用于豆类胚芽的取出方法与流程

本发明涉及食品加工领域，尤其涉及一种豆类分离方法。

背景技术：

大豆平均含0.2-0.4％(w/w)的总异黄酮量(isoflavone)，其中以胚芽 (hypocotyl)的含量最高，每克胚芽总异黄酮含量可达1.40-1.76％，其次为豆瓣的0.15-0.32％和种皮的0.01-0.02％。大豆主要用于制造色拉油，制油后尚可产生作为饲料用的脱脂大豆粕。因此若能在大豆制油之前先将其中的胚轴分离出来作为高异黄酮含量之原料或产品，将可提高大豆之附加价值。大豆包括两片豆瓣和位于两片豆瓣之间的胚芽，两片大豆厚度的总和为大豆厚度。

现有技术中对胚芽的分离方式是通过将大豆浸泡膨胀后，将大豆种皮分离掉，再将取皮后的大豆烘干，并将烘干后的大豆进行抛射的方式将大豆摔成两瓣，从而将位于豆瓣之间的胚芽分离出来，最后再将胚芽从豆瓣中筛分出来。这种分离方式不仅步骤繁琐，且在抛射的过程中，部分胚芽还会残留在豆瓣上，导致分离不彻底的问题。

技术实现要素：

本发明意在提供一种用于豆类胚芽的取出方法，以解决现有胚芽分离方法中分离步骤繁琐，且分离不彻底的问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：用于豆类胚芽的取出方法，包括以下步骤：步骤1：准备一个取坯装置，该取坯装置包括机架、储料筒、脱皮机构和取坯机构，所述储料筒的上端呈漏斗状，储料筒下端的直径小于豆类长度且大于豆类宽度，所述储料筒下方设有水箱，所述脱皮机构设于水箱内，所述脱皮机构包括用于容纳豆类的整列槽，该整列槽位于储料筒正下方，所述整列槽底部呈倾斜结构，所述整列槽位于低端的一侧设有出口，该出口大于豆类的厚度且小于豆类的宽度，所述整列槽的长度小于豆类长度，所述整列槽上设有振动器，所述整列槽的出口处向上倾斜设置有传送带，该传送带的倾斜角度不大于15°，所述传送带的宽度与整列槽出口宽度相一致，传送带两侧设有挡板，所述挡板中部沿挡板的长度方向设有通槽，所述传送带上设有磨皮机构，所述磨皮机构包括设置在传送带上方和通槽处的毛刷；

所述取坯机构包括安装在传送带输出口的切割槽，该切割槽上安装有切刀，该切刀位于传送带宽度方向的中心线上，所述切刀的刀刃朝向传送带方向，所述切刀内部设有空腔，该空腔连通有负压泵，所述切刀底部连通有用于收集胚芽的收集箱，所述切刀两侧壁上竖直设有吸附口，该吸附口与空腔连通，所述吸附口的长度大于豆类的长度，所述吸附口的宽度小于豆类的宽度；

步骤2：往水箱中注入清水，该清水的水平面高于磨皮机构上表面且低于切割槽下表面；

步骤3：将豆类倒入储料筒中，使豆类逐一竖直向下掉入到整列槽中；

步骤4：启动整列槽中的振动器，使豆类的两片豆瓣朝向整列槽出口并滑进传送带上；

步骤5：启动传送带将豆类传送至磨皮机构处，此过程的时长为20-30min；

步骤6：启动传送带上方和通槽处的毛刷同时对豆类两侧和上侧进行磨皮，将豆类上的种皮磨掉；

步骤7：当豆类传送到切割槽上的切刀处时，同时启动切刀内部的负压泵，切刀将豆类切成两半时，两片豆瓣之间的胚芽在经过吸附口时在负压的作用下被吸附到空腔内并掉落到收集箱中，得到胚芽。

本方案的原理及优点在于：1、本方案中，豆类在水箱中传送，在传送的过程中，便对豆类进行浸泡，有效利用了豆类加工过程中每个加工工序之间的空间距离和时间差来同步进行豆类的浸泡工作，避免了独立浸泡的繁琐性；2、同时通过对储料筒和整列槽结构的设置，使得豆类的两片豆瓣均朝向传送带方向，有利于切刀沿豆类两片豆瓣之间进行切割从而将位于两片豆瓣之间的胚芽吸附出来。3、将切刀内部设置成空腔，并在空腔内设置负压泵，切刀两侧设置吸附口，如此，在对豆类切割成两瓣的同时可通过负压作用将两片豆瓣上的胚芽彻底分离出来。

