带喷淋调味保温组件的蒸汽加热式薯条加工设备的制作方法

本发明涉及一种带喷淋调味保温组件的蒸汽加热式薯条加工设备，属于薯条加工设备技术领域。

背景技术：

薯条现在越来越受人们的欢迎，为此薯条也慢慢成为了人们出去玩耍所带的零食之一，在加工薯条时，通过是对薯条一次性加工到位，然后进行脱油包装，采用上述方法，在加工薯条时，油炸时间及火候的掌握非常重要，对工人的技术要求也非常高，如果掌握不好就有可能出现炸老的现象，而且脱油的速度慢，从而影响生产合格率。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种带喷淋调味保温组件的蒸汽加热式薯条加工设备，其结构简单，在对薯条进行加工时，有效的避免了薯条炸老的现象发生，脱油速度较快，提高了生产合格率，同时可以进行调味处理，缩短了生产线长度，有效的控制了生产成本。

本发明所述的带喷淋调味保温组件的蒸汽加热式薯条加工设备，包括工作台和脱油箱体，在工作台上从左至右依次设置有耐高温的带式输送器和降温混合罐，带式输送器的输送部分完全设置在脱油箱体内，对应带式输送器左端在脱油箱体上设置有进料漏斗，对应带式输送器右端在脱油箱体上设置有薯条出料通道，薯条出料通道与降温混合罐顶部连接相通，其特征在于：在带式输送器上方的脱油箱体内水平设置有三块用于对薯条进行二次加热脱油的蒸汽散热片，相邻两块蒸汽散热片之间通过隔板隔开，三块蒸汽散热片通过管线串 连在一起，其中最右边的蒸汽散热片为蒸汽入口，最左边的蒸汽散热片为蒸汽出口，在蒸汽散热片下方设置有导热板，导热板、隔板和脱油箱体构成了三个用于蒸汽散热片散热的封闭加热腔，在脱油箱体底部设置有出油口，降温混合罐底部设置有出料口，在薯条出料通道与降温混合罐连接处下方的降温混合罐内设置有喷头，喷头通过管线连接有加料罐，在加料罐与喷头之间的管线上安装有加料泵，在降温混合罐外围设置有保温夹套，在降温罐内侧壁上设置螺旋型结构的混合挡条，混合挡条到搅拌器的搅拌叶片距离为80mm至120mm。

为了方便油的回收，优选所述出油口正下方设置有回收槽，回收槽安装在工作台上。

为了确保薯条在降温混合罐内进行均匀降温，优选所述在降温混合罐上安装有用于混合搅拌的搅拌器。

为了防止在对薯条进行加热时，对薯条进行直接烧烤，优选所述蒸汽散热片离带式输送器的距离为500mm～800mm。

为了确保进料方便，优选所述进料漏斗与脱油箱体相互独立，进料漏斗左端铰接在漏斗支架上，进料漏斗的右端出料口设置在带式输送器的上方，漏斗支架安装在工作台上。在进料时，可以对进料漏斗进行晃动，从而加快了进料，也不会粘在进料漏斗内壁上。

为了省时省力，方便使用，优选所述进料漏斗上设置有拉簧，拉簧一端连接在漏斗支架上，其另一端连接在进料漏斗右半部分。

为了方便脱油，提高脱油效果，优选所述带式输送器上的输送带为不锈钢铁丝网编织而成。

为了合理降低生产能耗成本，优选所述导热板为不锈钢板。

为了合理控制成本，优选所述钢板厚度为3mm至5mm。

为了提高出油口的出油效果，优选所述出油口为漏斗形状。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

通过本发明所述的带喷淋调味保温组件的蒸汽加热式薯条加工设备，其结构简单，在对薯条进行加工时，有效的避免了薯条炸老的现象发生，脱油速度较快，提高了生产合格率，由于采用蒸汽加热的方便，其生产成本低，在导热板的作用下，有效的防止了蒸汽散热片上的水蒸汽落在带式输送器上的薯条上，非常适用于大规模生产厂家。在加料罐、加料泵以及喷头的设计下，在对产品进行降温的同时就可以进行调味处理，缩短了生产线长度，有效的控制了生产成本。

在螺旋型结构的混合挡条的作用下，提高了产品的混合效果，确保了产品降温的均匀性；在保温夹套的作用下，当冬天或夏天使用的时候可以对降温混合罐进行适当的加温或降温处理(只需在保温夹套内通入热水或冰水等交换热源介质即可)，进一步确定了产品的均匀降温，提高了产品的生产质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图中：1、降温混合罐 2、搅拌器 3、薯条出料通道 4、蒸汽散热片 5、隔板 6、脱油箱体 7、导热板 8、进料漏斗 9、拉簧 10、漏斗支架 11、带式输送器 12、出油口 13、回收槽 14、工作台 15、加料罐 16、加料泵 17、喷头 18、保温夹套 19、混合挡条

