葡萄酒脱醇装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种葡萄酒脱醇装置，属于饮品加工设备【技术领域】。它解决了现有技术在葡萄酒脱醇时能耗高、芳香物质损失等技术问题。它包括原酒储罐，所述原酒储罐连接第一输送泵的进料口，第一输送泵的出料口连接反渗透膜组件的进料口，反渗透膜组件的出料口通过第一阀门连接脱醇酒储罐，反渗透膜组件的渗透液出口连接酒精储罐，还包括能提供无氧水的无氧水生产机构，所述无氧水生产机构连接第二输送泵的进料口，第二输送泵的出料口连接脱醇酒储罐。本实用新型可以有效的降低葡萄酒中的乙醇含量，并保留了葡萄酒中的芳香物质；利用纯物理的方法得到无氧水，无氧水中不含化学试剂，使用更安全，对葡萄酒的品质更有保证。
【专利说明】葡萄酒脱醇装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于饮品加工设备【技术领域】，涉及一种反渗透脱醇装置，尤其是涉及一种葡萄酒脱醇装置。
【背景技术】
[0002]目前，葡萄酒在我国具有相当大的市场，具有较高的营养价值，有多重保健功效，尤其是葡萄酒还具有其独特的香气，这种独特的香气是红酒特有的品质特性。但是，葡萄酒中毕竟含有不少乙醇，乙醇对于人体有毒副作用，一旦人们对葡萄酒大量饮用，则会造成酒醉甚至乙醇中毒的现象发生，因此人们通过蒸馏葡萄酒来降低葡萄酒的酒精(乙醇)含量。
[0003]蒸馏的方法固然可以降低葡萄酒中的酒精含量，但是这种方法需要用到大量的热能，能耗较高，提高了生产成本；此外，蒸馏过程中，葡萄酒中的芳香物质也会有所损失，从而降低葡萄酒的香味，影响葡萄酒的品质。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种葡萄酒脱醇装置，解决了现有技术在葡萄酒脱醇时能耗高、芳香物质损失等技术问题。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:一种葡萄酒脱醇装置，包括原酒储罐，所述原酒储罐连接第一输送泵的进料口，第一输送泵的出料口连接反渗透膜组件的进料口，反渗透膜组件的出料口通过第一阀门连接脱醇酒储罐，反渗透膜组件的渗透液出口连接酒精储罐，还包括能提供无氧水的无氧水生产机构，所述无氧水生产机构连接第二输送泵的进料口，第二输送泵的出料口连接脱醇酒储罐；
[0006]所述无氧水生产机构包括呈筒状的成膜组件，所述成膜组件由呈圆筒状的筒体和与筒体两端密封连接的上封头和下封头组成，所述筒体内设有一根布料管且布料管一端延伸出上封头外部，布料管另一端连接第三输送泵的出料口，成膜组件外还套设有一个套筒，所述套筒与成膜组件之间形成空腔，套筒上端连接真空泵，套筒下端连接控制阀，控制阀连接第二输送泵的进料口。
[0007]在上述的葡萄酒脱醇装置中，所述反渗透膜组件包括外壳，外壳外壁的一端设有进料口，另一端设有出料口，外壳内设有与外壳密封连接的反渗透膜，所述反渗透膜一端封闭，另一端开口，反渗透膜开口的一端与外壳密封连接且在反渗透膜与外壳的连接处设有渗透液出口。
[0008]在上述的葡萄酒脱醇装置中，所述渗透液出口通过第一流量计连接酒精储罐，所述第二输送泵通过第二流量计和第二阀门连接脱醇酒储罐。
[0009]在上述的葡萄酒脱醇装置中，所述出料口还通过第三阀门连接原酒储罐。
[0010]在上述的葡萄酒脱醇装置中，所述第一流量计和第二流量计为转子流量计，所述第一输送泵、第二输送泵和第三输送泵为涡轮泵。
