本发明具体涉及一种高辣度水溶辣椒油树脂的制备方法。
背景技术：
目前，在肉制品、酱菜制品、调味品等生产企业使用的辣椒油树脂多是油溶性，但在某些水溶体系需要添加辣味时，辣椒油树脂就不能发挥作用，使用也不方便。因此，需要研究一种从油溶辣椒油树脂改性成水溶辣椒油树脂的方法，来生产水溶辣椒油树酯，克服油溶辣椒油树酯的不足，目前这种技术已经出现，且这类水溶辣椒油树脂的产品已经上市。
在授权号为CN 101692890 B的专利“一种从油溶辣椒精树酯改进水溶性辣椒精的方法”中提到通用的方法是：①将一定量的一定含量的油溶辣椒精树酯加入到乳化器内，②向乳化器内加入一定量的乳化剂吐温，③在一定温度下乳化一定时间，④再向乳化器内加入一定量的乳化剂丙二醇，在一定温度下二次乳化一定时间，⑤过滤后即得水溶性辣椒精。该技术存在很多不足：第一，工艺繁琐，需要2次乳化；第二，乳化工艺时间长，乳化共需3个小时；第三，不能生产10%辣度的水溶辣椒油树脂。
所以说，目前市面上已有水溶辣椒油树脂的产品，但是其制作工艺相对复杂，而且很难获得10%高辣度的水溶辣椒油树脂，或者说一次性生产无法同时获得1%-10%范围的水溶辣椒油树脂。
这里所说的高辣度通常指的是10%辣度的水溶辣椒油树脂，在这个水溶辣椒油树脂行业里通用浓度一般为1%、2%、3%、3.3%、4%、5%、6%、6.6%、10%，其中10%是目前最高的辣度。前面8个辣度是比较普遍的，难度较小。水溶辣椒油树脂的难度在于乳化剂的选择和用量，乳化剂的用量决定了这个配方体系可以做出多少辣度的水溶辣椒油树脂。1%-3.3%辣度的水溶辣椒油树脂通常使用的10%辣度的辣椒油树脂作为原料，4%-6.6%辣度的水溶辣椒油树脂通常使用的20%辣度的辣椒油树脂作为原料，而10%辣度的水溶辣椒油树脂则需要使用40%的辣椒油树脂作为原料。其中20%辣度的辣椒油树脂的价格是10%辣度的辣椒油树脂的2.5倍，40%辣度的辣椒油树脂的价格是20%辣度的辣椒油树脂的2.5倍，辣度越高的辣椒油树脂品质越好，但其价格会成倍增加，性价比反而下降了。所以大部分厂家不愿意生产10%辣度的水溶辣椒油树脂。原料的性价比是第一个难度。
在水溶辣椒油树脂的生产中，乳化剂的选择很重要，直接关系到水溶辣椒油树脂的状态和最大辣度。要生产10%辣度的水溶辣椒油树脂，使用40%辣度的辣椒油树脂为原料，那么它的乳化剂使用量必须小于或等于3倍的油溶辣椒油树脂原料量，否则做不出10%辣度水溶辣椒油树脂。但一般单一乳化剂或复合乳化剂在乳化剂与40%辣度的油溶辣椒油树脂的质量比为3:1的情况下，很难有比较好的乳化效果，无法满足产品澄清透明以及溶于水后依然澄清透明的要求。所以这就是难点：乳化剂效果必须好，但乳化剂用量必须小，同时满足这2个条件的乳化剂很难找。
目前来说，很多辣椒深加工企业，是通过在水溶液中添加辣椒油树脂和乳化剂乳化，再通过逐步减少水的比例来到达到提高水溶辣椒油树脂辣度的目的，但是也无法做出10%的水溶辣椒油树脂，因为10%的水溶辣椒油树脂产品中水的含量是极少的。
所以如何简化工艺，获得高性价比的高辣度的水溶辣椒油树脂是辣椒深加工企业迫切需要解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高辣度水溶辣椒油树脂的制备方法。
本发明所采取的技术方案是：
一种高辣度水溶辣椒油树脂的制备方法，包括下列步骤：
采用油溶辣椒油树脂为原料，山梨糖醇为乳化剂，将油溶辣椒油树脂和山梨糖醇按照(0.9-1.1):(2.8-3.2 )的质量比进行混合，在55℃-75℃的条件下，搅拌20-40分钟，制备得到水溶辣椒油树脂。
优选的，油溶辣椒油树脂的辣度为40%。如果采用其他辣度如10%、15%、20%、30%辣度的油溶辣椒油树脂为原料，则无法制备得到辣度为10%的水溶辣椒油树脂。
优选的，所加入组分中，40%辣度的油溶辣椒油树脂与山梨糖醇的质量比为1:3。用这个比例，可以制备得到高辣度（10%）的水溶辣椒油树脂，而且效果最佳。由于乳化剂众多，研发后筛选出本发明的山梨糖醇以及比列是唯一的，其他的乳化剂，比如吐温系列或丙二醇等各种乳化剂都无法满足技术要求。
优选的，温度为60℃-70℃。
本发明技术方案需要加热，温度控制在60℃-70℃最为合适，如温度太低达不到乳化效果，并且耗时，如温度太高，则产生大量水蒸气，影响产品浓度。
优选的，搅拌时的转速为60转/分-70转/分。
本发明技术方案需要搅拌，转速在60转/分-70转/分最为合适， 如太慢达不到乳化效果，太快会产生大量气泡。
优选的，搅拌时间为20-30分钟。
本发明技术方案需要的搅拌时间最优为20-30分钟，时间太短，无法完成乳化，时间太长则浪费资源。
