本发明涉及一种具有自动进料、肠粉厚度可调节、自动刮粉、快速切割及自动清洗于一体的新型肠粉机。
背景技术：
随着人们生活水平的不断提高，对肠粉的数量、口感及营养要求越来越高；目前，市面上的肠粉机主要由蒸架与若干金属托盘组成，肠粉制作过程中需要操作者先将托盘刷油，然后再用勺子将桶内的肠粉料浆（以下简称料浆）添加到托盘上,由于隔着金属板，底部料浆无法直接被蒸汽加热，只能需通过热传递方式进行间接加热，影响热能传递，故托盘内的料浆越厚熟化所需时间越长，效率也就越低，所以需要用力摇动托盘使肠粉料浆分散开，接着将肠粉馅置放托盘上并用勺子把馅料分散开后将托盘送入蒸架内，在高温蒸汽作用下加热熟化，最后拉出托盘用刮刀将肠粉刮下切成小段以供食用。
由上可知，上述托盘由金属制造而成，在高温蒸制及刮刀的摩擦等因素作用下，肠粉会夹带微量的金属而被人们摄入体内，长此以往容易给人们的健康带来一定的危害；此外，刷油、添加料浆、分散料浆、刮肠粉等操作均需人工操作，不仅生产效率低，而且操作者劳动强度大容易导致疲劳。同时，生产工作结束后还需人工将托盘依次清洗干净，费时费力！
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明皆在设计一种具有自动进料、肠粉厚度可调节、自动刮粉、节能高效、快速切割及自动清洗于一体的新型肠粉机。
本发明的一种新型肠粉机包括入料室、蒸室、控制机构、输浆机构、传送机构、刮粉机构、切割机构、清洗机构；所述控制机构控制输浆机构、传送机构；所述输浆机构包括注料器、放料器、厚度调节器；所述传送机构包括主动、从动棍及传送带；所述刮粉机构包括刮刀；所述切割机构包括输送板、刀轴、刀片。
进一步地，所述入料室底部有一仓门，两侧板分别有供从动棍轴移动的槽口。
进一步地，，所述蒸室顶部为倒v型。
进一步地，所述蒸室有蒸汽入口、排气口，并安装有馅料器、仓门及刮粉机构与切割机构。
进一步地，所述馅料器底部为一常闭弹性门，所述仓门为“7”字形。
进一步地，所述刮粉机构包括刮刀，所述刮刀与传送带接触。
进一步地，所述输浆机构包括注料器、放料器、厚度调节器，所述注料器有供料浆流出的孔道并可绕其中心轴旋转，所述放料器底部开有供料浆流出的条状缝口，所述厚度调节器可绕其中心轴旋转。
进一步地，所述传送机构包括主动辊、传送带、从动棍、弹性紧固机构，所述主动棍安装在蒸室内并与外部驱动系统连接，所述传送带可被蒸汽穿透，从动棍安装在入料室内并通过传送带与主动棍连接，从动棍两端分别安装有弹性紧固机构使传送带始终保持拉紧状态。
进一步地，所述切割机构包括输送板、刀轴及刀片，所述输送板呈“l”形且板内有与刀片厚度对应的条缝，刀片按照一定距离串穿于刀轴，使输送板与刀片构成剪刀状机构。
进一步地，所述清洗机构中的清洁刷在掰动其刷柄时可绕其固定轴转动，使刷毛与输送带接触。
综上所述，本发明提供的一种具有自动进料、肠粉厚度可调节、自动刮粉、快速切割及自动清洗于一体的新型肠粉机，其自动化程度高，大大简化了传统肠粉机繁琐的操作步骤，此外制作过程大部分依靠机械自动处理，无需人工过多干预，极大降低了操作员的劳动强度及时间成本并提高了了生产效率；在机械化处理下，产品质量可控便于规模化，产业化。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的一种肠粉机的结构示意图；其中，1.入料室，2.注料器，3.放料器，4.厚度控制器，5.排气孔，6.馅料器，7.蒸室，8.刷子，9.螺栓，10.螺帽，11.弹簧，12.槽口，13.从动棍，14.传送带，15.主动辊，16.刮刀，17.仓门，18.刀片，19.输送板，20.刀轴，21.蒸汽入口，22.隔板，23.排污仓门。
具体实施方式
