一种饲料成型装置的制作方法

本发明属于饲料生产设备技术领域，具体涉及一种饲料成型装置。

背景技术：

随着社会的发展，养殖业越来越受到国家重视，养殖场也越来越大，传统的饲料浪费严重，因此现代化的养殖场都采用配合饲料来喂养家禽等动物。配合饲料在生产过程中需要制成颗粒状，这一步是由制粒机来完成的，在制粒机的进料斗中安装有环模以及挤压装置，料粉进入环模内部后在挤压装置的作用下从环模上的柱形孔处挤出形成柱状物，再被位于环模旁边的割刀割断，从而形成柱状颗粒，成本低不说，制作效率不高，制作过程麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种饲料成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种饲料成型装置，包括饲料箱体、挤压装置、挤出模、电机、储料仓和支架，所述饲料箱体外壁侧边设置有进料斗，所述挤压装置设置在饲料箱体的顶部，所述挤出模设置在饲料箱体的底部，所述挤出模内设置有挤压孔，所述挤压孔上方设置有导入口，且下方这只有导出口，所述挤出模下方连接有滚动筛筒，所述滚动筛筒内部两端设置有热风机，所述热风机的输入端通过皮带与电机的输出轴连接，所述储料仓设置在滚动筛筒的下方，所述支架顶部设置有转动轴，并通过转动轴与滚动筛筒连接。

优选的，所述挤出装置包括液压缸、连接块、推动杆和挤压板，所述液压缸设置在饲料箱体顶部，所述连接块设置在液压缸与饲料箱体连接处，所述推动杆穿过饲料箱体顶部与连接块固定连接，并通过推动杆与推动板固定连接。

优选的，所述挤出孔设置有若干个，并均匀设置在挤出模上。

优选的，所述储料仓的进料口与滚动筛筒相通连接，且进料口大于滚动筛网的面积，所述储料仓底部设置有出料口，所述出料口设置有阀门。

本发明的技术效果和优点：该饲料成型装置通过液压缸对饲料挤压成型，使饲料成型敦实，且大大降低制作成本，增加利润；滚动筛筒内设置热风机可以对成型后饲料进行热风风干，加快饲料晾干的速度，并防止饲料因湿而粘连在一起，该饲料成型装置结构简单，成本低，且饲料成型快，降低制作成本，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的挤出模结构示意图。

图中：1、饲料箱体；11、进料斗；2、挤出装置；21、液压缸；22、连接块；23、推动杆；24、推动板；3、挤出模；31、挤出孔；32、导入口；33、导出口；34、滚动筛筒；35、热风机；4、电机；41、皮带；5、储料仓；51、进料口；52、出料口；6、支架；61、转动轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-2所示一种饲料成型装置，包括饲料箱体1、挤压装置2、挤出模3、电机4、储料仓5和支架6，饲料箱体1外壁侧边设置有进料斗11，挤压装置2设置在饲料箱体1的顶部，挤出装置2包括液压缸21、连接块22、推动杆23和挤压板24，液压缸21设置在饲料箱体1顶部，连接块22设置在液压缸21与饲料箱体1连接处，推动杆23穿过饲料箱体1顶部与连接块22固定连接，并通过推动杆23与推动板24固定连接，通过液压缸21对饲料挤压成型，使饲料成型敦实，且大大降低制作成本，增加利润，挤出模3设置在饲料箱体1的底部，挤出模3内设置有挤压孔31，挤压孔31上方设置有导入口32，且下方这只有导出口33，挤出孔31设置有若干个，并均匀设置在挤出模3上，挤出模3下方连接有滚动筛筒34，滚动筛筒34内部两端设置有热风机35，热风机35的输入端通过皮带41与电机4的输出轴连接，滚动筛筒34内设置热风机35可以对成型后饲料进行热风风干，加快饲料晾干的速度，并防止饲料因湿而粘连在一起，储料仓5设置在滚动筛筒34的下方，支架6顶部设置有转动轴61，并通过转动轴61与滚动筛筒34连接，储料仓5的进料口51与滚动筛筒35相通连接，且进料口51大于滚动筛网35的面积，储料仓5底部设置有出料口52，出料口52设置有阀门。

工作原理：将兑好的饲料搅拌在一起，通过进料斗11输送至饲料箱体1内，启动液压缸21，液压缸21通过推动杆23推动推动板24，推动板24对饲料向下挤压，饲料通过挤压模3的导入口32进入挤压孔31内，挤压成型后通过挤压模3的导出口33倒出至滚动筛筒34内，滚动筛筒34内的热风机35通过电机4的运作对饲料进行热风吹干，滚动筛筒34滚动可以使饲料翻转受热均匀，并防止饲料粘连，饲料风干后没了粘性通过进料口51落入储料仓5内。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。