一种饼干自动配料系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种饼干自动配料系统，包括高速乳化机、各种饼干原料秤、水溶液混合罐、输送管路、粉糖机、糖粉仓、起酥油打油机、糖浆储罐、调粉机、控制装置、各种计量传感器和执行器；所述原料秤内部均设有相应计量传感器，出口处设有作为开关的执行器；所述计量传感器和执行器均接入所述控制装置；采用上述技术方案，实现计算机预设配方，可以随时更改配方，调换生产产品。手触屏一键式生产操作，配料全过程是在管路密封过程完成。简化了生产环节，减轻劳动强度，避免错投原料，投料准确乳化彻底，恒定产品质量。
【专利说明】 一种饼干自动配料系统
【技术领域】
[0001]本发明创造涉及配料计量装置，尤其是一种饼干自动配料系统。
【背景技术】
[0002]饼干自动配料系统，因其原料存储条件的复杂性以及配料比例的精确性，在生产过程中大多使用人工操作，造成了大量人工劳动力的占用，本发明创造实现了一键完成饼干生产的自动配料，提高了工作效率。
【发明内容】
[0003]本发明创造要解决的问题是提供一种自动调节饼干原料存储条件且实现自动精确配料的饼干自动配料系统。
[0004]为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是:一种饼干自动配料系统，包括高速乳化机、多个分别包含不同原料的原料秤、水溶液混合罐、输送管路、粉糖机、糖粉仓、起酥油打油机、糖浆储罐、调粉机、控制装置、各种计量传感器和执行器；
[0005]所述原料秤包括糖粉秤、起酥油秤、糖浆秤、水秤和食盐秤，所述粉糖机通过输送管路连接所述糖粉仓的入口，所述糖粉仓的出口连接所述糖粉秤的入口，所述起酥油打油机通过所述输送管路连接所述起酥油秤，所述糖浆储罐通过所述输送管路连接所述糖浆秤；
[0006]所述糖粉秤、起酥油秤和糖浆秤通过输送管路连接所述高速乳化机入口，所述水秤和食盐秤通过所述输送管路连接所述水溶液混合罐入口，所述水溶液混合罐出口经所述输送管路连接所述高速乳化机的入口，所述高速乳化机的出口连接所述调粉机的入口 ；
[0007]所述原料秤内部均设有相应计量传感器，出口处设有作为开关的执行器；
[0008]所述计量传感器和执行器均接入所述控制装置。
[0009]进一步，所述原料秤还包括柠檬酸秤、鸡蛋秤、白托香精秤、乙基麦芽酚秤、奶粉秤、碳酸氢铵秤和碳酸钠秤，所述柠檬酸秤、鸡蛋秤、白托香精秤、乙基麦芽酚秤和奶粉秤通过输送管路连接所述高速乳化机入口，所述碳酸氢铵秤和碳酸钠秤通过所述输送管路连接所述水溶液混合罐入口。
[0010]进一步，所述控制装置包括PLC控制器、计量控制装置和计算机，所述PLC控制器连接所述执行器，并向该执行器输入控制信号，所述计量控制装置连接所述计量传感器，接收该计量传感器输出的计量信号并进行测量数据的初步分析，所述PLC控制器和所述计量控制装置均连接所述计算机，计算机接收计量控制装置初步分析后的分析信号并结合该计算机的设定参数进行进一步数据分析，根据分析结果向PLC控制器输入控制信号。
[0011]进一步，所述粉糖机与所述糖粉仓之间以及该糖粉仓与所述糖粉秤之间的输送管路为由电机带动的绞龙输送管路，电机控制端接入所述控制装置。
[0012]进一步，所述高速乳化机内设有自动清洗装置，该自动清洗装置的开关控制端连接所述控制装置。[0013]进一步，所述起酥油秤及其输送管路和糖浆秤内均设有自动恒温装置，该装置的输出端和控制端均接入所述控制装置。
[0014]进一步，所述水秤内设有加热升温装置，该加热升温装置的输出端和控制端均接入所述控制装置。
