技术领域本发明涉及机械食品加工技术领域，特别是涉及一种莲藕清洗去皮切片装置。
背景技术：
目前国内莲藕加工中，莲藕清洗、去皮、切片采用独立机械，单独完成，全过程人工。清洗机是将毛刷辊排列成类似四分之一个圆弧，莲藕就在其中翻滚，其缺点在于：1、莲藕需先人工切断成藕节，工人劳动强度大；2、藕节杂乱堆积翻滚可能会影响清洗效果；3、清洗现场不可避免的污水横溢等缺陷。荷藕切片机大致有：曲柄滑块式切削机构荷藕切片机、离心平台式荷藕切片机和水平切刀盘式荷藕切片机等，其缺点也是清洗过的藕节由人工一节节加料，其人工强度高，而且进给速度由人工控制，大大增加了破片率，所切藕片厚薄不均现场无法控制。本专利设计莲藕清洗去皮切片一体化，采用全自动上料、去皮、清洗、切片、藕节分离，一体化处理，全过程自动控制无需人工操作。
技术实现要素：
本发明提供了一种莲藕清洗去皮切片一体机，该装置可以实现整根莲藕的上料、清洗、去皮、切片，整个过程自动化程度高，效率高，效果明显。本发明所采用的技术方案是：一体机由上料装置(1)、传动装置(2)、清水喷洒装置(3)、清洗去皮装置(4)、杂质沉降回收装置(5)和切片分离装置(6)组成。所述莲藕上料装置(1)通过V型传送带将莲藕送入清洗去皮装置(4)中。所述传动装置(2)为清洗去皮装置(4)提供动力，并实现符合毛刷辊的特定转动方向。所述清洗去皮装置(4)使用复合毛刷辊对莲藕完成清洗、去皮、输出操作。所述清水喷洒装置(6)安装在清洗机上方，清水冲刷整个清洗去皮装置(4)的内部，将杂质带入到下方所述中。所述杂质沉降回收装置(5)将产生的废料收集于沉淀区，沉淀区底部设螺旋输送机，废料从排污口排出。所述切片分离装置(6)安装在清洗去皮装置(4)后侧，切片分离装置(6)的出料口底部开一定宽度的空槽，使得藕节及碎片直接掉入前置收集箱(8)，完整藕片进入后置收集箱(9)。所述传动装置(2)由大齿轮(11)、小齿轮(12)、电动机(13)等组成，大齿轮(11)安装在下层毛刷辊轴(9)上，小齿轮(12)安装在机体上并与相邻齿轮啮合；电动机(13)经皮带轮传动。所述清洗去皮装置(4)主要为八根毛刷辊，上下两层各四根等间距安装在箱体内，相邻的四根毛刷辊放置在矩形的四个顶点上。下层毛刷辊从左往右的旋向排列顺序为右旋、左旋、右旋、左旋，上层毛刷辊从左往右的旋向排列顺序为左旋、右旋、左旋、右旋，下层毛刷辊在电机和齿轮作用下转动，上层处于自由状态。下层毛刷辊旋转方向与毛刷带旋向相同，相邻毛刷辊的旋转方向相对，防止了因硬质毛刺刮刷轨迹单一而引起的去皮不彻底的问题。与现有技术相比，本发明的优点是：1.自动化、一体化程度高，实现了莲藕加工的规模化。2.设计安特定方式排列的毛刷辊，对整根莲藕清洗去皮。3.清洗用软刷毛，去皮用硬刷毛，刷毛旋向相对，防止因轨迹单一引起清洗去皮不彻底。4.切片过后自动将藕节、碎块与藕片分离回收。附图说明图1为莲藕清洗去皮切片一体机的机构简图；图2为传动装置的安装及运行简图；图3为下层复合毛刷辊从左往右的布置和旋转方向的设定；莲藕上料装置(1)、传动装置(2)、清水喷洒装置(3)、清洗去皮装置(4)、杂质沉降回收装置(5)和切片分离装置(6)图中：1-莲藕上料装置，2-传动装置，3-清水喷洒装置，4-清洗去皮装置，5-杂质沉降回收装置，6-切片分离装置，7-后置收集箱，8-前置收集箱，9-毛刷滚轴，10-入料口，11-大齿轮，12-小齿轮，13-电动机，14-软刷毛带，15-硬刷毛带。具体实施方式下面结合附图对本发明进一步说明。莲藕上料装置(1)利用V传送带将莲藕送入清洗去皮装置(4)的入料口(10)处,整根莲藕进入清洗去皮装置(4)，传动装置(2)中的电动机(13)经皮带轮带动大齿轮(11)转动，从而带动清洗去皮装置(4)中下层毛刷辊转动。(见图2)清洗去皮装置(4)主要为八根毛刷辊，上下两层各四根等间距安装在箱体内，相邻的四根毛刷辊放置在矩形的四个顶点上。下层毛刷辊从左往右的旋向排列顺序为右旋、左旋、右旋、左旋，上层毛刷辊从左往右的旋向排列顺序为左旋、右旋、左旋、右旋。整根莲藕置于四根毛刷辊中间，在螺旋刷毛带的作用下不断翻滚，并向出口的方向运动。硬质刷毛将莲藕外表皮刮下，软质刷毛将莲藕外表的杂质随清水一起刷下。莲藕从清洗去皮装置(4)出来之后，进入到切片分离装置(6)中，切片分离装置(6)的出料口底部开一定宽度的空槽，使得藕节及碎片直接掉入前置收集箱(8)，完整藕片进入后置收集箱(9)。清洗下来的污泥和莲藕皮屑杂质流入沉降回收装置(5)的沉淀区，污泥和皮屑残渣慢慢沉淀到水池下部，在水池底部设置了螺旋输送机，在螺旋作用下沉渣和污泥被送到螺旋头部挤压并从排污口排出清洗池；排出清洗池的污泥残渣集中进入澄清池进一步沉淀，沉淀出来的污泥残渣再经浓缩后放回到荷塘作为有机肥料；澄清液经过过滤后再循环使用。