一种面条的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种面条机，包括具有电机的机座、搅拌组件和挤压组件，所述搅拌组件包括连接于机座的搅拌杯和搅拌杆，所述挤压组件包括螺杆、模头和挤面筒，所述搅拌杯和所述挤面筒连通处设有进面口，所述螺杆包括螺杆体和设置于螺杆体表面的螺纹，所述模头包括成型部，所述成型部设有成型孔，所述成型孔贯穿于所述成型部，其中，所述成型孔为设于成型部上的缝隙，所述缝隙呈曲线，所述成型孔的展开长度为50mm—150mm，所述成型孔的宽度为a，0.7mm≤a≤2mm。根据模头不同成型孔的曲线形状，可以制作出不同宽度和厚度的面皮，实现制作饺子皮、包子皮和馄饨皮等不同面皮的功能，同时，用这种面皮制作的饺子和馄饨容易煮熟且不易破裂。
【专利说明】—种面条机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及食品加工机领域，尤其涉及一种面条机。
【背景技术】
[0002]随着生活水平不断的提高，食品加工机越来越受到消费者的青睐，面条机作为其中的一种，也越来越受到消费者喜爱。面条机不仅可以代替传统的手工和面、制面等工序，而且可以节省制面时间。
[0003]面食的制作形式非常丰富，如面条、饺子、包子和馄饨等。目前，现有的面条机只具备制作面条的功能，不具备制作饺子皮、包子皮和馄饨皮等功能，不能满足消费者制作饺子、包子和馄饨等面食所需的面皮，给消费者的使用带来障碍，影响用户体验。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种能够制作面皮的面条机。
[0005]针对上述技术问题，本实用新型提供一种面条机，包括具有电机的机座、搅拌组件和挤压组件，所述搅拌组件包括连接于机座的搅拌杯和搅拌杆，所述挤压组件包括螺杆、模头和挤面筒，所述搅拌杯和所述挤面筒连通处设有进面口，所述螺杆包括螺杆体和设置于螺杆体表面的螺纹，所述模头包括成型部，所述成型部设有成型孔，所述成型孔贯穿于所述成型部，其中，所述成型孔为设于成型部上的缝隙，所述缝隙呈曲线，所述成型孔的展开长度为50mm—150mm,所述成型孔的宽度为a, 0.7mm ^ a ^ 2mm。
[0006]进一步的，所述成型孔呈“S”形，所述成型孔经过模头的中心，所述成型孔的展开长度为 50mm—80mm。
[0007]进一步的，所述成型孔沿挤出方向依次包括进面段和成型段，所述进面段呈喇叭状，所述成型段为直段，所述成型段的深度为c，Imm彡c彡5mm。
[0008]进一步的，所述成型部位于进面段处设有导料面，所述导料面为斜面，所述导料面包括第一斜面和第二斜面，所述第一斜面的斜度小于所述第二斜面的斜度。
[0009]进一步的，所述成型孔呈“C”形，所述成型孔沿所述成型部边缘延伸并环绕模头中心，所述成型孔的展开长度为70mm—80mm。
[0010]进一步的，所述成型孔呈“一”字形，所述成型孔的展开长度为50mm — 90mm。
[0011]进一步的，所述成型孔有两条，所述成型孔均匀分布于所述成型部表面。
[0012]进一步的，所述模头的内侧边缘设有定位凸筋，所述挤面筒与所述模头配合处设有与所述定位凸筋配合的定位凹槽；或者，所述模头内侧边缘设有定位凹槽，所述挤面筒与所述模头配合处设有与所述定位凹槽配合的定位凸筋。
[0013]进一步的，所述成型部的内表面设有弧面，所述弧面与所述螺杆前端形成用于面团进行柔和挤压的空间。
[0014]进一步的，所述模头的前端面设有凸筋，所述凸筋围成形状各异的图案。
[0015]本实用新型中，所述“展开长度”指曲线拉直后的长度；所述“挤出方向”指出面方向。
[0016]本实用新型的有益效果是:
[0017]1、所述成型孔为设于成型部的缝隙，所述缝隙呈曲线，所述成型孔的展开长度为50mm — 150mm，所述成型孔的展开长度过小，则制作出的面皮过小，不能满足包饺子和馄饨所需面皮的尺寸要求，而展开长度过大，则增加面条机的负载，影响面条机的寿命，且面皮不易成型，容易造成浪费，所述成型孔的宽度为a，0.7mm < a < 2mm,这样制作的面皮不受模头直径的限制，根据模头不同成型孔的曲线形状，可以制作出不同宽度和厚度的面皮，实现制作饺子皮、包子皮和馄饨皮等不同面皮的功能，同时，这样制作出的面皮薄厚适中，既可以制作适宜北方人饮食习惯的较厚的饺子皮，又可以制作适宜南方人饮食习惯的较薄的饺子皮和馄饨皮，用这样的面皮包出的饺子和馄饨不仅外观好看，而且容易煮熟，面皮不易破
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[0018]2、所述“S”形成型孔的展开长度为50mm — 58mm，优选的，b=78mm，这样设置的好处在于，制作出的面皮大小既适合包饺子，又可以包馄饨。当b小于50_时，制作出的面皮过小，不能满足包饺子和馄饨所需面皮的尺寸要求，当b大于58mm时，则增加面条机的负载，影响面条机的寿命，且面皮不易成型，同时，面皮过大，在切成日常所需的饺子皮、馄饨皮等会留有较多的边角料，造成面皮的浪费。
[0019]3、所述成型部的内表面位于成型孔处设有导料面，导料面包括第一斜面和第二斜面，当螺杆旋转推进面絮进行挤面时，面絮沿第一斜面进入所述成型孔，同时挤压到第二斜面，形成第二斜面对面絮的反作用力，所述第一斜面的斜度小于第二斜面的斜度，使面絮更容易进入所述成型孔，而且能够连续的挤出面皮。
[0020]4、所述成型孔设有直段，这样使得通过成型孔挤压成型的面皮得到整形，制作出的面皮光滑平整，更美观、更容易包馅。
[0021]5、所述成型部的内表面设有斜度不同的导料面，在螺杆推进的过程中，成型孔更容易进面并能够连续挤出面皮。
[0022]6、所述模头和所述挤面筒分别设有凸筋和凹槽，这样设置使得成型孔呈水平放置状态，挤出的面皮能够自然展开，避免相互粘连而影响面皮的质量和效果。
[0023]7、所述成型部的内表面为弧面，这样增加了螺杆端面与模头内侧之间的距离，增大了面团挤出空间，使得面团得到充分的柔和，制作出的面皮更加劲道、平滑，同时，降低了出面皮的负载，延长了面条机的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型所述面条机实施例一的结构示意图。
[0025]图2为本实用新型所述面条机实施例一中模头的结构示意图。
[0026]图3为本实用新型所述面条机实施例一中模头的后视图。
[0027]图4为本实用新型所述面条机实施例一中模头的剖视图。
[0028]图5为本实用新型所述切面皮器的结构示意图。
[0029]图6为本实用新型所述面条机实施例一中宽面模头的结构示意图。
[0030]图7为本实用新型所述面条机实施例一中粗面模头的结构示意图。
[0031]图8为本实用新型所述面条机实施例一中另一种宽面模头的结构示意图。
[0032]图9为本实用新型所述面条机实施例一中趣味模头的结构示意图。
[0033]图10为本实用新型所述面条机实施例一中可制作不同种类面条模头的结构示意图。
[0034]图11为本实用新型所述面条机实施例二中模头的结构示意图。
[0035]图12为本实用新型所述面条机实施例三中模头的结构示意图。
[0036]图13为本实用新型所述面条机实施例四中模头的结构示意图。
[0037]图中所标各部件名称如下:
[0038]1、机座；2、电机；3、搅拌杯；4、上盖；41、进水口 ；5、搅拌杆；51、搅拌齿；52、刮料齿；53、切料齿；6、挤面筒；7、螺杆；8、模头；81、成型孔；811、进面段；8111、第一斜面；8112、第二斜面；812、成型段；82、定位凹槽；83、凸筋；9、端盖；10、切面皮器；101、握手位。
【具体实施方式】
[0039]以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。
[0040]实施例一:
[0041]如图1所示，一种面条机，包括机座1、搅拌组件和挤压组件，所述机座I内设有电机2。
