本发明涉及一种保鲜方法，尤其涉及一种预制肉制品的保鲜方法；属于畜禽深加工技术领域。
背景技术：
低温肉制品在加工过程中，最大限度地保持了原有营养价值和固有风味，是我国肉制品未来发展的主要趋势。但低温肉制品在加工过程中杀菌不彻底，产品易腐败变质，导致货架期短。因此有效的保鲜技术对于低温肉制品的贮藏保鲜具有重要意义。
为了更大限度保持食品天然的色、香、味和生理活性成分，新型的冷杀菌技术应运而生。超高压技术是其中的一种，它避免了热处理出现的影响食品品质的各种弊端，保持了食品原有风味、色泽、营养物质，同时有效地钝化或杀灭了食品中的微生物，延长了食品的保质期。超高压处理破坏了食品成分中的非共价键如氢键、离子键和疏水键等，使蛋白质、酶、淀粉等生物高分子物质分别变性、失活和糊化，并杀死了其中的细菌等微生物，但食品的原有风味和营养物质很少受影响，达到了食品杀菌和保藏的目的。超高压保鲜技术已广泛的应用于果蔬和水产保鲜中。目前超高压处理肉制品，压力过大或时间过长会导致肉制品的持水性下降、嫩度降低，颜色发白等现象，因此需要辅助其他方法改善超高压处理后肉制品的品质；因此需要一种全新的预制肉制品的保鲜方法。
技术实现要素：
为了解决上述技术所存在的不足之处，本发明提供了一种预制肉制品的保鲜方法。
为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种预制肉制品的保鲜方法，具备步骤如下：
a、选取卫生检验合格的畜、禽肉，清洗、剔除结缔组织，清洗去除血水；
b、香辛料提取：将生姜、鼠尾草、鱼腥草、迷迭香和枸杞子按1～3∶1～3∶2～5∶1～5质量比混合，按混合好的香料的质量，再加入3～5倍的大豆油，在60～80℃下浸提0.5～1.5h，过滤后得香辛料油，冷却备用；
c、乳液配制：将柠檬酸、乳酸、苹果酸等有机酸中1种或多种按0.5％～1.5％的比例和纯净水配制成溶液后，按配置后溶液的总质量添加15％的食盐和5％的蔗糖，溶解后，溶解食盐和蔗糖后的溶液与香辛料油按质量比5～10∶1的比例混合，按混合后的溶液质量添加0.5～1.5％改性大豆磷脂在3000r/min下乳化10min备用；
d、腌制：将步骤c中的溶液按肉质量比例的10％对畜、禽肉进行注射，环境温度低于10℃，将注射后的肉采用滚揉桶进行滚揉，用滚揉桶连续运转0.5～6h，然后放到步骤c中配置好的溶液静止腌制0.5h；
e、高压处理：将腌制后的肉真空包装后，在20℃下采用25～100MPa处理20-30min后，置于4℃贮藏，保质期达到30d以上。
畜、禽肉为鸡肉、猪肉、鸭肉或牛肉中的一种或几种。
本发明制备过程简单，延长了肉制品的保质期，增加预制肉制品的附加值，具有显著的经济效益和社会效益；节约了社会资源。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的制作过程流程图。
具体实施方式
如图1所示，本发明制备工序如下：
(1)、选取卫生检验合格的畜、禽肉，清洗、剔除结缔组织，清洗去除血水。畜、禽肉为鸡肉、猪肉、鸭肉或牛肉中的一种或几种；
(2)、香辛料提取：将生姜、鼠尾草、鱼腥草、迷迭香和枸杞子按1～3∶1～3∶2～5∶1～5质量比混合，按混合好的香料的质量，再加入3～5倍的大豆油，在60～80℃下浸提0.5～1.5h，过滤后得香辛料油，冷却备用；
(3)、乳液配制：将柠檬酸、乳酸、苹果酸等有机酸中1种或多种按0.5％～1.5％的比例和纯净水配制成溶液后，按配置后溶液的总质量添加15％的食盐和5％的蔗糖，溶解后，溶解食盐和蔗糖后的溶液与香辛料油按质量比5～10∶1的比例混合，按混合后的溶液质量添加0.5～1.5％改性大豆磷脂在3000r/min下乳化10min备用；
(4)、腌制：将步骤(3)中的溶液按肉质量比例的10％对畜、禽肉进行注射，环境温度低于10℃，将注射后的肉采用滚揉桶进行滚揉，用滚揉桶连续运转0.5～6h，然后放到步骤(3)中配置好的溶液静止腌制0.5h(溶液漫过肉品即可)；
