一种复合紫薯燕麦片的制备方法与流程

文档序号:13705711阅读:135来源:国知局
技术领域本发明涉及燕麦片技术领域,尤其涉及一种复合紫薯燕麦片的制备方法,

背景技术:
如今片状早餐谷物在食品中表现明显,但早餐谷物食品的原料多是全脂牛奶、糖、蛋和黄油等,属于高脂肪、高胆固醇和高能量的食品,这些容易对健康产生危害,引发各种病症。燕麦作为一种古老的粮食作物,具有高蛋白低碳水化合物的特点。燕麦营养丰富,是较受现代人欢迎的食物之一。燕麦粉蛋白质含量约为15.6%,并富含幼儿生长发育的8种必需氨基酸、脂肪、铁、锌等。燕麦含极其丰富的亚油酸,占全部不饱和脂肪酸的35-52%,每100克燕麦中含钙50-100毫克,B族维生素的含量居各种谷类粮食之首,尤其富含维生素B1,能够弥补精米精面在加工中丢失的大量B族维生素。燕麦也是目前唯一一种经美国食品药物管理局确认,可以在包装上注明有保健功能的谷物。燕麦近年来备受人们的青睐,研究生产品种多样、色香味俱全的燕麦方便食品已成为市场和科研的共识,目前市场上出售的燕麦食品以燕麦片为主,消化慢,口感一般,特别是不为青少年所喜欢;另外需长时间坐于电脑前工作人员,体力差,免疫力差,衰老程度较快,目前的燕麦食品还满足不了其需求。