[0042]所述搅拌组件包括连接于机座I的搅拌杯3、盖合于搅拌杯3的上盖4和设于所述搅拌杯3内的搅拌杆5，所述上盖4设有进水口 41，所述搅拌杆5设有搅拌齿51、刮料齿52、切料齿53、轴孔。所述搅拌齿51设置为4个，自所述搅拌杆51前端间隔排列。优选的，位于最前端和最后端的搅拌齿51位于同一平面内，其他两个搅拌齿在轴向位于中间位置，且相互90°交叉设置，使其中一个搅拌齿与最前端及最后端搅拌齿位于同一平面内，所述刮料齿52和切料齿53对称设置于搅拌杆5靠近螺杆7 —端，所述轴孔设于搅拌杆5端部。这样设置的好处在于，设置多个搅拌齿，且不同的搅拌齿位于不同的角度位置，使搅拌杆旋转时各个时间均有搅拌齿与面粉接触搅拌，有效提高搅拌效率。
[0043]所述挤压组件包括挤面筒6、螺杆7、模头8和端盖9，所述搅拌杯3和所述挤面筒6连通处设有进面口，所述进面口设于挤面筒6上部，方便搅拌后的面絮在搅拌杆5的带动下进入到挤面筒6内部，所述螺杆7包括螺杆体和螺纹，所述螺杆7插入所述搅拌杆5的轴孔中，所述搅拌杆5带动所述螺杆7旋转。
[0044]如图2、3所示，所述模头8包括成型部，所述成型部用于成型面皮，所述成型部设有一条贯穿于所述成型部的成型孔81，所述成型孔81为设于成型部的缝隙，所述缝隙呈“S”形，所述成型孔81由经过模头8中心的两段圆弧曲线光滑连接，所述成型孔的宽度为a, 0.7mm ^ a ^ 2mm,优选的,所述a=0.95mm。当a小于0.7mm时,制作出的面皮太薄且容易破，当a大于2mm时，制作出的面皮过厚，难以包馅且不宜煮熟。所述成型孔81的展开长度为50mm—85mm,优选为78mm,这样制作出的面皮大小适宜,可用作饺子皮、包子皮或馄饨皮等。当展开长度小于50mm时，制作出的面皮过小，不能满足包饺子和馄饨所需面皮的尺寸要求，当展开长度大于85mm时，则增加面条机的负载，影响面条机的寿命，且面皮不易成型，同时，面皮过大，在切成日常所需的饺子皮、馄饨皮等会留有较多的边角料，造成面皮的浪费。
[0045]如图3、4所示，所述成型孔81沿挤出方向依次包括进面段811和成型段812，所述成型段812为靠近成型部外侧的直段，所述成型段812的深度为c，Imm彡c彡5mm，优选的，c=2mm。这样使得通过成型孔81挤压成型的面皮得到整形，制作出的面皮光滑平整，更美观、更容易包馅。当c小于Imm时，成型段深度过浅，面皮不能得到有效的整形，当c大于5mm时，成型段深度过深，则不便于模头清洗。
[0046]所述成型部位于进面段811处设有导料面，所述导料面为斜面，所述导料面包括第一斜面8111和第二斜面8112，所述第一斜面8111的斜度小于所述第二斜面8112的斜度，所述成型孔81由两段圆弧曲线光滑连接，为了便于进料，第一段圆弧曲线的第一斜面8111、第二斜面8112与第二段圆弧曲线的第一斜面8111、第二斜面8112反向设置。这样设置的好处在于，在螺杆7旋转推进面絮进行挤面的过程中，面絮沿第一斜面8111进入成型孔81，同时挤压到第二斜面8112，形成第二斜面8112对面絮的反作用力，不仅使面絮更容易进入成型孔81，而且能够连续的挤出面皮。
[0047]所述模头8内侧边缘设有定位凸筋82，所述挤面筒6与所述模头8配合处设有与所述定位凸筋82配合的定位凹槽。这样设置使得成型孔呈水平放置状态，挤出的面皮能够自然展开，避免相互粘连而影响面皮的质量和效果。
[0048]所述模头8的成型部内表面为弧面，所述弧面为凹弧面，这样增加了螺杆7端面与模头8内侧之间的距离，增大了面团挤出空间，使得面团得到充分的柔和，制作出的面皮更加劲道、平滑，同时，降低了面条机出面皮的负载，延长了面条机的使用寿命。
[0049]如图5所示，所述面条机还包括切面皮器10，所述切面皮器10包括握手位101，所述握手位101设有凹槽。消费者在使用切面皮器时10，手指放在凹槽中，很容易拿捏和操作切面皮器10。所述切面皮器10的横截面呈圆形、椭圆形、矩形或梯形。所述切面皮器的横截面形状与对应切出的面皮形状相同。所述切面皮器的横截面呈圆形、椭圆形、矩形或梯形，对应切出的面皮形状为圆形、椭圆形、矩形或梯形。