[0015]进一步，所述白托香精秤内设有定时加热保温装置，该定时加热保温装置的输出端和控制端均接入所述控制装置。
[0016]进一步，所述糖粉仓内设有重量秤及显示装置。
[0017]进一步，所述起酥油打油机和糖浆储罐的出口处设有执行器，该执行器连接所述控制装置。
[0018]本发明创造具有的优点和积极效果是:采用上述技术方案，实现计算机预设配方，可以随时更改配方，调换生产产品。手触屏一键式生产操作，配料全过程是在管路密封过程完成。简化了生产环节，减轻劳动强度，避免错投原料，投料准确乳化彻底，恒定产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是饼干自动配料系统示意图。
[0020]图中:1、粉糖机2、糖粉仓3、起酥油打油机4、糖浆储罐5a、柠檬酸秤5b、糖粉秤 5c、起酥油秤 5d、糖浆秤 5e、鸡蛋秤 5f、白托香精秤 5g、乙基麦芽酚秤5h、奶粉秤51、水秤5j、碳酸氢铵秤5k、碳酸钠秤51、食盐秤6、高速乳化机7、水溶液混合罐8、输送管路9、调粉机10、控制装置10a、PLC控制器10b、计量控制装置10c、计算机
【具体实施方式】
[0021]以下根据附图及具体实施例对本发明创造作出详细说明。
[0022]如图所示，本发明创造包括高速乳化机6、多个分别包含不同原料的原料秤、水溶液混合罐7、输送管路8、粉糖机1、糖粉仓2、起酥油打油机3、糖浆储罐4、调粉机9、PLC控制器10a、计量控制装置10b、计算机10c、各种计量传感器和执行器。
[0023]原料秤包括柠檬酸秤5a、糖粉秤5b、起酥油秤5c、糖浆秤5d、鸡蛋秤5e、白托香精秤5f、乙基麦芽酚秤5g、奶粉秤5h、水秤51、碳酸氢铵秤5j、碳酸钠秤5k、食盐秤51。
[0024]柠檬酸秤5a、糖粉秤5b、起酥油秤5c、糖浆秤5d、鸡蛋秤5e、白托香精秤5f、乙基麦芽酚秤5g和奶粉秤5h通过输送管路8连接高速乳化机6入口 ；水秤51、碳酸氢铵秤5j、碳酸钠秤5k和食盐秤51通过输送管路8连接水溶液混合罐7入口，水溶液混合罐7出口经输送管路8连接高速乳化机6的入口，高速乳化机6的出口连接调粉机9的入口。
[0025]原料秤内均设有相应计量传感器，出口处设有作为开关的执行器，计量传感器连接计量控制装置10b，执行器连接PLC控制器10a，计量控制装置IOb和PLC控制器IOa均接入计算机10c，计量传感器将其测量数据输入计量控制装置10b，计量控制装置IOb将该测量数据初步分析后输入计算机10c，计算机IOc结合该计算机IOc的设定参数及计量控制装置IOb输入的初步分析结果进行进一步的数据分析，根据该分析结果向PLC控制器IOa输入一定的指令信号，PLC控制器IOa根据该指令信号向执行器输入控制信号，控制执行器的工作状态。[0026]粉糖机I通过输送管路8连接糖粉仓2的入口，糖粉仓2的出口连接糖粉秤5b的入口，且该处输送管路8为由电机带动的绞龙输送管路8a，电机控制端接入PLC控制器IOa,工人每班按生产计划，将砂糖经粉糖机I粉碎成100目糖粉，由绞龙输送管路8a输送到糖粉仓2中储存，糖粉仓2内设有重量秤及显示装置，提供精确的重量显示，以便管理生产。生产过程中系统按配方中的糖粉用量，由绞龙输送管路8a提升至位于二层配料车间的糖粉秤5b中计量，计量完成后自动投放到高速乳化机6中。
