本发明属于食品加工机械领域，涉及面条生产用和面方法。
背景技术：
食品加工业是二十一世纪的主要工艺之一，它的发展速度和水平是一个国家人民生活水平及改善程度的一个重要标志，它直接关系到制造业和加工业产品科技含量的多少以及食品深加工附加值的高低。食品加工业对人类发展和社会进步做出了其他工业部可代替的贡献。
面食是中国人的传统主食之一，深受国人的喜爱，其加工需要经过和、揉、摔、醒等工序，手工操作十分耗时费力。目前市场上的和面机能实现和面的部分过程，但是效果不如手工操作来的好，且存在结构复杂，体积过大等缺陷，而且自动化程度较低，人工参与度较高，耗费时间多。由于个人对和面制作过程的认知程度不同，导致人工参与后和面的软硬程度等均有不同，而且刚开始使用和面机的人们需要花费一段时间才能摸索出和好面的经验。
技术实现要素：
本发明意在提供一种面条生产用和面方法，以降低操作人员的劳动强度。
基础方案中的：面条生产用和面方法，使用面条加工用和面设备，包括如下步骤：
(1)加面加水：按照质量将7～9份面粉加水3.1～4份加入面条加工用和面设备的料筒中；
(2)加入食盐：按照质量向面条加工用和面设备的料筒中加入0.8～1.5份食盐；
(3)加入纯碱：按照质量向面条加工用和面设备的料筒中加入0.6～0.7份纯碱；
(4)和面的控制：封盖密封，启动真空泵，将料筒内抽至0.6～0.7个标准大气压，启动交流电源，启动加热模块将料筒内温度提升至20-30度，将交流电源的电流调整至10～16A，频率调至15HZ～19HZ，和面时间为8～9min；
(5)关闭交流电源，打开封盖，取出面团。
在和面过程中，电流在线圈中产生磁场以及涡流产生热量，能够提高面粉的活性，使水分子运动更加剧烈，从而加大了面粉的含水量，并使水分在面粉中的分布变得均匀，这有利于面粉中蛋白质面筋形成。用此方法加工成的面饼，再用面饼加工成面条或挂面等产品，可使这种产品不易断裂，而且食用的口感也好。
和面过程是在真空状态的环境下进行的，在和面过程中可将面粉内的气体吸走，从而加大了面粉的含水量，并使水分在面粉中的分布变得均匀，这有利于面粉中蛋白质面筋形成。
优选方案一，作为基础方案的进一步优化，步骤(1)中的面粉为7份，水为3.1份。
优选方案二，作为优选方案一的进一步优化，步骤(4)中的电流为13A，料筒内温度为24度，频率为17HZ，和面时间为8.5min，料筒内气压为0.65个标准大气压。
优选方案三，作为优选方案二的进一步优化，步骤(3)中的纯碱为0.6份。
优选方案四，作为优选方案三的进一步优化，步骤(2)中的食盐为1.5份。
附图说明
图1为本发明实施例一的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
和面中的参数表：
实施例一基本如下：
面条生产用和面方法，使用面条加工用和面设备，包括如下步骤：
(1)加面加水：将7公斤面粉加水3.1公斤加入面条加工用和面设备的料筒中；
(2)加入食盐：向面条加工用和面设备的料筒中加入1.5公斤食盐；
(3)加入纯碱：向面条加工用和面设备的料筒中加入0.6公斤纯碱；
(4)和面的控制：封盖密封，启动真空泵，将料筒内抽至0.65个标准大气压，启动加热模块将料筒内温度提升至20度，启动交流电源，将交流电源的电流调整至13A，频率调至17HZ，和面时间为8.5min。
(5)关闭交流电源，打开封盖，取出面团。
其中应注意：
(1)和面加水：面粉中蛋白质、淀粉只有充分吸水，才能达到好的和面效果，操作中根 据面粉含水量、蛋白质含水量做相应调整，在不影响压片与成型的前提下尽量多加水，对提高产品质量有利；
(2)加入食盐：和面时适当加入溶解食盐，不仅增味，而且能够强化面筋，改良面团加工性能，同时食盐有防止面团酸败的作用，通常是：蛋白质含量高，多加食盐，反之少加；夏季气温高多加食盐，冬季少加；
(3)加入纯碱：和面时加入适量食用碱，能够增强面筋，但切忌多加；
(4)和面时间的控制：和面时间长短对和面效果有很大影响，时间过短，混合不均匀，面筋形成不充分；时间过长，面团过热，蛋白质变性，面筋数量、质量降低，和面机的搅拌强度、水的质量都会影响和面效果。
如附图1所示：附图标记包括：料筒10、滑套11、套筒20、滚动体21、线圈30、交流电源40、变频器41、滑动变阻器42、定子50。
面条生产用和面设备，包括铝合金料筒10，料筒10上密封安装有封盖；还包括真空泵60、交流电源40、加热模块(图中未示出)、动子和定子50，其中定子50为永磁体并设置在料筒10内壁上，动子则为内设线圈30的套筒20并位于料筒中，线圈30两端滑动联接在料筒10上，线圈30两端均伸出料筒10并电联接在交流电源40上；料筒10上设有吸头，真空泵60位于料筒10外并与吸头连通，加热模块包括周向均布在料筒内的石英加热丝，石英加热丝呈空间螺旋形。