[0011]在上述的葡萄酒脱醇装置中，所述反渗透膜的孔径为100-500道尔顿。[0012]在上述的葡萄酒脱醇装置中，所述反渗透膜的孔径为100-200道尔顿。
[0013]在上述的葡萄酒脱醇装置中，所述布料管延伸出上封头外部的一端还连接有一个均料盘，所述均料盘呈圆柱形且均料盘的下表面密布有小孔的下表面密布有小孔。
[0014]在上述的葡萄酒脱醇装置中，所述布料管与均料盘连接的一端延伸到均料盘内部。
[0015]在上述的葡萄酒脱醇装置中，所述上封头和下封头均为球面形，布料管、均料盘、上封头和下封头的轴心线重合。
[0016]与现有的技术相比，本实用新型的优点在于:
[0017]1、用反渗透的方法对葡萄酒进行脱醇，可以有效的降低葡萄酒中的乙醇含量，并保留了葡萄酒中的芳香物质，在降低乙醇含量的同时也保证了葡萄酒本身的品质特性；
[0018]2、利用纯物理的方法得到无氧水，无氧水中不含化学试剂，使用更安全，对葡萄酒的品质更有保证，且能进一步降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型提供的结构示意图；
[0020]图2是本实用新型提供的无氧水生产机构的结构示意图；
[0021]图3是本实用新型提供的均料盘的主视图；
[0022]图4是本实用新型提供的均料盘的仰视图。
[0023]图中，原酒储罐11、脱醇酒储罐12、酒精储罐13、储水罐14、第一输送泵21、第二输送泵22、第三输送泵23、反渗透膜组件3、进料口 31、出料口 32、渗透液出口 33、外壳34、反渗透膜35、第一阀门41、第二阀门42、第三阀门43、第一流量计51、第二流量计52、无氧水生产机构6、成膜组件61、筒体62、上封头63、下封头64、布料管65、套筒66、控制阀67、真空泵68、均料盘69、小孔691。
【具体实施方式】
[0024]如图1、图2所示，一种葡萄酒脱醇装置，包括原酒储罐11，所述原酒储罐11连接第一输送泵21的进料口，第一输送泵21的出料口连接反渗透膜组件3的进料口 31，反渗透膜组件3的出料口 32通过第一阀门41连接脱醇酒储罐12，反渗透膜组件3的渗透液出口33连接酒精储罐13，还包括能提供无氧水的无氧水生产机构6，所述无氧水生产机构6连接第二输送泵22的进料口，第二输送泵22的出料口连接脱醇酒储罐12 ;众所周知，水、乙醇等小分子物质能透过反渗透膜组件3，而大分子物质不能透过反渗透膜组件3，因此反渗透膜组件3能将葡萄酒中的乙醇及部分水与葡萄酒进行分离，从而达到去除葡萄酒中的乙醇的目的。
[0025]无氧水生产机构6包括呈筒状的成膜组件61，所述成膜组件61由呈圆筒状的筒体62和与筒体62两端密封连接的上封头63和下封头64组成,所述筒体62内设有一根布料管65且布料管65 —端延伸出上封头63外部，布料管65另一端连接第三输送泵23的出料口，成膜组件61外还套设有一个套筒66，所述套筒66与成膜组件61之间形成空腔100，套筒66上端连接真空泵68，套筒66下端连接控制阀67，控制阀67连接第二输送泵22的进料口。[0026]在工作时，第三输送泵23的进料口连接进水管道，进水管道可连接纯化水或无菌水或饮用水，水质的选择可以根据具体的生产工艺来确定；开启第一输送泵23将水通过布料管65输送到上封头63上部并喷洒在上封头63上，由于水是从上往下流，因此，水会均匀的沿着筒体62的外壁往下流，在筒体62的外壁形成一层水膜，此时，开启真空泵68，使空腔100内形成真空，水膜中的气体如氧气等被真空抽出，水即为无氧水；打开控制阀67，开启第二输送泵22，可将无氧水输送到脱醇酒储罐12中，如果水中含有氧气，则氧气会与葡萄酒发生氧化反应，从而降低葡萄酒的口感、香味等品质，用无氧水则能避免氧化反应的产生，从而更好的保留葡萄酒的品质特性。