下面将结合附图1，对本发明实施例作进一步的详细说明；显然，所描述的实施例仅仅是对本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，故本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例均属于本发明的保护范围。
如图1所示，本发明提供的一种新型肠粉机包括入料室1、蒸室7、置于机箱外部并控制输浆机构与传送机构的控制机构（图中未标出）、输送料浆的输浆机构、传送机构、刮取成品的刮粉机构、切断成品的切割机构、清洗机构；其中，所述入料室1底部别有一排污仓门23，清洗机器时打开进行排污，双侧对称开有供从动棍轴移动的槽口12，内安装有输浆机构、清洗机构、从动棍13；所述蒸室7安装有排气孔5、馅料器6、传送带14、主动辊15、刮刀16、仓门17、输送板19、蒸汽入口21，所述馅料器6底部为一可承受馅料重量的常闭弹性门，加入馅料器内的馅料分散均匀后只需稍微用力下压馅料仓底部，弹性仓门就朝蒸室7内打开，馅料在自身重力作用下落在下方的肠粉上，松开后弹力仓自动复位关闭，防止传统推拉仓门因打开太久而使蒸汽外漏，因而更加节能；所述传送带14可被蒸汽穿透并直接加热料浆；所述仓门为“7”字形常闭弹性门；所述控制机构安装于箱体外部（图中未标出），用于控制输浆机构的单次输入量及与传送机构的运行状态；所述输浆机构包括注料器2、放料器3、厚度调节器4，所述注料器2有供料浆流出的孔道并可绕其中心轴旋转，所述放料器3底部开有供料浆流出的条状缝口，使从注料器2过来的料浆在重力作用下均匀通过放料器3底部的缝口落入下方正在运行中的传送带上，所述厚度调节器4可绕其中心轴旋转，通过控制其角度以调节其与传送带14之间的缝隙大小从而达到控制进入蒸室7的肠粉料浆的厚度，以满足不同消费者对肠粉厚度的要求；此外，还可使肠粉料浆均匀摊涂在传送带14上；所述传送机构包括驱动系统、主动辊15、输送带14、从动棍13、弹性紧固机构，所述主动棍15安装在蒸室7内并与外部驱动系统连接，从动棍13安装在入料室内并通过传送带14与主动棍15连接，所述从动棍轴可在槽口12移动，其两端分别安装有弹性紧固机构，所述弹性紧固机构由一端可供棍轴穿过的带孔螺栓9、螺帽10、弹簧11组成，该机构不仅有利于传送带的安装工作还可使传送带始终保持拉紧状态；所述刮粉机构包括刮刀16，所述刮刀16与传送带14紧密接触以便将成品从传送带上取下来落入仓门17与输送板19组成的槽内；所述切割机构包括输送板19、刀轴20及若干刀片18，所述输送板19内有与刀片18厚度对应的条缝，所述刀片18按照一定距离串穿于刀轴20上，使输送板19与刀片18构成剪刀状装置用以将肠粉剪成若干小段，便于食用；所述清洗机构包括清洁刷8，所述清洁刷8在掰动其刷柄时可绕其固定轴转动，使清洁刷上的刷毛与传送带接触。
具体来说，制作肠粉时，启动控制机构的生产按钮，肠粉料浆通过泵进入注料器2，经过注料器2的孔道进入放料器3内进行均匀分布，利用流体的特性，在重力作用下使料浆经过放料器3底部的条状缝口自动落入下方正在运行中的传送带上，料浆经过厚度调节器后，将以所设定的厚度与传送带一起进入蒸室，然后将所需馅料加入馅料器6内并用勺子分散均匀后，用勺子稍微向下用力将馅料器6底部的弹性仓门打开使馅料在自身重力作用下落入下方的料浆上进行加热熟化。熟化后的成品经过刮刀16后进入输送板19与仓门17组成的槽内进行堆积，待此次成品全部收存完毕，控制系统将发出提示音，听到提示音后，操作者只需拉开仓门17，堆积于槽内的成品在自身重力作用下通过输送板滑至刀口处，操作者拉动切刀组即可将长条状的成品切成若干小段，盛入碟碗中加入酱汁以供用户食用。
清洗机器时，启动控制机构的清洗按钮，将肠粉料浆更换为清水后，打开入料室1底部的排污仓门23，旋转清洁刷8刷柄使刷毛与传送带14接触，并旋转注料管使其孔道出来的清水落入刷毛与传送带接触的区间内，在传送带的不断运行中便可实现自动清洗功能。