本发明属于食品工业技术领域，具体地说是一种豆腐生产工艺，涉及豆制品及其生产技术。
背景技术：
豆制品是我国的民族遗产，相传于汉代，至今已有两千多年的历史。据史料记载，制豆腐的凝固方法在五代以前即 已发明，其原理是用制出的高浓度豆浆，利用其本身PH值的降低，产生 酸性的物理变化而形成蛋白网络结构。人们掌握了制豆腐的原理以后， 逐步研制出多种多样的豆制品，而且由农村的一家一户火锅烧柴，人工 的手摇包，发展到乡镇、城市，形成了豆腐作坊。特别是近二十年来， 豆制品生产得到了迅速发展，由于各种豆制品生产设备的出现，实现了 豆制品生产的工业化。其品种也越来越多，约达百余种，由于豆制品含 有人体不可缺少的蛋白质组成的氨基酸和其它营养物质，且资源丰富， 生产容易而受到了世界各国食品营养界的重视，为此，研制开发一种能较长保质的鲜豆腐，成了食品界一种共同关心并力图解决 的问题。
技术实现要素：
本发明的目的就是要提供一种具有较长保质期的鲜豆腐制品，同时 提供这种鲜豆腐的生产工艺，用此工艺生产的豆腐制品具有较长保质 期，且营养更为丰富、口感更好的特点。
为了实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：
本鲜豆腐以大豆蛋白为主要原料，与蒟蒻精粉、固化剂、水混合 加工而成，各组分含量(按重量百分比％)为：
大豆蛋白 1.15～1.9
蒟蒻精粉 1.15～1.9
固化剂 0.2～0.6
水 95.6～97.5
为了制成具有较长保质期、营养丰富、口感好的鲜豆腐，本发明的 生产工艺如下：
1、拌料混匀：先将固化剂用水浸泡过滤留下溶液备用，将水放入 搅拌机中，再按比例将大豆蛋白、蒟蒻精粉放入搅拌机中，与水充分搅 拌使其混匀；
2、时效膨化：将拌匀的原料静置存放于搅拌机中，待其充分膨 化；
3、精炼固化：将膨化后的混合料放入精炼机中精炼，同时均匀注 入留用的固化剂溶液，使其充分固化成生豆腐；
4、蒸煮熟化：将生豆腐放入成形容器内，再置于蒸煮锅中加温， 使生豆腐充分熟化；
5、分切成型：将已熟化的成品鲜豆腐分切成要求的几何形状；
6、漂洗：用碱性溶液充分浸泡、漂洗。
由于采用了上述技术方案：本发明完美地实现了其发明目的，鲜豆 腐不但保留了大豆的营养成分，且由于掺入了蒟蒻精粉，豆腐富含数 十种氨基酸以及钾、钠、镁、锰、锌、铜、铁、钙、钼、硼等多种微量 元素，具有营养价值高，元素多样补益强的特点，煮不糊、夹不烂、吸 味强、滑柔嫩爽、脆中含融、融而不碎，且其加工工艺先进、适应、简 单，为豆制品的深加工与产品升级提供了一条有效的途径。
实施例：
本鲜豆腐以大豆蛋白为主要原料，与蒟蒻精粉、固化剂、水混合 加工而成，各组分含量(按重量百分比％)为：
大豆蛋白 1.15～1.9
蒟蒻精粉 1.15～1.9
固化剂 0.2～0.6
水 95.6～97.5
为了制成具有较长保质期、营养丰富、口感好的上述鲜豆腐，本发明的生产工艺如下：
1、拌料混匀：先将固化剂用水浸泡过滤留下溶液备用，将水放入 搅拌机中，再按比例将大豆蛋白、蒟蒻精粉放入搅拌机中，与水充分搅 拌使其混匀；
2、时效膨化：将拌匀的原料静置存放于搅拌机中，待其充分膨化；
3、精炼固化：将膨化后的混合料放入精炼机中精炼，同时均匀注 入留用的固化剂溶液，使其充分固化成生豆腐；
4、蒸煮熟化：将生豆腐放入成形容器内，再置于蒸煮锅中加温， 使生豆腐充分熟化；
5、分切成型：将已熟化的成品鲜豆腐分切成要求的几何形状；
6、漂洗：用碱性溶液充分浸泡、漂洗。
实施例1：
为了提高鲜豆腐的口味和色泽，在原组分的基础上本实施例增加了 土豆粉，各组分含量(按重量百分比％)为：
大豆蛋白 1.15～1.9
蒟蒻精粉 1.15～1.9
固化剂 0.2～0.6
水 95.6～97.5
土豆粉 0.2～1
本实施例的生产工艺如下：
1、拌料混匀：先将固化剂用水浸泡过滤留下溶液备用，将水放入 搅拌机中，再按比例将大豆蛋白、蒟蒻精粉、土豆粉放入搅拌机中，与 水充分搅拌使其混匀；
2、时效膨化：将拌匀的原料静置存放于搅拌机中，待其充分膨 化；
3、精炼固化：将膨化后的混合料放入精炼机中精炼，同时均匀注 入留用的固化剂溶液，使其充分固化成生豆腐；
4、蒸煮熟化：将生豆腐放入成形容器内，再置于蒸煮锅中加温， 使生豆腐充分熟化；
5、分切成型：将已熟化的成品鲜豆腐分切成要求的几何形状；
6、漂洗：用碱性溶液充分浸泡、漂洗。
实施例2：
为了提高鲜豆腐的口味和色泽，在原组分的基础上本实施例增加了 土豆粉和食用色素，各组分含量(按重量百分比％)为：