[0027]反渗透膜组件3包括外壳34，外壳34外壁的一端设有进料口 31，另一端设有出料口 32,外壳34内设有与外壳34密封连接的反渗透膜35,所述反渗透膜35 —端封闭，另一端开口，反渗透膜35开口的一端与外壳34密封连接且在反渗透膜35与外壳34的连接处设有渗透液出口 33。
[0028]渗透液出口 33通过第一流量计51连接酒精储罐13，所述第二输送泵22通过第二流量计52和第二阀门42连接脱醇酒储罐12。在反渗透过程中，葡萄酒中的水会有部分损失，葡萄酒的其他相应指标的含量会升高，因此需要往葡萄酒中加水来弥补，而加水量可以通过第一流量计51的流量进行折算(如渗透液中乙醇含量为30%，则渗透液中的含水量约为70%)，并通过控制第二阀门42来控制加水速度，加水的流量可从第二流量计52读出。第一流量计51和第二流量计52为转子流量计，所述第一输送泵21、第二输送泵22和第三输送泵23为涡轮泵，价格便宜，选材方便。
[0029]反渗透膜35的孔径为100-500道尔顿。在这个孔径下，水和乙醇等能顺利透过反渗透膜35，但是葡萄酒中的芳香物质、多糖、色素、多酚等大分子的物质被截留，从而起到去除葡萄酒中的乙醇的效果，也起到最大限量保留葡萄酒的品质特性的作用。作为一种优选的方案，反渗透膜35的孔径为100-200道尔顿。
[0030]作为一种优选的方案，在本实施例中，出料口 32还通过第三阀门43连接原酒储罐11，在刚开始工作时反渗透膜组件3的对乙醇的渗透效率还不能达到最高，因此葡萄酒中的乙醇含量仍然偏高，此时可以关闭第一阀门41，打开第三阀门43，使脱醇葡萄酒回流到原酒储罐11进行循环脱醇，降低脱醇葡萄酒的酒精含量，从而提高脱醇葡萄酒的质量。
[0031]如图2、图3、图4所示，布料管65延伸出上封头63外部的一端还连接有一个均料盘69，所述均料盘69呈圆柱形且均料盘69的下表面密布有小孔691的下表面密布有小孔691。这种设置可以让水通过小孔691均匀的喷洒到上封头63上，便于水在筒体62的外壁成月吴，也就提闻了对水抽真空除氧的效率。
[0032]布料管65与均料盘69连接的一端延伸到均料盘69内部。上封头63和下封头64均为球面形，布料管65、均料盘69、上封头63和下封头64的轴心线重合。这种设置，可以让水在上封头63上就形成膜状,而且有利于水在上封头63和筒体62上的流动的均匀性，也就提高了成膜的均匀性，进一步的提高了水除氧的效率。
[0033]本实用新型的工作过程如下:打开第一输送泵21，将原酒储罐11中的葡萄酒原酒打入到反渗透膜组件3中，乙醇及水通过反渗透膜35并由渗透液出口 33进入到酒精储罐13中，打开第一阀门41，关闭第三阀门43，脱醇后的葡萄酒进入到脱醇酒储罐12中，打开第二输送泵22，无氧水生产机构6中的无氧水进入到脱醇酒储罐12中。[0034]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0035]尽管本文较多地使用了原酒储罐11、脱醇酒储罐12、酒精储罐13、储水罐14、第一输送泵21、第二输送泵22、第三输送泵23、反渗透膜组件3、进料口 31、出料口 32、渗透液出口 