本发明涉及软糖食品加工技术领域，尤其涉及一种肠衣软糖及其制备方法。
背景技术：
软糖是糖果中的一大类，是一种水分含量较高、柔软、有弹性和韧性的糖果，有透明的也有半透明和不透明的。软糖的主要特点是含有不同种类的胶体，使糖体具有凝胶性质，软糖以所用胶体命名可分为淀粉软糖、琼脂软糖、明胶软糖等。淀粉软糖是以淀粉或变性淀粉作为胶体；淀粉软糖的性质粘糯，透明度差，多制成水果味型或清凉味型软糖。琼脂软糖是以琼脂作为胶体；这类软糖的透明度好，具有良好的弹性、韧性和脆性。多制成水果味型、清凉味型和奶味型的软糖。水晶软糖便属于琼脂软糖。明胶软糖是以明胶作为胶体，制品透明并富有弹性和韧性，含水量与琼脂软糖近似，也多制成水果味型、奶味型或清凉味型的软糖。
随着人们生活水平的提高，消费者对软糖质量和口感的要求也随之提高，并向着高档次、高品位的方向发展。尤其是对软糖的柔软度、弹性、韧性、色泽外观、咀嚼性、粘牙性均提出了更高的要求。而现有软糖一般是通过将各原材料熬煮脱水加入食品添加剂，通过淀粉模或者塑胶模等在干燥室中将水分干燥后得到成品，然后成型包装。此类传统工艺生产的软糖生产周期长，水分含量低，口感干硬，风味释放不佳。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种肠衣软糖。
为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
本发明所提供的肠衣软糖包括以下重量配比的组分：甜味剂50-60份，凝胶剂3-10份，浓缩果汁1-15份，胶原蛋白肠衣1-3份，酸味剂0.1-5份，营养强化剂0.01-0.2份，食用香精0-0.5份，果蔬汁类饮料0-0.5份，水8-35份，食用色素0-0.5份。上述胶原蛋白肠衣覆盖在由上述重量配比的甜味剂、凝胶剂、浓缩果汁、酸味剂、营养强化剂、食用香精、果蔬汁类饮料、水、食用色素构成的糖浆表面。
在本发明的一实施例中，上述肠衣软糖可由以下重量配比的组分组成：甜味剂53-58份，凝胶剂5-9份，浓缩果汁3-13份，胶原蛋白肠衣1.5-2.5份，酸味剂1-4份，营养强化剂0.1-0.2份，食用香精0.2-0.3份，果蔬汁类饮料0.3-0.5份，水10-33份以及食用色素0.2-0.3份。
在本发明的另一优选实施例中，本发明的肠衣软糖由以下重量配比的组分组成：甜味剂55份，凝胶剂6.5份，浓缩果汁8份，胶原蛋白肠衣1.5份，酸味剂2份，营养强化剂0.15份，食用香精0.2份，果蔬汁类饮料0.4份，水27份以及食用色素0.25份。
进一步地，上述胶原蛋白肠衣的厚度为0.05mm-0.5mm或0.1mm-0.5mm，优选为0.15-0.25mm。例如可以是0.05mm、0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm或0.5mm。
本发明中所使用的上述胶原蛋白肠衣可以采用现有市场上销售的符合国家现行食品标准及胶原蛋白肠衣卫生标准的胶原蛋白肠衣，更进一步优选地，可以使用由以下重量配比的组分组成的胶原蛋白肠衣：壳聚糖40-45份，胶原蛋白36-45份，增塑剂0.8-1.2份，交联剂0.7-1.0份，乳化剂0.2-0.5份，水15-16份。
在本发明的再一优选实施例中，本发明中所使用的上述胶原蛋白肠衣由以下重量配比的组分组成：壳聚糖42份，胶原蛋白43份，增塑剂0.9份，交联剂0.8份，乳化剂0.3份，水15.5份。
上述胶原蛋白可以是从鱼皮、鱼鳞、骨、动物皮、肉皮、猪蹄、牛蹄筋等富含胶原蛋白的原料中提取的胶原蛋白；也可以是市场上现售的适合制备上述胶原蛋白肠衣的符合现行国家标准的质量含量大于90％以上的胶原蛋白。
上述甜味剂可为葡萄糖浆、果葡糖浆、乳糖、果糖、山梨糖醇、甘露醇、麦芽糖浆、麦芽糖醇、麦芽糖浆、异麦芽糖醇、益寿糖、赤藓糖醇、木糖醇、海藻糖，白砂糖、葡萄糖中的一种或两种以上的混合物。
上述凝胶剂可为果胶、明胶、琼脂、淀粉、变性淀粉、阿拉伯胶、卡拉胶、结冷胶、黄原胶、糊精、环糊精、海藻酸钠、罗望子多糖胶、槐豆胶、圆苞车前子壳中的一种或两种以上的混合物。
上述酸味剂可为柠檬酸、苹果酸、柠檬酸钠、乳酸、酒石酸、富马酸中的一种或两种以上的混合物。
上述浓缩果汁可为各种水果，如草莓、苹果、葡萄、甜橙、菠萝、芒果、桃子、梨、西瓜、石榴、榴莲、西柚等浓缩果汁中的一种或两种以上的混合物。
上述营养强化剂可为gb14880-2012现行营养强化剂使用标准中允许使用的营养强化剂中的一种或两种以上的混合物，例如矿物质类，如钙、铁、锌、硒、镁、钾、钠、铜等；维生素类，如维生素a、维生素d、维生素e、维生素c、b族维生素、叶酸、生物素等；氨基酸类，如牛磺酸、赖氨酸等；其他营养素类，如二十二碳六烯酸(dha)、膳食纤维、卵磷脂等。
