一种多工位滴料压饼式吹泡机的制作方法

文档序号:1791890阅读:387来源:国知局
专利名称:一种多工位滴料压饼式吹泡机的制作方法
技术领域
本实用新型是属于玻壳吹制设备,特别是普通照明灯泡玻壳的吹制设备。
背景技术
目前在普通照明灯泡行业中所使用的吹泡机有两种一种为国际上比较先进的履带式吹泡机,该吹泡机吹制的玻壳产量大,但设备价格昂贵,一般中小企业无法接受;另一种为国内普遍使用的18工位或24工位滴料压饼式吹泡机。它是由吹泡装置、供料装置和搅拌装置组成,这种结构的吹泡机在生产制造过程中,有些结构或机构中的零部件很难控制加工质量,同时给整机的装配带来各种隐患。例如,吹泡装置主体中的转台结构是采用三个较大型薄壁球墨铸铁件制成,由于铸铁件保温性能不好,很容易产生冷脆现象,退火效果差一点时,加工前后均易产生炸裂现象,且加工过程中紧固力不合理时也能使铸件损伤,加工时易造成累计误差增大,给装配带来诸多困难。铸件经常因变形大造成加工面尺寸偏移不够量而报废。吹泡装置上还有一个料帽排除机构,采用的是旋转气缸,结构复杂,加工困难,限位块很难保证在对称位置,造成阀片轴位置不准确,旋转困难,增加调试和安装难度。阀门外围还有一层胶条,易损伤,稍一漏气则无法转动,使机构功能丧失,常常靠一拉簧使机构复位,用户意见较大。

发明内容
本实用新型的目的是提供一种改进型的滴料压饼式吹泡机。对于吹泡装置上的转台结构采用钢板焊接式代替三大铸铁件的组装,使转台成为一体化结构。在料帽排除机构中采用单向气缸加端面凸轮,解决了加工质量和安装调试的难度。
本实用新型是这样实现的一种多工位滴料压饼式吹泡机,它是由吹泡装置、供料装置、搅拌装置组成,吹泡装置的转台主体是由下筋板焊接在内支撑套上,上台面板焊接在下筋板和内支撑套上,支撑板的两侧分别与下筋板和上筋板焊接,顶部与上台面板焊接,上筋板的顶部与上台面板焊接,下台面板焊接在下筋板上,构成了一体式转台,吹泡装置的料帽排除机构采用底部设有一个单向气缸,气缸活塞及气缸轴由辅助弹簧支撑,上部有一个端面凸轮及靠两个轴承支撑的排帽杆轴。


图1是本实用新型吹泡装置转台主体主视图。
图2是本实用新型吹泡装置转台主体俯视图。
图3是本实用新型吹泡装置料帽排除机构剖面图。
具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型的详细情况。
图1中先将下筋板(6)焊接在内支承套(4)上,再将上台面板(1)焊接在下筋板(6)和内支承套(4)上,支承板(3)的两侧分别与下筋板(6)和上筋板(2)焊接,顶部与上台面板(1)焊接,上筋板(2)的顶部与上台面板(1)焊接,下台面板(5)与下筋板(6)焊接,这样形成了一体化的转台主体。上台面板(1)、上筋板(2、支承板(3)、下台面板(5)、下筋板(6)均用钢板制成。只要焊接时不变形,整体退火效果好,加工量够,就可以保证总体尺寸,这样整机结构更合理,同时既减轻了重量,降低了加工费用,又延长了使用寿命。图3中料帽排除机构底部设有一个单向气缸(7),气缸活塞(9)及气缸轴(10)由辅助弹簧(8)支承,也可采用压簧支撑,上部设有一个端面凸轮(11)及靠两个滚轮轴承(12)支撑的排帽杆轴(13),当遇到故障时,顶转排帽杆轴(13),使排帽杆轴(13)转动,带动两轴承(12)沿凸轮(11)弧面滑入凸轮槽内,这时气缸轴(10)上升,排除故障后,排帽杆轴(13)复位,轴承(12)沿凸轮弧面上升至最高点后,恢复正常工作。因为排帽杆轴(13)运动是受吹泡装置转台旋转方向影响,因转台不可逆转,故本机构没有其它转向。这样实现了本实用新型。本实用新型设计结构合理,不但解决了加工和装配的难度,使设备质量得到提高,还大大的降低成本。
权利要求1.一种多工位滴料压饼式吹泡机,它是由吹泡装置、供料装置、搅拌装置组成,其特征在于吹泡装置的转台主体是由下筋板(6)焊接在内支承套(4)上,上台面板(1)焊接在下筋板(6)和内支撑套(4)上,支承板(3)的两侧分别与下筋板(6)和上筋板(2)焊接,顶部与上台面板(1)焊接,上筋板(2)的顶部与上台面板(1)焊接,下台面板(5)焊接在下筋板(6)上,构成一体式转台,吹泡装置的料帽排除机构采用底部设有一个单向气缸(7),气缸活塞(9)及气缸轴(10)由辅助弹簧(8)支承,上部有一个端面凸轮(11)及靠两个轴承(12)支撑排帽杆轴(13)。
2.按照权利要求1所述的多工位滴料压饼式吹泡机,其特征在于上台面板(1)、上筋板(2)、支撑板(3)、下台面板(5)、下筋板(6)均由钢板制成。
3.按照权利要求1所述的多工位滴料压饼式吹泡机,其特征在于料帽排除机构支撑排帽杆轴(13)的两个轴承(12)是采用滚轮轴承。
专利摘要一种多工位滴料压饼式吹泡机,属于普灯玻壳的吹制设备,本实用新型对吹泡装置的转台主体进行了改进,由原来采用三个较大型薄壁球墨铸铁件,改为钢板焊接成为一体式,解决了加工质量和装配带来的问题,同时也降低了制造成本,在料帽排除机构上采用单向气缸加端面凸轮取代了旋转气缸结构,解决了原结构复杂,加工困难和安装调试难度。本实用新型结构设计合理,使用方便,能够降低材料和生产成本。
文档编号C03B9/14GK2683645SQ200320128788
公开日2005年3月9日 申请日期2003年12月26日 优先权日2003年12月26日
发明者刘志鹏, 李德忠, 刘志强 申请人:沈阳东照电光源设备厂
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