一种高能量利用率饲料系统的制作方法

本发明涉及饲料处理领域，具体涉及一种高能量利用率饲料系统。

背景技术：

饲料原料经过破碎、干燥、成粒等步骤，才能得到最后的饲料。而在饲料破碎过程中，除了要关注破碎的效率外，还会产生较多的灰尘，会产生一定的环保问题，需要针对破碎过程中产生的灰尘进行有效的处理。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种高能量利用率饲料系统。

本发明的目的采用以下技术方案来实现：

一种高能量利用率饲料系统，包括饲料筒体、破碎轴、破碎电机、吸风机和太阳能饲料干燥装置，由破碎电机驱动的破碎轴水平置于饲料筒体内，饲料轴上固接由用于推进饲料原料前进的螺旋体以及多个五棱破碎刀；饲料筒体上还通过管道连通有用于排尘的吸风机；太阳能饲料干燥装置包括空心长方体状的太阳能饲料干燥壳体、太阳能加热器、饲料输送带、空心的前饲料通风盘和空心的后饲料通风盘，太阳能饲料干燥壳体的内壁上设置有4个竖直布置的第一滑轨和4个竖直布置第二滑轨，第二滑轨位于第一滑轨之间。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是太阳能饲料干燥装置的壳体透视图。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

请参见图1-2所示的一种高能量利用率饲料系统，包括饲料筒体100、破碎轴101、破碎电机102、吸风机103和太阳能饲料干燥装置104，由破碎电机102驱动的破碎轴101水平置于饲料筒体100内，饲料轴101上固接由用于推进饲料原料前进的螺旋体105以及多个五棱破碎刀106；饲料筒体100上还通过管道连通有用于排尘的吸风机103。

作为进一步的优选方案，太阳能饲料干燥装置包括空心长方体状的太阳能饲料干燥壳体110、太阳能加热器2、饲料输送带111、空心的前饲料通风盘112和空心的后饲料通风盘113，太阳能饲料干燥壳体110的内壁上设置有4个竖直布置的第一滑轨6和4个竖直布置第二滑轨7，第二滑轨7位于第一滑轨6之间。

作为进一步的优选方案，所述五棱破碎刀106间隔布置于螺旋体105之间。前饲料通风盘112的左侧面固接有2个横向水平布置的前横向滑杆114，每个前横向滑杆114卡合于第一滑轨6的轨道内，前饲料通风盘112的前侧面和后侧面分别固接有1个纵向水平布置的前纵向滑杆115，每个前纵向滑杆115卡合于第二滑轨7的轨道内。

用于卡合前饲料通风盘112的第一滑轨6和第二滑轨7的轨道内均固接有位于同一水平面上的定位体10，前饲料通风盘112通过定位体10限定其最低水平位置；后饲料通风盘113的质量小于前饲料通风盘112的质量，后饲料通风盘113的右侧面固接有2个卡合于第一滑轨6轨道内的横向水平布置的后横向滑杆116，后饲料通风盘113的前侧面和后侧面分别固接有2个卡合于第二滑轨7轨道内的纵向水平布置的后纵向滑杆117。

作为进一步的优选方案，饲料筒体100的前端连通有饲料原料进口108。前饲料通风盘112的上表面固接有2个弹簧13，弹簧13的上端抵压接触于圆盘14的下端，每个圆盘14与由调节电机15驱动旋转的不锈钢转轴B的末端一体成型，调节电机15布置于太阳能饲料干燥壳体110外，太阳能饲料干燥壳体110的顶壁上通过2个支脚118固接有内螺纹筒A，所述不锈钢转轴B旋入并穿过内螺纹筒A；太阳能饲料干燥壳体110的顶壁上还固接有联动钢丝轮20，联动钢丝19绕于联动钢丝轮20上，且其一端穿过太阳能饲料干燥壳体110的顶壁固接于前饲料通风盘112的上表面中心处，另一端穿过太阳能饲料干燥壳体110的顶壁固接于后饲料通风盘113的上表面中心处。

