力强，配料采用茯苓粉和芝麻粉，整体营养丰富，并具有茯苓粉和芝麻粉的独特香味。本实施例的薯仔食品与市场常规薯仔食品相比，具有口感细腻、爽滑清香的优点，评定结果如下，该味觉评定为5人品评小组按1-5分评分后的得分平局值，5分为满分：细腻程度本实施例的薯仔食品4.8市场常规薯仔食品4.2。