高盐柠檬汁浓缩主剂及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种高盐柠檬汁浓缩主剂及其制备方法，该高盐柠檬汁浓缩主剂按重量份计具有如下原料配方：浓缩柠檬清汁28～34份、海盐16～22份和RO水47～53份；另该高盐柠檬汁浓缩主剂在制备方法上，通过对浓缩柠檬清汁、地中海海盐和RO水的预热温度、添加量及投料顺序进行严格控制，从而在盐柠檬汁的制备过程中既能够有效避免盐结晶堵塞设备的状况，又防止了对盐柠檬汁风味的破坏。而且本发明还对盐柠檬汁的杀菌温度、及冷却温度进行合理控制，既防止了温度过高对产品风味的热破坏，又避免了由于温度过低导致氯化钠的结晶析出，很好的实现了高盐柠檬汁浓缩主剂的工业化生产；本发明具有广阔的市场前景和经济效益。
【专利说明】高盐柠檬汁浓缩主剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及柠檬浓缩汁及其制备方法【技术领域】，具体提供一种高盐柠檬汁浓缩主 剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 传统的柠檬汁饮用方法，主要分两种：第一种是用鲜果榨汁后直接饮用或依个人 口味加入水、食盐等混合饮用；第二种是用食品工业加工出的柠檬浓缩汁稀释后直接饮用 或依个人口味加入食盐等调味料混合饮用。按照上述第一种饮用方法，每次饮用前都要用 鲜果榨汁，此操作对于消费者来说过于繁杂，便利性较差；而第二种饮用方法所使用的柠檬 浓缩汁由于在浓缩加工过程中丧失了较多的风味物质，这样直接加水饮用时风味过于单调 刺激，而加入食盐则可有效提升产品风味。
[0003] 在现有浓缩果汁行业的柠檬浓缩汁生产工艺中，怎样添加食盐却是个难题。当添 加相对较低的盐含量时，虽然生产易于实现，但是其风味却不理想；但是当为了提升风味而 欲添加相对较高的盐含量时，其将会面临生产工艺难题，这主要是由于：若是在柠檬汁浓缩 之前混合添加大量食盐，则由于浓缩的关系导致氯化钠含量过饱和结晶析出而导致设备管 道（包括冷却设备、过滤设备）的堵塞；若是在浓缩之后添加大量食盐，柠檬浓缩汁本身的 可溶性固形物含量已很高，由于溶剂化的作用，浓缩柠檬汁溶液已很难再提供大量的水分 子去溶解氯化钠。因此，由于以上的难点导致工业化生产高盐含量的柠檬汁浓缩主剂难以 实现。
【发明内容】
[0004] 为了克服上述缺陷，本发明提供了一种高盐柠檬汁浓缩主剂及其制备方法，该制 备方法简单、操作安全，能够很好的实现了工业化生产；而且经该制备方法制得的高盐柠檬 汁浓缩主剂品质好、方便饮用、利于人体健康。
[0005] 本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高盐柠檬汁浓缩主剂，按 重量份计，具有如下原料配方：浓缩柠檬清汁28?34份、海盐16?22份和R0水47?53 份。
[0006] 本发明还公开了一种高盐柠檬汁浓缩主剂的制备方法，包括以下制作步骤：
[0007] 步骤1 :预热处理；分别对浓缩柠檬清汁、海盐和R0水进行预加热，加热温度均控 制在25?35°C ;
[0008] 步骤2 :溶解；首先，依次量取配方量的并经预热处理后的浓缩柠檬清汁、海盐和 R0水；然后，将海盐投入到R0水中，搅拌溶解均匀，得到盐溶液；最后，将浓缩柠檬清汁投入 到所述盐溶液中，搅拌溶解均匀，得到盐柠檬汁；另在该溶解步骤中，控制所述盐柠檬汁的 波美度为25?35fcix，盐含量为15?25% ;
[0009] 步骤3 :杀菌；对上述盐柠檬汁进行加热杀菌，加热温度控制在80?90°C ;在保温 1?3min后，杀菌完成；同时将杀菌处理后的盐柠檬汁冷却至10?15°C ;
[0010] 步骤4 :过滤；首先对步骤3中杀菌冷却后的盐柠檬汁进行粗滤，粗滤用滤网孔径 为500?700 μ ;然后对粗滤后的盐柠檬汁进行超滤，超滤用滤网孔径为20?25 μ，即得到 所述的高盐柠檬汁浓缩主剂。
[0011] 作为本发明的进一步改进，所述浓缩柠檬清汁的总酸值为400GPL，所述海盐为地 中海海盐。
[0012] 作为本发明的进一步改进，步骤1中，利用冷热交换器分别对浓缩柠檬清汁和R0 水进行预热处理；利用烘箱对海盐进行预热处理。
[0013] 作为本发明的进一步改进，步骤2中，利用高速搅拌机进行搅拌溶解，且高速搅拌 机的转速为250?300rpm ;
[0014] 另步骤2中，所述盐柠檬汁的波美度控制为30?35Brix，盐含量控制为15? 20%。
[0015] 作为本发明的进一步改进，步骤3中，将盐柠檬汁投入到夹层锅内进行加热杀菌， 加热温度控制在83?87 °C。
