本发明涉及肠衣生产技术，具体涉及一种天然肠衣食品安全预警系统。
背景技术：
肠衣为包装香肠馅料的原材料，可分为天然肠衣和人造肠衣；按畜别分为猪肠衣、羊肠衣和牛肠衣三类。天然肠衣是最早被使用的一种肠衣，是传统的灌制品包装材料，其特点是具有可食性、水汽透过性、口感香脆和对肉馅的粘着性；同时，天然肠衣本身就是纯天然肉食纤维构成，与所包装的香肠制品融为一体，绿色环保。
由于生活水平提高，香肠市场快速发展，同时带动肠衣需求量，肠衣以每年30%的需求量增加。由于天然肠衣受原材料限制，供不应求；目前，国际、国内肠衣产品有较大的供需缺口，产品一直处于供不应求状态。同时天然肠衣的长度也是制约肠衣产品多样化的一大因素，如何将天然肠衣（块）连接起来得到满足产品生产所需要的长度也是目前急需解决的问题。
现有长块的肠衣大多通过将其缝合而获得。但是，这样的处理是非常费工的，而且这种粘结也不是很牢固。更有甚者通过应用高达200℃制备部分焊接的肠衣，但是这样的高温会损坏肠衣。同时现有的肠衣连接方法所制得的肠衣耐水、耐盐、耐温性都不高。
技术实现要素：
鉴于上述不足之处，本发明的目的在于提供一种耐水、耐盐、耐温、连接牢固的天然肠衣的连接方法。
为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种天然肠衣食品安全预警系统，包括如下步骤：
（1）取肠衣清洗干净后将其待连接端浸泡在柠檬酸溶液中，浸泡15分钟，（此时肠衣浸泡部分成半透明粘稠状物），然后取出用清水冲洗至中性，备用。
（2）将步骤（1）所得的肠衣待连接端继续浸泡在甘油中，并置于0-5℃的环境下放置不少于24h。
（3）将固化剂均匀的施加在经步骤（2）处理后的肠衣待连接端，然后同另外的经处理后的肠衣待连接端挤压在一起。
所述肠衣为猪肠衣、羊肠衣或牛肠衣。最优的，所述柠檬酸溶液的质量浓度为10%。
最优的，所述固化剂为质量浓度为1-2%的戊二醛溶液。
本发明所制得的肠衣连接牢固，具有优异的耐水、耐盐、耐温性，工艺简单，成本低廉，可大大提高天然肠衣生产效率，降低生产成本，提高经济效益。
具体实施方式
下面我们将结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
将天然猪肠衣清洗干净后将其待连接端浸泡在质量浓度为10%柠檬酸溶液中，浸泡15分钟，肠衣成半透明粘稠状物，然后取出用清水冲洗至中性后，再将其待连接端浸泡在甘油中，并置于0-5℃的环境下放置不少于24h；将质量浓度为1-2%的戊二醛溶液均匀的施加在经甘油浸泡后的肠衣待连接端，然后同另外的经处理后的肠衣待连接端挤压在一起，轻微的压力施加在重叠部位，用于除去/避免气泡，然后制品在0-5℃的环境下放置反应过夜。将所得产品连接处置于清水中浸泡5小时，连接处无开裂，起层现象。
将所得产品连接处置于100℃沸水中煮3小时，连接处无开裂，起层现象。将所得产品连接处置于质量浓度为50%的氯化钠溶液中浸泡3小时，连接处无开裂，起层现象。
将所得产品连接处置于100℃且质量浓度为50%的氯化钠溶液中煮2小时，连接处无开裂，起层现象。
实施例2
将天然羊肠衣清洗干净后将其待连接端浸泡在质量浓度为10%柠檬酸溶液中，浸泡15分钟，肠衣成半透明粘稠状物，然后取出用清水冲洗至中性后，再将其待连接端浸泡在甘油中，并置于0-5℃的环境下放置不少于24h；将质量浓度为1-2%的戊二醛溶液均匀的施加在经甘油浸泡后的肠衣待连接端，然后同另外的经处理后的肠衣待连接端挤压在一起，轻微的压力施加在重叠部位，用于除去/避免气泡，然后制品在0-5℃的环境下放置反应过夜。将所得产品连接处置于清水中浸泡5小时，连接处无开裂，起层现象。
将所得产品连接处置于100℃沸水中煮3小时，连接处无开裂，起层现象。将所得产品连接处置于质量浓度为50%的氯化钠溶液中浸泡3小时，连接处无开裂，起层现象。
将所得产品连接处置于100℃且质量浓度为50%的氯化钠溶液中煮2小时，连接处无开裂，起层现象。
实施例3
将天然牛肠衣清洗干净后将其待连接端浸泡在质量浓度为10%柠檬酸溶液中，浸泡15分钟，肠衣成半透明粘稠状物，然后取出用清水冲洗至中性后，再将其待连接端浸泡在甘油中，并置于0-5℃的环境下放置不少于24h；将质量浓度为1-2%的戊二醛溶液均匀的施加在经甘油浸泡后的肠衣待连接端，然后同另外的经处理后的肠衣待连接端挤压在一起，轻微的压力施加在重叠部位，用于除去/避免气泡，然后制品在0-5℃的环境下放置反应过夜。将所得产品连接处置于清水中浸泡5小时，连接处无开裂，起层现象。
将所得产品连接处置于100℃沸水中煮3小时，连接处无开裂，起层现象。将所得产品连接处置于质量浓度为50%的氯化钠溶液中浸泡3小时，连接处无开裂，起层现象。
将所得产品连接处置于100℃且质量浓度为50%的氯化钠溶液中煮2小时，连接处无开裂，起层现象。