优选方案1：作为基础方案的改进，步骤2中所述的清水温度为40-60℃，通过上述设置。在此温度下能加快豆类的种皮的软化。

优选方案2：作为优选方案1的改进，步骤1中，所述切割槽远离切刀刀刃的一端呈扩口状，且切刀侧壁与其相对应一侧的切割槽的间距与一片豆瓣的厚度一致，已达到在分离两片豆瓣时，被分离的两片豆瓣与切刀相贴，有利于吸附口对胚芽的吸附。

优选方案3：作为基础方案或优选方案2的改进，步骤6中，脱皮完成后，将漂浮在水面上的种皮清理出来。

附图说明

图1为本发明中取坯装置的结构示意图。

图2为取坯机构的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

如图1所示，本方法中需要使用的设备是取坯装置，该取坯装置包括机架、储料筒1、脱皮机构和取坯机构，储料筒1的上端呈漏斗状，储料筒1下端的直径小于大豆12长度且大于大豆12宽度，所以大豆的长度方向竖直向下并掉入到整列槽中。储料筒1下方设有水箱2，脱皮机构设于水箱2内，脱皮机构包括用于容纳大豆12的整列槽3，该整列槽3位于储料筒1正下方，整列槽3底部呈向左下方向倾斜的结构，整列槽3的左侧开设有出口，该出口大于大豆12的厚度且小于大豆12的宽度，整列槽3的长度（即整列槽3左右两端的间距）小于大豆12长度，避免大豆12倾倒。整列槽3上设有振动器，整列槽的出口处向左上方向倾斜设置有传送带4，该传送带4的倾斜角度不大于15°，以保证大豆12平稳的向上传送。传送带4的宽度与整列槽3出口宽度相一致，传送带4两侧设有挡板5，挡板5中部沿挡板5的长度方向设有一条通槽6，通槽6的高度为大豆12长度的五分之四。传送带4上设有磨皮机构7，磨皮机构7包括设置在传送带4上方和通槽6处的毛刷。

如图2所示，取坯机构包括安装在传送带4输出口的切割槽8，该切割槽8上安装有切刀9，该切刀9位于传送带4宽度方向的中心线上，切刀9的刀刃朝向传送带4方向，切刀9内部设有空腔，该空腔连通有负压泵14，切刀9底部连通有用于收集胚芽13的收集箱11，切刀9两侧壁上竖直设有吸附口10，该吸附口10与空腔连通。由于大豆从储料筒掉落到整列槽的过程中，部分大豆的胚芽朝上，部分胚芽朝下，因此将吸附口10的长度大于大豆12的长度，且吸附口10的底壁与切割槽内底壁持平。吸附口10的宽度小于大豆12的宽度，以避免将大豆吸入到空腔中。

具体实施方法如下：

步骤1：往水箱2中注入清水，该清水的水平面高于磨皮机构7上表面且低于切割槽8下表面；

步骤2：将大豆12倒入储料筒中，使大豆12逐一竖直向下掉入到整列槽3中；

步骤3：启动整列槽3中的振动器，由于整列槽3底部呈倾斜结构，整列槽的出口大于大豆12的厚度且小于大豆12的宽度，且整列槽3的长度小于大豆12长度，因此在振动器的作用下，使大豆12的两片豆瓣朝向整列槽3出口并滑进传送带4上；

步骤4：启动传送带4将大豆12传送至磨皮机构7处，大豆12在清水中浸泡，使大豆12种皮软化并与大豆12产生一定间隙，以便于磨皮机构7对种皮的处理，此过程的时长为20-30min；

步骤5：启动传送带4上方和通槽6处的毛刷同时对大豆12两侧和上侧进行磨皮，将大豆12上的种皮磨掉，脱皮完成后，将漂浮在水面上的种皮清理出来；

步骤6：当大豆12传送到切割槽8上的切刀9处时，同时启动切刀9内部的负压泵14，切刀9将大豆12切成两半时，两片豆瓣之间的胚芽13在经过吸附口10时在负压的作用下被吸附到空腔内并掉落到收集箱11中，得到胚芽13。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。