本发明涉及一种水产养殖饲料的生产工艺，特别是一种鱼虾微胶囊饲料的喷雾干燥生产工艺。
背景技术：
微胶囊技术是使用成膜材料(壁材)把固体或液体(芯材)包覆成微小颗粒的技术。通常制备的粒子大小可在2-1000μm，壁材厚度为0.2-10μm。近20年，微胶囊技术发展迅速，已广泛应用到医药、农业、饲料、食品加工、化妆品等各个行业。
微胶囊技术从20世纪50年代发展至今已有50多年的历史，随着新材料的不断出现，到目前为止，微胶囊化的方法已有200多种，根据传统分类方法，微胶囊技术大致分为化学法、物理化学法和物理法。化学法主要利用单体小分子发生聚合反应生成高分子或膜材料并将芯材包覆，常使用的是界面聚合法。物理化学法是通过改变条件使溶解状态的成膜材料从溶液中聚沉出来并将芯材包覆形成微胶囊。物理法是利用物理和机械原理的方法制备微胶囊。
喷雾干燥法是一种成本低、收率高、操作灵活、具有良好的产品质量、应用广泛的方法，所得的粒子直径一般在10-1600μm，将芯材物质分散在含有壁材的溶液中形成均匀乳化液，乳化液通过气流雾化成液滴，均匀地分散于热气流中，使溶解壁材的溶剂徐苏蒸发固化，将芯材物质包覆其中形成微胶囊。这种方法适合于一些热敏性物质，因为雾滴在干燥室停留时间很短，一般只有几秒钟，虽然入口温度有时近200℃，但由于液滴在蒸发过程中需要带走大量的热，使液滴只有在快要干时温度才略有上升，因此，对热敏性的核心影响不大。
由于微胶囊饲料主要用作鱼虾苗种的开口饵料，苗种阶段的摄食习性、消化生理及营养需求显著不同于成体阶段，与传统饲料相比，鱼虾微胶囊饲料具有很多明显的优势。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种鱼虾微胶囊饲料的喷雾干燥生产工艺，与传统饵料相比，微胶囊饲料具有成本低、收率高、操作灵活、具有良好的产品质量的有点，适合工业化生产，有很好的应用前景，为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种鱼虾微胶囊饲料的喷雾干燥生产工艺，包括以下步骤：
(1)粉碎：分别将原料和添加剂用超微粉碎机进行粉碎；
(2)调配溶液：将壁材浸泡，加热，并加入乳化剂和稳定剂，使其溶解，待冷却后加入原料；
(3)均质：为了提高微胶囊化效率和产率，同时避免均质过程中吸入大量空气使得物料中氧气增多加速芯材的氧化，综合考虑选择均质次数；
(4)喷雾干燥：进风温度和出风温度、进料速度、进料浓度都会影响产品的收集，非常重要；
(5)产品生成：收集饲料产品，冷却后过筛包装，即得成品。
作为进一步方案，步骤(1)分别将原料和添加剂用超微粉碎机进行粉碎，粒度≤10μm。
作为进一步方案，步骤(2)将明胶、海藻酸钠、卡拉胶等壁材在常温下冷水中浸泡 40-60min，于50-70℃下水浴加热，并加入乳化剂和稳定剂，使其溶解，待冷却后加入原料。
作为进一步方案，步骤(3)均质有利于使芯材和壁材充分混合，均质次数对微胶囊的产率和效率有较大影响，综合考虑选择均质次数为3-4次。
作为进一步方案，步骤(4)进风和出分温度分别为170-190℃和70-90℃，压缩空气压强为1-2MPa左右，喷头雾化器转速为15000-20000r/min左右；进料速度确定为恒流泵流速在60-80r/min；进料浓度为30-40％，可以生成较为均匀的微胶囊粒子。
作为进一步方案，步骤(5)通过旋风分离器收集饲料产品，冷却后过筛包装，即得成品。
本发明优点是：
1.本发明的方法全面均衡地提供了各阶段苗种生长必需的营养素，可部分代替一些鲜活饵料，摆脱了水产动物苗种生产完全依赖于天然饵料的被动局面，同时也可避免因使用天然生物饵料对水体造成的负面影响；
2.本发明的方法通过添加营养性免疫增强物质可显著提高机体的免疫力、抗逆能力和成活率等；
3.本发明的方法具有良好的物理性能，包括水中稳定性、悬浮性、扩散能力和适合的粒径；
4.本发明的方法具有良好的诱食性和适口性，使微胶囊饲料的诱食性强，消化吸收利用率高，饵料系数低，可大幅提高苗种的摄食成功率和生长率；
5.本发明的方法与传统饵料相比，微胶囊饲料具有成本低、收率高、操作灵活、具有良好的产品质量的有点，适合工业化生产，有很好的应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明
实施例1
一种鱼虾微胶囊饲料的喷雾干燥生产工艺，包括以下步骤：
(1)分别将原料和添加剂用超微粉碎机进行粉碎，粒度≤10μm。
(2)将明胶、海藻酸钠、卡拉胶等壁材在常温下冷水中浸泡40min，于50℃下水浴加热，并加入乳化剂和稳定剂，使其溶解，待冷却后加入原料。
(3)均质有利于使芯材和壁材充分混合，均质次数对微胶囊的产率和效率有较大影响，综合考虑选择均质次数为3次。
(4)进风和出分温度分别为170℃和70℃，压缩空气压强为1MPa左右，喷头雾化器转速为15000r/min左右；进料速度确定为恒流泵流速在60r/min；进料浓度为30％，可以生成较为均匀的微胶囊粒子。
(5)通过旋风分离器收集饲料产品，冷却后过筛包装，即得成品。
实施例2
一种鱼虾微胶囊饲料的喷雾干燥生产工艺，包括以下步骤：
(1)分别将原料和添加剂用超微粉碎机进行粉碎，粒度≤10μm。
(2)将明胶、海藻酸钠、卡拉胶等壁材在常温下冷水中浸泡60min，于70℃下水浴加热，并加入乳化剂和稳定剂，使其溶解，待冷却后加入原料。
(3)均质有利于使芯材和壁材充分混合，均质次数对微胶囊的产率和效率有较大影响，综合考虑选择均质次数为4次。
(4)进风和出分温度分别为190℃和90℃，压缩空气压强为2MPa左右，喷头雾化器转速为20000r/min左右；进料速度确定为恒流泵流速在80r/min；进料浓度为40％，可 以生成较为均匀的微胶囊粒子。
(5)通过旋风分离器收集饲料产品，冷却后过筛包装，即得成品。
实施例3
一种鱼虾微胶囊饲料的喷雾干燥生产工艺，包括以下步骤：
(1)分别将原料和添加剂用超微粉碎机进行粉碎，粒度≤10μm。
(2)将明胶、海藻酸钠、卡拉胶等壁材在常温下冷水中浸泡50min，于60℃下水浴加热，并加入乳化剂和稳定剂，使其溶解，待冷却后加入原料。
(3)均质有利于使芯材和壁材充分混合，均质次数对微胶囊的产率和效率有较大影响，综合考虑选择均质次数为3次。
(4)进风和出分温度分别为180℃和80℃，压缩空气压强为1MPa左右，喷头雾化器转速为18000r/min左右；进料速度确定为恒流泵流速在70r/min；进料浓度为35％，可以生成较为均匀的微胶囊粒子。
(5)通过旋风分离器收集饲料产品，冷却后过筛包装，即得成品。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术方案作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。