本发明技术方案制备得到的水溶辣椒油树脂其辣度为10%。
本发明的有益效果是：
1）方法更简单、操作更容易。本发明方法无需多次乳化，一次投料一次乳化完成，简单易操作。生产条件简单，便于生产，固定资产投入少，降低了生产成本和劳动强度。
2）生产时间更短。本方法乳化时间只需20-30分钟即可完成，比现有技术节省80%的生产时间。
3）本技术可生产获得10%辣度的水溶辣椒油树脂，且产品澄清透明，产品溶于水后依然澄清透明，满足了客户对高辣度的产品要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但并不局限于此。
实施例1
一种高辣度水溶辣椒油树脂的制备方法，包括下列步骤：
采用40%辣度的油溶辣椒油树脂为生产原料，山梨糖醇为乳化剂，将40%辣度的油溶辣椒油树脂和山梨糖醇按照1:3的质量比依次投入搅拌釜中，在60℃-70℃的条件下，以60转/分-70转/分的速度搅拌20-30分钟，即可得到10%辣度的水溶辣椒油树脂。
本方法简单、操作容易、生产成本低，时间短，所得水溶辣椒油树脂澄清透明，溶于水后仍然澄清透明，体系稳定，保质期12个月内不分层、不沉淀、不变质。
实施例2
一种高辣度水溶辣椒油树脂的制备方法，包括下列步骤：
取100kg 40%的油溶辣椒油树脂，300kg山梨糖醇，依次投入到搅拌釜中，在70℃时，转速60转/分钟，搅拌30分钟，制备得到400kg的澄清透明状10%辣度的水溶辣椒油树脂。
本方法简单、操作容易、生产成本低，时间短，所得水溶辣椒油树脂澄清透明，溶于水后仍然澄清透明，体系稳定，保质期12个月内不分层、不沉淀、不变质。
实施例3
一种高辣度水溶辣椒油树脂的制备方法，包括下列步骤：
取150kg 40%的油溶辣椒油树脂，450kg山梨糖醇，依次投入到搅拌釜中，在60℃时，转速70转/分钟，搅拌25分钟，制备得到400kg的澄清透明状10%辣度的水溶辣椒油树脂。
对比例1
一种高辣度水溶辣椒油树脂的制备方法，包括下列步骤：
取100kg 40%的油溶辣椒油树脂，300kg 丙二醇，依次投入到搅拌釜中，在70℃时，转速60转/分钟，搅拌30分钟，制备得到400kg 10%辣度的水溶辣椒油树脂。
此方法用常用的乳化剂丙二醇代替了山梨糖醇，虽然可以获得高辣度水溶辣椒油树脂，但是所获产品因其乳化效果不好，产品溶水后无法达到澄清透明的效果。可见不是所有的乳化剂都能达到本发明技术的效果。
对比例2
一种高辣度水溶辣椒油树脂的制备方法，包括下列步骤：
取100kg 40%的油溶辣椒油树脂，200kg吐温20，200kg吐温80，依次投入到搅拌釜中，在70℃时，转速60转/分钟，搅拌30分钟，制备得到500kg 8%辣度的水溶辣椒油树脂。
此方法用常用的乳化剂吐温20和吐温80的混合物，代替了山梨糖醇，虽然可以获得高辣度水溶辣椒油树脂，产品溶水后能达到澄清透明的效果，但是由于乳化剂的用量过多，得到的高辣度水溶辣椒油树脂浓度达不到10%。
对比例3
一种高辣度水溶辣椒油树脂的制备方法，包括下列步骤：
取1kg 40%辣度的油溶辣椒油树脂、2kg的吐温80，1kg纯净水，依次投入到搅拌釜中，在60℃条件下，以60转/分-70转/分的速度搅拌20分钟，制备得到10%辣度的水溶辣椒油树脂。但其乳化效果不好，产品溶水后无法达到澄清透明的效果。可见不是所有的乳化剂都能达到本发明技术的效果。
对比例4
一种高辣度水溶辣椒油树脂的制备方法，包括下列步骤：
采用40%辣度的油溶辣椒油树脂为生产原料，山梨糖醇为乳化剂，将40%辣度的油溶辣椒油树脂和山梨糖醇按照1:3的质量比依次投入到搅拌釜中，在50℃条件下，以60转/分-70转/分的速度搅拌20-30分钟，制备得到10%辣度的水溶辣椒油树脂。
此方法虽然可以获得高辣度水溶辣椒油树脂，但在相同搅拌时间下，搅拌温度为50℃所获产品的乳化效果越差，产品溶水后无法达到澄清透明的效果。
对比例5
一种高辣度水溶辣椒油树脂的制备方法，包括下列步骤：
采用40%辣度的油溶辣椒油树脂为生产原料，山梨糖醇为乳化剂，将40%辣度的油溶辣椒油树脂和山梨糖醇按照1:3的质量比依次投入到搅拌釜中，在80℃的条件下，以60转/分-70转/分的速度搅拌20-30分钟，制备得到9%辣度的水溶辣椒油树脂。
搅拌温度控制在80℃时，辣椒油树脂有所挥发，此外水分挥发的同时进一步带走少量辣椒油树脂，在两方面的作用下，搅拌20-30分钟，会损失1%的辣度。所以本对比例的工艺条件下，不能获得10%辣度的水溶辣椒油树脂，加上整个环境易充满辣味，影响生产。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。