大豆蛋白 1.15～1.9
蒟蒻精粉 1.15～1.9
固化剂 0.2～0.6
水 94.28～97.26
土豆粉 0.2～1
食用色素 0.04～0.32
本实施例的生产工艺如下：
1、拌料混匀：先将食用色素用水浸泡使之溶化备用，将固化剂用 水浸泡过滤留下溶液备用，将水与食用色素溶液放入搅拌机中，再按比 例将大豆蛋白、蒟蒻精粉、土豆粉放入搅拌机中，与水充分搅拌使其混 匀；
2、时效膨化：将拌匀的原料静置存放于搅拌机中，待其充分膨 化；
3、精炼固化：将膨化后的混合料放入精炼机中精炼，同时均匀注 入留用的固化剂溶液，使其充分固化成生豆腐；
4、蒸煮熟化：将生豆腐放入成形容器内，再置于蒸煮锅中加温， 使生豆腐充分熟化；
5、分切成型：将已熟化的成品鲜豆腐分切成要求的几何形状；
6、漂洗：用碱性溶液充分浸泡、漂洗。
实施例3：
本实施例各组分含量(按重量百分比％)为：
大豆蛋白 1.15
蒟蒻精粉 1.17
固化剂 0.4
水 96.98
土豆粉 0.2
食用色素 0.1
本实施例以250kg为总原料量生产鲜豆腐，其生产工艺及工艺参数 如下：
1、拌料混匀：先取0.25kg食用色素用5kg水溶化备用，用1kg固化剂 (生石灰)用30kg水浸泡过滤留下溶液备用，将207.45kg水与备用的食用 色素溶液放入搅拌机(本实施例搅拌机容积为0.8m3)中，再按比例将2. 875kg大豆蛋白、2.925kg蒟蒻精粉、0.5kg土豆粉放入搅拌机中，与水充 分搅拌使其混匀，搅拌机搅拌转数为50～150n/min(本实施例为130n/ min)，搅拌时间5～15min(本实施例为7min)。
2、时效膨化：将拌匀的原料静置存放于搅拌机中，待其充分膨 化，静置时效时间为1～10h(本实施例为1.2h)。
3、精炼固化：将膨化后的混合料放入精炼机中精炼，同时均匀注 入留用的固化剂溶液，使其充分固化成生豆腐，精炼机蜗杆转速为50～ 300n/min(本实施例为220n/min)，精炼时间10～60μ(本实施例为45 μ) 。
4、蒸煮熟化：将生豆腐放入成形容器内，再置于蒸煮锅中加温， 使生豆腐充分熟化，蒸煮温度50～300℃(本实施例为80℃)，时间1～ 20h(本实施例为13h)。
5、切片：将已熟化的成品鲜豆腐用切片机切成2～20mm(本实施 例为15mm)的薄片。
6、切花：将已切片的鲜豆腐用切花机切成5～40mm(本实施例为 15mm)见方的菊花芯型的豆腐花片。
7、漂洗：用碱性溶液充分浸泡、漂洗，碱性溶液为PH值10～14 (本实施例为10.8)，重复更换浸泡液，每更换一次浸泡0.5～6h(本实 施例为2.3h)，至出清水为止。
8、滤干：将漂洗好的鲜豆腐滤干，以悬挂不滴水为准。
9、计量、真空包装、杀菌成品。
实施例4：
本实施例各组分含量(按重量百分比)为：
大豆蛋白 1.4
蒟蒻精粉 1.27
固化剂 0.5
水 96.51
土豆粉 0.23
食用色素 0.09
本实施例以250kg为总原料量生产鲜豆腐，其生产工艺及工艺参数 如下：
1、拌料混匀：先取0.225kg食用色素用4.5kg水溶化备用，用1.25kg 固化剂(生石灰)用37.5kg水浸泡过滤留下溶液备用，将199.275kg水与备 用的食用色素溶液放入搅拌机中，再按比例将3.5kg大豆蛋白、3.175kg 蒟蒻精粉、0.575kg土豆粉放入搅拌机中，与水充分搅拌使其混匀，搅拌 机搅拌转数为50～150n/min(本实施例100n/min)，搅拌时间5～15min (本实施例为14min)。
2、时效膨化：将拌匀的原料静置存放于搅拌机中，待其充分膨 化，静置时效时间为1～10h(本实施例为3h)。
3、精炼固化：将膨化后的混合料放入精炼机中精炼，同时均匀注 入留用的固化剂溶液，使其充分固化成生豆腐，精炼机蜗杆转速为50～ 300n/min(本实施例子为280n/min)，精炼时间10～60μ(本实施例为 30μ)。
4、蒸煮熟化：将生豆腐放入成形容器内，再置于蒸煮锅中加温， 使生豆腐充分熟化，蒸煮温度50～300℃(本实施例为160℃)，时间1 ～20h(本实施例为2h)。
5、分切成型：将已熟化的成品鲜豆腐分切成要求的几何形状，本 实施例为2cm见方，厚5mm的小块。
6、漂洗：用碱性溶液充分浸泡、漂洗，碱性溶液为PH值10～14 (本实施例为13)，重复更换浸泡液，每更换一次浸泡2～6h(本实施 例为5h，更换溶液5次)，至出清水为止。