当前饲料通风盘112的前横向滑杆114和前纵向滑杆115接触于定位体10的上表面时，前饲料通风盘112与后饲料通风盘113位于同一水平面上且两者紧密相邻。前饲料通风盘112和后饲料通风盘113的后壁上均开设有通风盘进风口D，在前饲料通风盘112和后饲料通风盘113的前壁上均开设有通风盘前壁出风口E。

作为进一步的优选方案，饲料筒体100的末端连通有饲料原料下口109。饲料原料下口109出来的饲料原料进入到太阳能饲料干燥装置104中进行干燥。太阳能饲料干燥壳体110的左壁上连通有饲料原料进料管G，其右壁上形成出料口23，饲料输送带111通过支架24固定于太阳能饲料干燥壳体110的底部；太阳能饲料干燥壳体110的后壁上设置有多个热风喷嘴25，其前壁上开有多个前壁出风口F，前壁出风口F内布置有用于防止饲料进入的精密滤网(图中未示出)；多个前壁出风口F和通风盘前壁出风口E通过软管汇合于循环风机27的入口，多个热风喷嘴25和通风盘进风口D通过软管汇合于由太阳能加热器2加热的风箱28的出口，循环风机27的出口与风箱28的入口连通。

其中，通风盘前壁出风口E和通风盘进风口D分别穿过太阳能饲料干燥壳体110的前壁和后壁；所述软管带有足够的余量，以保证前饲料通风盘112和后饲料通风盘113发生运动时不会脱开管道连接。作为进一步的优选方案，前饲料通风盘112和后饲料通风盘113的左端面做成倒圆角的弧面，方便饲料通过该端面时产生向上的分力。后饲料通风盘113的下表面可以固接多个金属锥齿，这样后饲料通风盘113下落时能对饲料产生一定的破碎和疏松作用，同时也增强了换热效果。

作为进一步的优选方案，吸风机103的出口与旋风除尘器的入口连通，旋风除尘器的底部设置有排灰口。该太阳能饲料干燥装置的工作原理为：大量的饲料由饲料原料进料管G进入落到饲料输送带111上并向前输送，经过太阳能加热器2加热的热风一方面从热风喷嘴25进入对饲料输送带111上的饲料进行干燥，另一方面由通风盘进风口D进入作为其加热源；前饲料通风盘112和后饲料通风盘113的初始位置如图中所示，当饲料行进到前饲料通风盘112和后饲料通风盘113的下方时，表层的饲料由前饲料通风盘112进行强化干燥，如果饲料的高度大于前饲料通风盘112的高度且饲料中混有较硬的物质，则前饲料通风盘112会被顶起克服弹簧力上行，防止饲料输送过程卡死，此时后饲料通风盘113在联动钢丝19的作用下向下移动，进一步贴近其下方的饲料表层，提高了后饲料通风盘113的换热率，当饲料高度恢复正常时，前饲料通风盘112在重力作用下恢复到原始状态，后饲料通风盘113在联动钢丝19的作用下也恢复到原始状态，相对于设置一个一体化的干燥盘的技术方案来说，延长了其整体在较低水平位置的时间，从而提高了饲料输送带111表层饲料的换热效率；当需要根据不同的饲料特性调节施加在前饲料通风盘112上的弹簧力时，可以驱动调节电机15旋转，则不锈钢转轴B在内螺纹筒A的配合下向上或向下运动，从而改变弹簧13施加的弹簧力，从而改变前饲料通风盘112被顶起的极限力值。该太阳能饲料干燥装置除了能对较硬的大块饲料进行避让从而防止输送卡死外，还能够将避让过程中产生的能量转化为后饲料通风盘的下行动力，从而提高整体换热能力和能量利用率，同时可以通过驱动调节电机旋转来根据不同的饲料特性调节施加在前饲料通风盘上的弹簧力，适应性更好。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。