(5)、高压处理：将腌制后的肉真空包装后，在20℃下采用25～100MPa处理20-30min后，置于4℃贮藏，保质期达到30d以上。
实施例1：
(1)、选取卫生检验合格的猪肉，清洗、剔除结缔组织，清洗去除血水；
(2)、香辛料提取：将生姜、鼠尾草、鱼腥草、迷迭香和枸杞子按1∶1∶5∶5比例混合，再加入3倍质量比的大豆油，在80℃浸提0.5h后，过滤后冷却备用；
(3)、乳液配制：将柠檬酸和乳酸分别按1.5％和0.5％的比例混合配制成溶液后，添加15％的食盐、5％的蔗糖后溶解后，按质量比6∶1与香辛料油进行混合，添加1％改性大豆磷脂在3000r/min下乳化10min备用；
(4)、腌制：按猪肉质量比例的10％对猪肉进行注射，环境温度低于10℃条件下，将注射后的猪肉采用滚揉桶进行滚揉，用滚揉桶连续运转3h，然后静止腌制0.5h；
(5)、高压处理：将腌制后的肉真空包装后，在20℃下采用50MPa处理30min后，置于4℃贮藏，保质期达到30d以上。
实施例2：
(1)、选取卫生检验合格的鸭肉，清洗、剔除结缔组织，清洗去除血水；
(2)、香辛料提取：将生姜、鼠尾草、鱼腥草、迷迭香和枸杞子按3∶3∶5∶5比例混合，再加入5倍质量比的大豆油，采用60℃浸提1.5h后，过滤后冷却备用；
(3)、乳液配制：将柠檬酸、乳酸和苹果酸分别按1.5％、0.5％和0.5％的比例混合配制成溶液后，添加15％的食盐、5％的蔗糖后溶解后，按质量比5∶1与香辛料油进行混合，添加1.5％改性大豆磷脂在3000r/min下乳化10min备用；
(4)、腌制：按鸭肉质量比例的10％对鸭肉进行注射，环境温度低于10℃条件下，将注射后的肉采用滚揉桶进行滚揉，用滚揉桶连续运转6h，然后静止腌制0.5h；
(5)、高压处理：将腌制后的肉真空包装后，在20。℃下采用100MPa处理20min后，置于4℃贮藏，保质期达到30d以上。
实施例3：
(1)、选取卫生检验合格的鸡肉，清洗、剔除结缔组织，清洗去除血水；
(2)、香辛料提取：将生姜、鼠尾草、鱼腥草、迷迭香和枸杞子按1∶1∶2∶1比例混合，再加入5倍质量比的大豆油，采用60℃浸提0.5h后，过滤后冷却备用；
(3)乳液配制：将柠檬酸、乳酸、苹果酸、丙酸分别按0.5％的比例配制成溶液后，添加15％的食盐、5％的蔗糖后溶解后，按质量比10∶1与香辛料油进行混合，添加0.5％改性大豆磷脂在3000r/min下乳化10min备用；
(4)腌制：按鸡肉质量比例的10％对鸡肉进行注射，环境温度低于10℃条件下，将注射后的鸡肉采用滚揉桶进行滚揉，用滚揉桶连续运转0.5h，然后静止腌制0.5h；
(5)高压处理：将腌制后的肉真空包装后，在20℃下采用25MPa处理20min后，置于4℃贮藏，保质期达到30d以上。
实施例4：
(1)、选取卫生检验合格的牛肉，清洗、剔除结缔组织，清洗去除血水；
(2)、香辛料提取：将生姜、鼠尾草、鱼腥草、迷迭香和枸杞子按1∶3∶4∶5比例混合，再加入3倍质量比的大豆油，采用60℃浸提1.5h后，过滤后冷却备用；
(3)、乳液配制：将柠檬酸、乳酸、苹果酸分别0.5％、1％、0.5％的比例配制成溶液后，添加15％的食盐、5％的蔗糖后溶解后，按质量比8∶1与香辛料油进行混合，添加1.2％改性大豆磷脂在3000r/min下乳化10min备用；
(4)腌制：按牛肉质量比例的10％对牛肉进行注射，环境温度低于10℃条件下，将注射后的牛肉采用滚揉桶进行滚揉，用滚揉桶连续运转6h，然后静止腌制0.5h；
(5)高压处理：将腌制后的肉真空包装后，在20℃下采用100MPa处理30min后，置于4℃贮藏，保质期达到30d以上。
上述方法可有效抑制肉制品中微生物的繁殖，以及肉品的氧化，对肉品颜色有一定的保护作用。
上述实施方式并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本发明的保护范围。