料筒10用于容纳面粉和水，提供和面的场所，而动子中的线圈30与交流电源40联接并产生磁场，而动子的两端滑动联接在料筒10上，料筒10内壁上又设置有永磁体，动子与永磁体相互作用，实现往复运动，因此动子会与料筒10之间产生相对运动，从而对面团搅拌、碰撞、捶打，达到和面的作用，与此同时，线圈30位于套筒20中，当交流电通过线圈30时，会在套筒20中产生涡流，从而产生热量，而热量会通过辐射或者接触传递的方式传递到面团或者水，从而调制出不同的面团。
热水面团也叫沸水面团或烫面。和面水温一般在60-100度。由于在热水的作用下，面粉中的蛋白质凝固，并分解水分，面筋质被破坏，淀粉大量吸收水分而膨胀变成糊状并分解出单糖和双糖，因此就形成了热水面团性糯、劲小，成品呈半透明状，色泽较差，但口感细腻、富有甜味，加热也容易成熟的特点。
面粉与50度左右的适量温水调制的面团称为温水面团。由于水温高于冷水，水分子扩散加快，从而使面筋质地形成受到一定限制，而淀粉的吸水性却有所增加，这种面团的筋性、韧性、弹性低于冷水面，制成品种色泽次于冷水面团。温水和面的特点是柔中有劲，富有可塑性，容易成形；熟制后也不易走样，口感适中，色泽较白，这种特点，特别适用于制作各 种花色蒸饼，如白菜饼、金鱼饼、四喜饼。
冷水面团就是是30度以下温度的水拌合调制的水调面团，俗称冷水面。由于用冷水或温度较低的水和面，面粉中的蛋白质不能发生热变性，从而形成较多和较强的面筋。淀粉在低温下不会发生膨胀糊化，因此所形成面团结实，韧性强，拉力大，呆板，又称“死面”。冷水面的特点是成品色泽较白，吃起来爽口有筋性，不易破碎，一般适合于水煮和烙的品种，如水饺、面条、春卷皮、珍珠汤、烙饼等。
只需要调节电源的频率和电流强度就可以调制出口感不同的面团。
而且整个过程无需操作人员进行参与和面，减小了劳动强度。
定子50设有两组，两组定子50工作端磁性相反，两组定子50对应分布在料筒10的两侧；通过设置两组工作端磁性相反的定子50，能够增大动子的运动幅度，进而使面团更加有劲道。
动子外包裹由聚四氟乙烯制成的外壳；外壳防止面粉粘到动子上，同时具有柔性，能够随动子进行运动。
动子还包括滚动体21，滚动体21位于套筒20外并被包裹在外壳中；滚动体21在动子运动的过程中能够起到重块的作用，使得动子对面团的冲击加强，同时滚动体21也能够在线圈30作用下产生涡流，对面团或者水加热。
料筒10上设置有聚四氟乙烯涂层；防止面粉粘到料筒10内壁上。
料筒10与线圈30滑动联接处均设置有滑套11，外壳包裹至滑套11处；滑套11能够避免线圈30与料筒10之间摩擦而损坏，同时外壳包裹至滑套11处，也能够避免面粉粘到滑套11上，而且能够形成热交换的通道，套筒20能够对外热交换，从而保持相对稳定的温度，避免温度过高。
交流电源40与线圈之间还串联有变频器41、滑动变阻器42；通过变频器41、滑动变阻器42可以调节交流电源输出的频率和电流，从而调制出不同的面团。
真空泵60用的是ZJY系列带溢流阀罗茨真空泵。
ZJY系列带溢流阀罗茨真空泵(以下简称罗茨泵)是通过一对相互作用同步反向旋转的“8”字形转子实现抽气功能的。当转子和泵体形成吸气腔时，两个转子相互之间始终保持密封，从而确保排气口的气体不返流到进气口，以此实现抽气的功能。转子的反向同步旋转是通过一对安装在转子轴上的齿轮实现的。由于在泵腔里面没有摩擦，罗茨泵能以每秒1500～3000转的高速运转而无须在泵腔内进行润滑，另外，要保持罗茨泵在高转速下平稳运行，要对转子进行良好的动平衡。高速旋转的转子间、转子和泵体间没有任何直接的接触，各运动部件之间均保持一定的间隙。
ZJY系列带溢流阀罗茨泵在进排气口间设置了一内置溢流阀，其作用是：当进排气口的压差达到一定值时，溢流阀就自动打开，排气口的部分气体通过打开的溢流阀返流到进气口，这就大大降低了高压差下罗茨泵和前级真空泵(以下简称前级泵)的运行负荷。同时因为打开的溢流阀有强大的泄流作用，可以确保ZJY系列带溢流阀罗茨泵和前级泵可以同时启动而不会使罗茨泵和前级泵过载，并可以提高高入口压力下罗茨泵机组的抽速。
实施例二：
与实施例一的区别在于：步骤(1)中的面粉为7.5公斤，水为3.3公斤；步骤(2)中的食盐为0.8公斤；步骤(3)中的纯碱0.65公斤；步骤(4)中的交流电源的电流为10A，料筒内温度为22度，频率为15HZ，和面时间为8min。
实施例三：
与实施例一的区别在于：步骤(1)中的面粉为8.5公斤，水为3.5公斤；步骤(2)中的食盐为1公斤；步骤(3)中的纯碱0.63公斤；步骤(4)中的交流电源的电流为11A，料筒内温度为24度，频率为16HZ，和面时间为8.3min。
实施例四：
与实施例一的区别在于：步骤(1)中的面粉为8公斤，水为3.9公斤；步骤(2)中的食盐为1.2公斤；步骤(3)中的纯碱0.67公斤；步骤(4)中的交流电源的电流为15A料筒内温度为27度，频率为18HZ，和面时间为8.7min。
实施例五：
与实施例一的区别在于：步骤(1)中的面粉为9公斤，水为4公斤；步骤(2)中的食盐为1.4公斤；步骤(3)中的纯碱0.7公斤；步骤(4)中的交流电源的电流为16A，料筒内温度为30度，频率为19HZ，和面时间为9min。