技术实现要素:
本发明提出了一种复合紫薯燕麦片的制备方法,具有特殊的香味,不仅可显著改善制品口感,促进人体消化,且抗疲劳,抗衰老,有效增强人体免疫力。本发明提出的一种复合紫薯燕麦片的制备方法,包括如下步骤:S1、按重量份20-50份紫薯、10-30份燕麦、5-15份红枣、1-5份红豆、80-140份去离子水混合破碎,送入微波炉中微波加热5-10min,微波功率为200-400W,干燥至含水量为5-15wt%,得到第一预制料;S2、按重量份称取20-50份粘玉米粉、0.01-0.018份淀粉酶、100-200份去离子水搅拌5-20min,搅拌温度为40-48℃,加入1-2份海藻酸钠搅拌5-15min,搅拌温度为55-65℃,干燥至含水量为10-20wt%,得到第二预制料;S3、按重量份将50-100份第一预制料、5-15份芒果混合均匀,加入20-80份桂花汁、5-20份米酒搅拌均匀,密封1-4天,加入5-10份第二预制料混合均匀后进行胶磨,得到第三预制料;S4、将S3得到的第三预制料涂抹在辊筒干燥机的圆筒表面进行干燥,待干燥至含水量为1-3wt%时从圆筒表面刮下,得到皮片,破碎,得到复合紫薯燕麦片。优选地,在S1中,紫薯、燕麦、红枣、红豆的重量比为40-46:20-25:10-13:2-3.5。优选地,在S1中,微波炉中微波加热6-8min,微波功率为300-340W,干燥至含水量为10-11.5wt%,得到第一预制料。优选地,在S2中,粘玉米粉、淀粉酶、海藻酸钠的重量比为30-40:0.012-0.015:1.2-1.6。优选地,在S3中,第一预制料、芒果混合均匀,桂花汁、米酒的重量比为70-85:8-12:40-60:10-15。优选地,在S3中,第一预制料、第二预制料的重量比为70-85:6-8。优选地,所述的复合紫薯燕麦片的制备方法,包括如下步骤:S1、按重量份40-46份紫薯、20-25份燕麦、10-13份红枣、2-3.5份红豆、90-120份去离子水混合破碎,送入微波炉中微波加热6-8min,微波功率为300-340W,干燥至含水量为10-11.5wt%,得到第一预制料;S2、按重量份称取30-40份粘玉米粉、0.012-0.015份淀粉酶、140-170份去离子水搅拌10-16min,搅拌温度为42-45℃,加入1.2-1.6份海藻酸钠搅拌8-12min,搅拌温度为58-60℃,干燥至含水量为12-15wt%,得到第二预制料;S3、按重量份将70-85份第一预制料、8-12份芒果混合均匀,加入40-60份桂花汁、10-15份米酒搅拌均匀,密封2-3天,加入6-8份第二预制料混合均匀后进行胶磨,得到第三预制料;S4、将S3得到的第三预制料涂抹在辊筒干燥机的圆筒表面进行干燥,待干燥至含水量为1.5-2.5wt%时从圆筒表面刮下,得到皮片,破碎,得到复合紫薯燕麦片。本发明中,紫薯除了具有普通红薯的营养成分外,还富含硒元素和花青素,红枣含有蛋白质、脂肪、糖类、有机酸、维生素A、维生素C、多种微量钙以及氨基酸等丰富的营养成份,紫薯、燕麦、红枣、红豆协同作用,不仅营养物质极为丰富,且经过微波加热后,具有特殊的香味,抗疲劳,抗衰老,有效增强人体免疫力,与后续加入的芒果、桂花汁、米酒进一步作用,可显著改善制品口感,促进人体消化,另外在第二预制料的制备过程中,粘玉米粉、淀粉酶、海藻酸钠共同作用,得到网状结构,且粘合度极高,与第一预制料及芒果、桂花汁、米酒配合,融合渗透效果好,粘着性强,皮片破碎后形成的粉末或碎屑极少,复合紫薯燕麦片的大小均匀,适口性进一步增强。具体实施方式下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。实施例1一种复合紫薯燕麦片的制备方法,包括如下步骤:S1、按重量份20份紫薯、30份燕麦、5份红枣、5份红豆、80份去离子水混合破碎,送入微波炉中微波加热10min,微波功率为200W,干燥至含水量为15wt%,得到第一预制料;S2、按重量份称取20份粘玉米粉、0.018份淀粉酶、100份去离子水搅拌20min,搅拌温度为40℃,加入2份海藻酸钠搅拌5min,搅拌温度为65℃,干燥至含水量为10wt%,得到第二预制料;S3、按重量份将100份第一预制料、5份芒果混合均匀,加入80份桂花汁、5份米酒搅拌均匀,密封4天,加入5份第二预制料混合均匀后进行胶磨,得到第三预制料;S4、将S3得到的第三预制料涂抹在辊筒干燥机的圆筒表面进行干燥,待干燥至含水量为3wt%时从圆筒表面刮下,得到皮片,破碎,得到复合紫薯燕麦片。实施例2一种复合紫薯燕麦片的制备方法,包括如下步骤:S1、按重量份50份紫薯、10份燕麦、15份红枣、1份红豆、140份去离子水混合破碎,送入微波炉中微波加热5min,微波功率为400W,干燥至含水量为5wt%,得到第一预制料;S2、按重量份称取50份粘玉米粉、0.01份淀粉酶、200份去离子水搅拌5min,搅拌温度为48℃,加入1份海藻酸钠搅拌15min,搅拌温度为55℃,干燥至含水量为20wt%,得到第二预制料;S3、按重量份将50份第一预制料、15份芒果混合均匀,加入20份桂花汁、20份米酒搅拌均匀,密封1天,加入10份第二预制料混合均匀后进行胶磨,得到第三预制料;S4、将S3得到的第三预制料涂抹在辊筒干燥机的圆筒表面进行干燥,待干燥至含水量为1wt%时从圆筒表面刮下,得到皮片,破碎,得到复合紫薯燕麦片。实施例3一种复合紫薯燕麦片的制备方法,包括如下步骤:S1、按重量份40份紫薯、25份燕麦、10份红枣、3.5份红豆、90份去离子水混合破碎,送入微波炉中微波加热8min,微波功率为300W,干燥至含水量为11.5wt%,得到第一预制料;S2、按重量份称取30份粘玉米粉、0.015份淀粉酶、140份去离子水搅拌16min,搅拌温度为42℃,加入1.6份海藻酸钠搅拌8min,搅拌温度为60℃,干燥至含水量为12wt%,得到第二预制料;S3、按重量份将85份第一预制料、8份芒果混合均匀,加入60份桂花汁、10份米酒搅拌均匀,密封3天,加入6份第二预制料混合均匀后进行胶磨,得到第三预制料;S4、将S3得到的第三预制料涂抹在辊筒干燥机的圆筒表面进行干燥,待干燥至含水量为2.5wt%时从圆筒表面刮下,得到皮片,破碎,得到复合紫薯燕麦片。实施例4一种复合紫薯燕麦片的制备方法,包括如下步骤:S1、按重量份46份紫薯、20份燕麦、13份红枣、2份红豆、120份去离子水混合破碎,送入微波炉中微波加热6min,微波功率为340W,干燥至含水量为10wt%,得到第一预制料;S2、按重量份称取40份粘玉米粉、0.012份淀粉酶、170份去离子水搅拌10min,搅拌温度为45℃,加入1.2份海藻酸钠搅拌12min,搅拌温度为58℃,干燥至含水量为15wt%,得到第二预制料;S3、按重量份将70份第一预制料、12份芒果混合均匀,加入40份桂花汁、15份米酒搅拌均匀,密封2天,加入8份第二预制料混合均匀后进行胶磨,得到第三预制料;S4、将S3得到的第三预制料涂抹在辊筒干燥机的圆筒表面进行干燥,待干燥至含水量为1.5wt%时从圆筒表面刮下,得到皮片,破碎,得到复合紫薯燕麦片。实施例5一种复合紫薯燕麦片的制备方法,包括如下步骤:S1、按重量份44份紫薯、23份燕麦、12份红枣、2.8份红豆、115份去离子水混合破碎,送入微波炉中微波加热7min,微波功率为320W,干燥至含水量为11wt%,得到第一预制料;S2、按重量份称取36份粘玉米粉、0.013份淀粉酶、165份去离子水搅拌14min,搅拌温度为43℃,加入1.5份海藻酸钠搅拌10min,搅拌温度为59℃,干燥至含水量为13wt%,得到第二预制料;S3、按重量份将82份第一预制料、10份芒果混合均匀,加入55份桂花汁、13份米酒搅拌均匀,密封3天,加入7份第二预制料混合均匀后进行胶磨,得到第三预制料;S4、将S3得到的第三预制料涂抹在辊筒干燥机的圆筒表面进行干燥,待干燥至含水量为2.2%时从圆筒表面刮下,得到皮片,破碎,得到复合紫薯燕麦片。以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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