33、外壳34、反渗透膜35、第一阀门41、第二阀门42、第三阀门43、第一流量计51、第二流量计52、无氧水生产机构6、成膜组件61、筒体62、上封头63、下封头64、布料管65、套筒66、控制阀67、真空泵68、均料盘69、小孔691等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种葡萄酒脱醇装置，包括原酒储罐(11)，其特征在于，所述原酒储罐(11)连接第一输送泵(21)的进料口，第一输送泵(21)的出料口连接反渗透膜组件(3)的进料口(31)，反渗透膜组件(3)的出料口(32)通过第一阀门(41)连接脱醇酒储罐(12)，反渗透膜组件(3)的渗透液出口(33)连接酒精储罐(13)，还包括能提供无氧水的无氧水生产机构(6)，所述无氧水生产机构(6 )连接第二输送泵(22 )的进料口，第二输送泵(22 )的出料口连接脱醇酒储罐(12)； 所述无氧水生产机构(6)包括呈筒状的成膜组件(61)，所述成膜组件(61)由呈圆筒状的筒体(62)和与筒体(62)两端密封连接的上封头(63)和下封头(64)组成，所述筒体(62)内设有一根布料管(65)且布料管(65) —端延伸出上封头(63)外部,布料管(65)另一端连接第三输送泵(23 )的出料口，成膜组件(61)外还套设有一个套筒(66 )，所述套筒(66 )与成膜组件(61)之间形成空腔(100)，套筒(66)上端连接真空泵(68)，套筒(66)下端连接控制阀(67 )，控制阀(67 )连接第二输送泵(22 )的进料口。
2.根据权利要求1所述的葡萄酒脱醇装置，其特征在于，所述反渗透膜组件(3)包括外壳(34)，外壳(34)外壁的一端设有进料口( 31)，另一端设有出料口( 32)，外壳(34)内设有与外壳(34)密封连接的反渗透膜(35)，所述反渗透膜(35) —端封闭，另一端开口，反渗透膜(35)开口的一端与外壳(34)密封连接且在反渗透膜(35)与外壳(34)的连接处设有渗透液出口(33)。
3.根据权利要求1或2所述的葡萄酒脱醇装置，其特征在于，所述渗透液出口(33)通过第一流量计(51)连接酒精储罐(13)，所述第二输送泵(22)通过第二流量计(52)和第二阀门(42)连接脱醇酒储罐(12)。
4.根据权利要求1或2所述的葡萄酒脱醇装置，其特征在于，所述出料口(32)还通过第三阀门(43)连接原酒储罐(11)。
5.根据权利要求3所述的葡萄酒脱醇装置，其特征在于，所述第一流量计(51)和第二流量计(52)为转子流量计，所述第一输送泵(21)、第二输送泵(22)和第三输送泵(23)为涡轮泵。
6.根据权利要求2所述的葡萄酒脱醇装置，其特征在于，所述反渗透膜(35)的孔径为100-500道尔顿。
7.根据权利要求6所述的葡萄酒脱醇装置，其特征在于，所述反渗透膜(35)的孔径为100-200道尔顿。
8.根据权利要求1或2所述的葡萄酒脱醇装置，其特征在于，所述布料管(65)延伸出上封头(63)外部的一端还连接有一个均料盘(69)，所述均料盘(69)呈圆柱形且均料盘(69)的下表面密布有小孔(691)的下表面密布有小孔(691)。
9.根据权利要求8所述的葡萄酒脱醇装置，其特征在于，所述布料管(65)与均料盘(69)连接的一端延伸到均料盘(69)内部。
10.根据权利要求9所述的葡萄酒脱醇装置，其特征在于，所述上封头(63)和下封头(64)均为球面形，布料管(65)、均料盘(69)、上封头(63)和下封头(64)的轴心线重合。
【文档编号】C12H3/00GK203754696SQ201420024313
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年1月15日 优先权日:2014年1月15日
【发明者】翁桔枝 申请人:翁桔枝