[0016] 本发明的有益效果是：本发明在制备方法上，通过对浓缩柠檬清汁、地中海海盐和 R0水的预热温度、添加量及投料顺序进行严格控制，从而在盐柠檬汁的制备过程中既能够 有效避免盐结晶堵塞设备的状况，又防止了对盐柠檬汁风味的破坏。而且本发明还对盐柠 檬汁的杀菌温度、及冷却温度进行合理控制，既防止了温度过高对产品风味的热破坏，又避 免了由于温度过低导致氯化钠的结晶析出，很好的实现了高盐柠檬汁浓缩主剂的工业化生 产；此外，经本发明制备方法制得的高盐柠檬汁浓缩主剂品质好、方便饮用、利于人体健康； 因此，本发明具有广阔的市场前景和经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 图1为本发明所制备高盐柠檬汁浓缩主剂的生产工艺流程示意图；
[0018] 图2为采用本发明高盐柠檬汁浓缩主剂来制备的蜂蜜柠檬水A、与采用市售浓缩 柠檬清汁来制备的蜂蜜柠檬水B的风味对比雷达图。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明不限于这些实施 例。
[0020] -、制备高盐柠檬汁浓缩主剂
[0021] 实施例1?5均根据表1中所述的原料所占的重量份，按照以下步骤制备高盐柠 檬汁浓缩主剂：
[0022] 步骤1 :预热处理；利用冷热交换器分别对总酸值为400GPL的浓缩柠檬清汁和R0 水进行预热处理，加热温度皆控制在25?35°C ;利用烘箱对地中海海盐进行预热处理，力口 热温度亦控制在25?35°C ;将加热温度控制在25?35°C内很重要，若温度高于35°C，则 会破坏浓缩柠檬清汁的风味；而若低于25°C，则会降低海盐的溶解率，影响溶解分散效果； 实际操作中，温度优选控制在30?32°C ;
[0023] 步骤2 :溶解；首先，依次量取配方量的并经预热处理后的浓缩柠檬清汁、地中海 海盐和R0水；然后，将地中海海盐投入到R0水中，并利用高速搅拌机搅拌溶解均匀（高速 搅拌机的转速为250?300rpm)，得到盐溶液；最后，将浓缩柠檬清汁投入到所述盐溶液中， 亦利用高速搅拌机搅拌溶解均匀，得到盐柠檬汁，同时所述盐柠檬汁的波美度控制为25? 35Brix，盐含量控制为15?25% ;
[0024] 步骤3 :杀菌；对上述盐柠檬汁投入到夹层锅内进行加热杀菌，加热温度控制在 80?90°C (优选为83?87°C);当保温1?3min后，杀菌完成；同时将杀菌处理后的盐柠 檬汁冷却至10?15°C ;杀菌温度的设定亦很重要，若过高则会破坏盐柠檬汁的风味，若过 低，则会杀菌效果不彻底，造成微生物腐败；
[0025] 步骤4 :过滤；首先对步骤3中制得的盐柠檬汁进行粗滤，粗滤用滤网孔径为 500?700 μ (优选为600 μ);然后对粗滤后的盐柠檬汁进行超滤，超滤用滤网孔径为20? 25 μ (优选为25 μ )，即得到所述的盐柠檬汁主剂。
[0026] 表1制备高盐柠檬汁浓缩主剂的实施例组分
[0027] 表1 :单位：重量份
[0028]
【权利要求】
1. 一种高盐柠檬汁浓缩主剂，其特征在于：按重量份计，具有如下原料配方：浓缩柠檬 清汁28?34份、海盐16?22份和R0水47?53份。
2. -种如权利要求1所述的高盐柠檬汁浓缩主剂的制备方法，其特征在于：包括以下 制作步骤： 步骤1 :预热处理；分别对浓缩柠檬清汁、海盐和R0水进行预加热，加热温度均控制在 25 ?35? ; 步骤2 :溶解；首先，依次量取配方量的并经预热处理后的浓缩柠檬清汁、海盐和R0水； 然后，将海盐投入到R0水中，搅拌溶解均匀，得到盐溶液；最后，将浓缩柠檬清汁投入到所 述盐溶液中，搅拌溶解均匀，得到盐柠檬汁；另在该溶解步骤中，控制所述盐柠檬汁的波美 度为25?35fcix，盐含量为15?25% ; 步骤3 :杀菌；对上述盐柠檬汁进行加热杀菌，加热温度控制在80?90°C ;在保温1? 3min后，杀菌完成；同时将杀菌处理后的盐柠檬汁冷却至10?15°C ; 步骤4 :过滤；首先对步骤3中杀菌冷却后的盐柠檬汁进行粗滤，粗滤用滤网孔径为 500?700 μ ;然后对粗滤后的盐柠檬汁进行超滤，超滤用滤网孔径为20?25 μ，即得到所 述的高盐柠檬汁浓缩主剂。
3. 根据权利要求2所述的高盐柠檬汁浓缩主剂的制备方法，其特征在于：所述浓缩柠 檬清汁的总酸值为400GPL，所述海盐为地中海海盐。
4. 根据权利要求2所述的高盐柠檬汁浓缩主剂的制备方法，其特征在于：步骤1中，利 用冷热交换器分别对浓缩柠檬清汁和RO水进行预热处理；利用烘箱对海盐进行预热处理。
5. 根据权利要求2所述的高盐柠檬汁浓缩主剂的制备方法，其特征在于：步骤2中，利 用高速搅拌机进行搅拌溶解，且高速搅拌机的转速为250?300rpm ; 另步骤2中，所述盐柠檬汁的波美度控制为30?35Brix，盐含量控制为15?20%。
6. 根据权利要求2所述的高盐柠檬汁浓缩主剂的制备方法，其特征在于：步骤3中，将 盐柠檬汁投入到夹层锅内进行加热杀菌，加热温度控制在83?87°C。
【文档编号】A23L2/56GK104187937SQ201410377331
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月1日 优先权日:2014年8月1日
【发明者】黄莹萍, 熊桔, 张从兵, 戴裕益 申请人:统一企业(中国)投资有限公司昆山研究开发中心, 统一企业(中国)投资有限公司