[0050]如图6所示，所述面条机还包括一种宽面模头8，所述模头8的成型孔81横截面呈“C”形，所述成型孔81的展开长度为8mm — 20mm;优选的，所述成型孔的展开长度为12mm。当展开长度小于8mm时，不能有效的形成“C”形，仍会造成面条之间粘连，当展开长度大于20mm时，面条不易展开，不能很好的形成宽面。这样设置的好处在于，从所述成型孔81挤出的面条在重力作用下自然下垂，由于面条还未展开，面条还呈“C”型，所以面条之间呈线性接触或点接触，防止挤出的面条相互粘连，当面条完全落下后，这时面条再展开，形成宽面。[0051 ] 如图7所示，所述面条机还包括一种粗面模头8，所述模头8包括成型部，所述成型部设有成型孔81，所述成型孔81贯穿于所述成型部，所述成型孔81的横截面呈圆形，所述成型孔81的内壁上设有I条凸筋83，所述凸筋83沿成型孔内壁延伸，所述凸筋的高度小于所述成型孔的直径，所述凸筋83部分或全部成型于成型孔81的内壁。这样设置的好处在于，模头8在挤出面条的过程中，经过成型孔81内壁上的凸筋83的挤压，在面条的的表面形成凹陷，这样制作出的面条不仅外形美观，而且减小了面条的横截面积，使面条更易煮熟。
[0052]如图8所示，所述面条机还包括另一种宽面条的模头8，所述模头8包括成型部，所述成型部设有成型孔81，所述成型孔81贯穿于所述成型部，所述成型孔81的横截面呈圆弧形，所述成型孔的展开长度为8mm — 40mm，所述成型孔的展开长度过小，不能满足宽面条的外形效果，展开长度过大，不符合消费者对宽面条的需求，且不易煮熟。所述成型孔81的内壁上设有7条凸筋83，所述凸筋83均匀分布于成型孔的两侧壁且两侧壁的凸筋83交错设置，所述凸筋83部分或全部成型于成型孔81内壁。这样设置的好处在于，模头8在挤出面条的过程中，经过成型孔81内壁上的凸筋83的挤压，形成凹陷，这样制作出的宽面横截面呈波浪形状，不仅外形美观，而且减小了面条的横截面积，使面条更易煮熟。
[0053]如图9所示，所述面条机还包括一种趣味模头8，所述模头8的前端面设有凸筋，所述凸筋围成形状各异的图案，所述图案可以为文字形状、动物形状、人物形状、花草形状或树木形状等。所述凸筋设置在所述成型部外表面且避开成型孔81的位置。所述凸筋的高度在0.5mm一5mm之间，优选的,所述凸筋高度为2mm。当凸筋高度小于0.5mm时,在面皮上形成的图案不够清晰，当凸筋高度大于5mm时，会造成材料的浪费且成型后的图案不易脱出。消费者可以用带有图案的模头按压面团或面皮，制作出带有趣味图案的面食，增加了面条机使用的趣味性。当然，可以理解的，所述凸筋也可以凹陷在模头的前端面。
[0054]如图10所示，所述面条机还包括一种能够制作出不同种类面条的模头8，所述模头8包括成型部，所述成型部包括横截面呈圆形和矩形的成型孔81。这样消费者只需使用一个模头8，就可以同时制作出不同横截面形状的面条，方便快捷的满足消费者对不同种类面条的需求。
[0055]可以理解的，所述成型孔81的横截面呈椭圆形、矩形、曲线形和多边形。
[0056]可以理解的，所述凸筋83为2条、3条、4条、5条、6条、7条、8条、9条、10条。
[0057]实施例二:
[0058]如图11所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述成型孔81呈“C”形。
[0059]所述成型孔81沿所述成型部边缘延伸并环绕模头中心，所述成型孔81的展开长度为70mm — 80mm，所述成型孔的展开长度过小，则制作出的面皮过小，不能满足包饺子和馄饨所需面皮的尺寸要求，而展开长度过大，面皮过大，在切成日常所需的饺子皮、馄饨皮等会留有较多的边角料，还容易造成面皮的浪费，同时，增加了面条机的负载，影响面条机的寿命。所述成型孔81包括导料面。这样可以制作出宽度范围更大的面皮，且出面更迅速，制作出的皮表面光滑、柔软、薄厚均匀，连续性好且不易断，满足面食烹饪的各种需求。