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本实用新 型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例一

如图1、图2所示，所述带喷淋调味保温组件的蒸汽加热式薯条加工设备，包括工作台14和脱油箱体6，在工作台14上从左至右依次设置有耐高温的带式输送器11和降温混合罐1，带式输送器11的输送部分完全设置在脱油箱体6内，对应带式输送器11左端在脱油箱体6上设置有进料漏斗8，对应带式输送器11右端在脱油箱体6上设置有薯条出料通道3，薯条出料通道3与降温混合罐1顶部连接相通，在带式输送器11上方的脱油箱体6内水平设置有三块用于对薯条进行二次加热脱油的蒸汽散热片4，相邻两块蒸汽散热片4之间通过隔板5隔开，三块蒸汽散热片4通过管线串连在一起，其中最右边的蒸汽散热片4为蒸汽入口，最左边的蒸汽散热片4为蒸汽出口，在蒸汽散热片4下方设置有导热板7，导热板7、隔板5和脱油箱体6构成了三个用于蒸汽散热片4散热的封闭加热腔，在脱油箱体6底部设置有出油口12，降温混合罐1底部设置有出料口，在薯条出料通道3与降温混合罐1连接处下方的降温混合罐1内设置有喷头17，喷头17通过管线连接有加料罐15，在加料罐15与喷头17之间的管线上安装有加料泵16，在降温混合罐1外围设置有保温夹套18，在降温罐1内侧壁上设置螺旋型结构的混合挡条19，混合挡条19到搅拌器2的搅拌叶片距离为80mm。

本实施例中，所述出油口12正下方设置有回收槽13，回收槽13安装在工作台14上；所述在降温混合罐1上安装有用于混合搅拌的搅拌器2；所述蒸汽散热片4离带式输送器11的距离为500mm；所述进料漏斗8与脱油箱体6相互独立，进料漏斗8左端铰接在漏斗支架10上，进料漏斗8的右端出料口设置在带式输送器11的上方，漏斗支架10安装在工作台14上；所述进料漏斗8上设 置有拉簧9，拉簧9一端连接在漏斗支架10上，其另一端连接在进料漏斗8右半部分；所述带式输送器11上的输送带为不锈钢铁丝网编织而成；所述导热板7为不锈钢板；所述钢板厚度为3mm至5mm；所述出油口12为漏斗形状；所述蒸汽散热片4为现有已知技术，可以是加热棒，也可以是电加热丝。

在使用时，可先在油锅里将薯条炸至六七层熟，再通过本发明进行二次加工，加工时，先通过进料漏斗8进入，根据薯条成色，调节带式输送器11的输送速度以及蒸汽散热片4的实际供热量，蒸汽散热片4发热后会对封闭加热腔进行恒温加热，再通过导热板7进行导热，从而对薯条进行二次加工，并加工至九成熟，这时在带有温度的情况下薯条的脱油效果也会加快，在加热完后，薯条再进入降温混合罐1，在搅拌器2的作用下，使薯条进行了匀速降温，在降温的同时启动加料泵16，将调味料通过管线输送至喷头17，在喷头17的作用下，将调味料喷洒在产品上，在搅拌器2以及混合挡条19的作用下(如果在冬夏季可以根据情况对降温混合罐1进行适当的升温和降温处理)，完成了调味料均匀混合，待温度降下来后，薯条也就完全成熟了，并且也调味完毕，即可进行下一步工作，有效的提高了薯条生产合格率。平时可以先在加料罐15内进行备料，以便调味时使用。

实施例二

在实施例一的基础上进行变化，将所述混合挡条19到搅拌器2的搅拌叶片距离变为120mm；所述蒸汽散热片4离带式输送器11的距离变为800mm；所述钢板厚度变为5mm。

其它同实施例一。

实施例三

在实施例一的基础上进行变化，将所述混合挡条19到搅拌器2的搅拌叶片 距离变为100mm；所述蒸汽散热片4离带式输送器11的距离变为600mm；所述钢板厚度变为4mm。

其它同实施例一。

实施例四

在实施例一的基础上进行变化，将所述混合挡条19到搅拌器2的搅拌叶片距离变为90mm；所述蒸汽散热片4离带式输送器11的距离变为700mm；所述钢板厚度变为4.5mm。

其它同实施例一。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。