[0027]起酥油常温状态为固体，生产中首先将油块放进起酥油打油机3中将油搅打膨化为含有空气膏状状态，起酥油打油机3容量120公斤，通过输送管路8连接起酥油秤5c，起酥油打油机3的出口处设有执行器，该执行器连接所述PLC控制器10a，每次根据计算机IOc指令及PLC控制信号向起酥油秤5c中进行自动加料。起酥油秤5c根据配方，每次将一定数量(例如36公斤)的起酥油，投入高速乳化机6中进行配料。该系统使用自动定时恒温装置，该自动定时恒温装置的温度输出端和控制端连接计算机10c，由计算机IOc指令控制该起酥油秤5c及其输送管路8中的温度，防止油脂凝固管路中，并满足工艺要求。
[0028]糖浆储罐4通过输送管路8连接糖浆秤5d，配料车间按转化糖浆制备工艺，制备转化糖浆，并按1:1比例与葡萄糖浆混合，储存在糖浆储罐4中，每罐I吨。糖浆储罐4的出口处设有执行器，该执行器连接所述PLC控制器10a，糖浆秤5d每次根据计算机IOc指令及PLC控制信号，由糖浆储罐4自动进料30公斤，糖浆秤5d根据计算机IOc指令及PLC控制信号每次投料，按不同配方计量几公斤不等投放到高速乳化机6中进行配料。糖浆秤5d内设有自动恒温装置，该自动恒温装置的温度输出端及控制端均接入计算机10c，由计算机IOc指令控制糖浆秤5d内温度，保证冬季生产。
[0029]高速乳化机6内设有自动清洗装置，该自动清洗装置的开关控制端连接计算机10c，实现班前、班后进行加压加温清洗，保证生产工艺卫生，且高速乳化机6的使用，使得糖粉、奶粉、膏状的油脂、各种辅料的水溶液、糖浆、香精、酸等各种不同性质的物料短时间实现高度乳化混合。
[0030]水秤5i内设有加热升温装置，该加热升温装置的温度输出端和控制端接入计算机10c，用以保证冬季用水的需要。
[0031]白托香精秤5f内设有定时加热保温装置，该定时加热保温装置的温度输出端和控制端接入计算机10c，由计算机IOc指令控制白托香精秤5f内的温度，保证香精生产时为流动液体状态。
[0032]碳酸氢钠、碳酸氢铵、盐等固体原料水溶液的制备输送和计量，首先按配方进行水的计量，将水投入到水溶液混合罐7开动搅拌，其次将碳酸氢钠、碳酸氢氨、盐由各自的秤按计算机IOc配方指令计量投入水溶液混合罐7中溶解。
[0033]本系统中乙基麦芽酚秤5g内盛放乙基麦芽酚、香兰素按比例制备成的乙醇和水溶液的混合溶液，柠檬酸秤5a内盛放柠檬酸按比例用水溶解成的水溶液，鸡蛋秤5e内盛放较大均匀后的鸡蛋液，奶粉秤5h内盛放由真空上料机加入的25公斤(每袋)奶粉。
[0034]本系统的工作过程为:生产开始，配料系统按预设提前启动加热保温系统，已将配料系统加热到工艺所需温度；开始操作前首先应用清洗装置自动清洗高速乳化机6，人工向原料秤中加入每班用料，并调整计算机IOc中的配方至计划产品；所有原料按配方、按工艺由原料秤在计算机IOc控制下以执行器作为开关进行投料，所有原料全部投入到高速乳化机6中后，高速乳化机6按计算机IOc启动运行第一次乳化程序，完成第一次乳化后搅拌60秒，再启动第二次乳化，乳化完成后，计算机手触屏的出料按钮显示可以出料并输送到调粉机9完成配料工艺。
[0035]本系统计算机IOc预设全部生产配方，可以随时调换配方生产相应产品，并实现高度自动化的一键式操作。
[0036]以上对本发明创造的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种饼干自动配料系统，其特征在于:包括高速乳化机(6)、多个分别包含不同原料的原料秤、水溶液混合罐(7)、输送管路(8)、粉糖机(I)、糖粉仓(2)、起酥油打油机(3)、糖浆储罐(4)、调粉机(9)和控制装置(10);所述原料秤内部均设有计量传感器，出口处设有作为开关的执行器，所述计量传感器和执行器均接入所述控制装置(10); 所述原料秤包括糖粉秤(5b )、起酥油秤(5c )、糖浆秤(5d )、水秤(5 i )和食盐秤(51)，所述粉糖机(I)通过输送管路(8 )连接所述糖粉仓(2 )的入口，所述糖粉仓(2 )的出口连接所述糖粉秤(5b)的入口，所述起酥油打油机(3)通过所述输送管路(8)连接所述起酥油秤(5c),所述糖浆储罐(4)通过所述输送管路(8)连接所述糖浆秤(5d); 所述糖粉秤(5b)、起酥油秤(5c)和糖浆秤(5d)通过输送管路(8)连接所述高速乳化机(6 )入口，所述水秤(5i )和食盐秤(51)通过所述输送管路(8 )连接所述水溶液混合罐(7 )入口，所述水溶液混合罐(7)出口经所述输送管路(8)连接所述高速乳化机(6)的入口，所述高速乳化机(6 )的出口连接所述调粉机(9 )的入口。
2.根据权利要求1所述的饼干自动配料系统，其特征在于:所述原料秤还包括柠檬酸秤(5a)、鸡蛋秤(5e)、白托香精秤(5f)、乙基麦芽酚秤(5g)、奶粉秤(5h)、碳酸氢铵秤(5j)和碳酸钠秤(5k)，所述柠檬酸秤(5a)、鸡蛋秤(5e)、白托香精秤(5f)、乙基麦芽酚秤(5g)和奶粉秤(5h )通过输送管路(8 )连接所述高速乳化机(6 )入口，所述碳酸氢铵秤(5 j )和碳酸钠秤(5k)通过所述输送管路(8)连接所述水溶液混合罐(7)入口。
3.根据权利要求1所述的饼干自动配料系统，其特征在于:所述控制装置(10)包括PLC控制器(10a)、计量控制装置(IOb)和计算机(10c)，所述PLC控制器(IOa)连接所述执行器，并向该执行器输入控制信号，所述计量控制装置(IOb)连接所述计量传感器，接收该计量传感器输出的计量信号并进行测量数据的初步分析，所述PLC控制器(IOa)和计量控制装置(IOb)均连接所述计算机(10c)，计算机(IOc)接收计量控制装置(IOb)初步分析后的分析信号并结合该计算机(IOc)的设定参数进行进一步数据分析，根据分析结果向PLC控制器(IOa)输入控制信号。
4.根据权利要求1所述的饼干自动配料系统，其特征在于:所述粉糖机(I)与所述糖粉仓(2)之间以及该糖粉仓(2)与所述糖粉秤(5b)之间的输送管路(8)为由电机带动的绞龙输送管路(8a)，电机控制端接入所述控制装置(10)。
5.根据权利要求1所述的饼干自动配料系统，其特征在于:所述高速乳化机(6)内设有自动清洗装置，该自动清洗装置的开关控制端连接所述控制装置(10)。
6.根据权利要求1所述的饼干自动配料系统，其特征在于:所述起酥油秤(5c)及其输送管路(8)和糖浆秤(5d)内均设有自动恒温装置，该装置的温度输出端和控制端均接入所述控制装置(10)。
7.根据权利要求1所述的饼干自动配料系统，其特征在于:所述水秤(5i)内设有加热升温装置，该加热升温装置的温度输出端和控制端均接入所述控制装置(10)。
8.根据权利要求1所述的饼干自动配料系统，其特征在于:所述白托香精秤(5f)内设有定时加热保温装置，该定时加热保温装置的温度输出端和控制端均接入所述控制装置(10)。
9.根据权利要求2所述的饼干自动配料系统，其特征在于:所述糖粉仓(2)内设有重量秤及显示装置。
10.根据权利要求4所述的饼干自动配料系统，其特征在于:所述起酥油打油机(3)和糖浆储罐(4 )的出 口处设有执行器，该执行器连接所述控制装置(10 )。
【文档编号】A21B5/02GK203748532SQ201420176215
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年4月11日 优先权日:2014年4月11日
【发明者】王立国 申请人:天津市老茂生食品有限公司