[0060]实施例三:
[0061]如图12所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述成型孔81呈“一”字形。
[0062]所述成型孔81有两条，所述成型孔81的长度略小于模头8的直径。所述模头8的直径在60mm — 10mm之间，所述模头直径过小，不能满足面皮宽度要求，模头直径过大，又容易造成材料的浪费。所述成型孔81的长度在50mm — 90mm之间，优选的，所述成型孔81的长度为80_。这样设置的好处在于，这样制作出的面皮大小适宜，可用作饺子皮、包子皮或馄饨皮等。当成型孔的长度小于50mm时，则制作出的面皮过小，不能满足包饺子和馄饨所需面皮的尺寸要求，当成型孔的长度大于90mm时，则增加面条机的负载，影响面条机的寿命，且面皮不易成型，同时，面皮过大，在切成日常所需的饺子皮、馄饨皮等会留有较多的边角料，容易造成面皮的浪费。
[0063]可以理解的，所述成型孔为一条。
[0064]实施例四:
[0065]如图13所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述成型孔81有两条。
[0066]所述成型孔不经过所述模头的中心，所述成型孔均匀分布于所述成型部表面。这样设置的好处在于，在相同的时间内，可以挤出更多的面皮，使面条机的工作效率大大提闻。
[0067]以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。
【权利要求】
1.一种面条机，包括具有电机的机座、搅拌组件和挤压组件，所述搅拌组件包括连接于机座的搅拌杯和搅拌杆，所述挤压组件包括螺杆、模头和挤面筒，所述搅拌杯和所述挤面筒连通处设有进面口，所述螺杆包括螺杆体和设置于螺杆体表面的螺纹，所述模头包括成型部，所述成型部设有成型孔，所述成型孔贯穿于所述成型部，其特征在于，所述成型孔为设于成型部上的缝隙，所述缝隙呈曲线，所述成型孔的展开长度为50mm — 150mm，所述成型孔的宽度为 a, 0.7mm < a < 2mm。
2.根据权利要求1所述面条机，其特征在于，所述成型孔呈“S”形，所述成型孔经过模头的中心，所述成型孔的展开长度为50mm—80mm。
3.根据权利要求2所述面条机，其特征在于，所述成型孔沿挤出方向依次包括进面段和成型段，所述进面段呈喇叭状，所述成型段为直段，所述成型段的深度为C，1mm ^ c ^ Smnin
4.根据权利要求3所述面条机，其特征在于，所述成型部位于进面段处设有导料面，所述导料面为斜面，所述导料面包括第一斜面和第二斜面，所述第一斜面的斜度小于所述第二斜面的斜度。
5.根据权利要求1所述面条机，其特征在于，所述成型孔呈“C”形，所述成型孔沿所述成型部边缘延伸并环绕模头中心，所述成型孔的展开长度为70mm — 80mm。
6.根据权利要求1所述面条机，其特征在于，所述成型孔呈“一”字形，所述成型孔的展开长度为50mm—90mm。
7.根据权利要求1所述面条机，其特征在于，所述成型孔有两条，所述成型孔均匀分布于所述成型部表面。
8.根据权利要求1一7任一项所述面条机，其特征在于，所述模头的内侧边缘设有定位凸筋，所述挤面筒与所述模头配合处设有与所述定位凸筋配合的定位凹槽；或者，所述模头内侧边缘设有定位凹槽，所述挤面筒与所述模头配合处设有与所述定位凹槽配合的定位凸筋。
9.根据权利要求1一7任一项所述面条机，其特征在于，所述成型部的内表面设有弧面，所述弧面与所述螺杆前端形成用于面团进行柔和挤压的空间。
10.根据权利要求1一7任一项所述面条机，其特征在于，所述模头的前端面设有凸筋，所述凸筋围成形状各异的图案。
【文档编号】A21C11/20GK204032196SQ201420449298
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月8日 优先权日:2014年8月8日
【发明者】王旭宁, 王清伟, 张利新, 蒋金星 申请人:九阳股份有限公司