上述食用香精可为市售食品用商品香精。
上述果蔬汁类饮料可为《gb/t31121-2014果蔬汁类及其饮料》中规定的果蔬汁类饮料产品。
上述食用色素可为食品用商品色素。
上述壳聚糖可为虾蟹壳处理得到的低分子壳聚糖，也可为市售含量大于90％以上的壳聚糖。此处的处理方法为本领域技术人员已知的常规获得低分子壳聚糖的方法。
上述增塑剂可为甘油、聚乙二醇、山梨醇、丙二醇中的一种或任意两种或两种以上的混合物，优选为甘油和聚乙二醇的混合物，更优选为甘油。上述交联剂可为氯化钙、戊二醛、乙二醛、甲醛、聚乙烯醇缩醛、双醛淀粉、肉桂酰胺、反式肉桂酰胺中的一种或任意两种以上的混合物，优选为肉桂酰胺或反式肉桂酰胺。上述乳化剂为食用乳化剂，如吐温系列乳化剂，优选可为吐温80或吐温88乳化剂。依据上述胶原蛋白肠衣的组分重量配比制备胶原蛋白肠衣时可按照上述组分配比采用本领域常规制备胶原蛋白肠衣方法进行处理制备。
本发明的另一目的是提供上述肠衣软糖的制备方法，其包括如下步骤：
1)按照上述组分配比称取甜味剂，凝胶剂，浓缩果汁，胶原蛋白肠衣，酸味剂，营养强化剂，食用香精，果蔬汁类饮料，水和食用色素；(可以在将所有组分在第1)步骤分别称量好，或者也可以在以下步骤具体使用时再单独称量)
2)将上述步骤1)中称取好的凝胶剂和水混合加热，使其充分溶解，得到胶液；
3)将上述步骤1)中称取好的甜味剂使其完全溶解，得到糖液；
4)将上述步骤2)中得到的胶液和上述步骤3)中得到的糖液混合，搅拌均匀后，升温预热至约125℃，熬煮温度稳定在138-142℃，熬煮得到混合料液；
5)将上述步骤1)中称取好的食用香精、浓缩果汁、营养强化剂、食用色素、酸味剂、果蔬汁类饮料分别倒入调料锅中，与上述步骤4)中得到的料液一起混合均匀，得到软糖糖浆；
6)将上述步骤1)中称取好的胶原蛋白肠衣装入自动肠衣灌装扭结机中，并将上述步骤5)中搅拌均匀的软糖糖浆转入该自动肠衣灌装扭结机进行灌装，该自动肠衣灌装扭结机将软糖糖浆灌装入胶原蛋白肠衣内并按重量要求扭结成相应长度，得到肠衣软糖；
7)将上述步骤6)中灌装扭结完成的肠衣软糖放入冷却隧道中，在温度为0℃-10℃，相对湿度为40％-70％的条件下，进行快速冷却成型；
8)将上述步骤7)中冷却好的肠衣软糖进行剪切，在结扎口处将肠衣软糖剪切成单个产品，上油抛光，包装即得肠衣软糖成品。
在本发明的一优选实施例中，步骤7)中温度可优选为0℃-8℃，相对湿度可优选为50％-70％。
在本发明的另一优选实施例中，步骤7)中温度可进一步优选为0℃-6℃，相对湿度可进一步优选为55％-58％。
本发明提供的肠衣软糖不仅具有良好的弹性、韧性和咀嚼感，其在色泽、亮度方面外观更鲜美诱人，并且耐保藏性更佳，解决了人们多样性口感的需求，尤其是得到的软糖具有与真实水果极其接近的天然果味。
更重要的是本发明的肠衣软糖其生产制备方法是通过将糖液用设备灌装到蛋白肠衣内，并将灌装好的糖果肠衣结扎成适合单粒食用的小单位后，待肠衣软糖冷却成型后，从结扎位置剪断，得到肠衣软糖成品。这一生产方法制得的软糖产品与传统软糖有较大差异，其摒弃了注模和干燥时间和步骤，可极大地提高生产效率，降低了生产能耗，且因为产品水分含量不影响产品的成型工序，可增加产品浓缩果汁含量，使产品风味更佳，几乎可做到与真实水果极其接近的天然果味。
附图说明
图1为本发明的肠衣软糖的制备方法的示意流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，以下实施例中所使用的肠衣软糖的组分材料，如甜味剂、凝胶剂、胶原蛋白肠衣、酸味剂、营养强化剂均为食品级，且原料含量均在95％(质量百分比)以上。
本发明用的市售胶原蛋白肠衣为食品级，购自广东德福隆生物科技公司。本发明用的市售壳聚糖为质量含量95％以上，购自西安惠普生物科技有限公司，市售鱼皮胶原蛋白为质量含量为95％的胶原蛋白，购自山东隆贝生物科技有限公司，反式肉桂酰胺购自上海子起生物科技有限公司。
实施例1
本实施例中的肠衣软糖由以下重量配比的组分组成：甜味剂50份，凝胶剂3份，浓缩果汁1份，胶原蛋白肠衣1份，酸味剂0.1份，营养强化剂0.01份，水8份；其中甜味剂采用葡萄糖浆，凝胶剂采用果胶，浓缩果汁为苹果汁，胶原蛋白肠衣为市售胶原蛋白肠衣(规格为外径1.5cm，厚度0.2mm)，酸味剂为柠檬酸，营养强化剂为维生素a和乳钙。
依据上述组分配比通过以下步骤制得(如图1所示)：
1)称取葡萄糖浆5000g、果胶300g、苹果汁100g、市售胶原蛋白肠衣100g、柠檬酸10g、维生素a0.5g和乳钙0.5g，以及水800g。
2)将上述步骤1)中称取好的果胶和水混合加热，使其充分溶解，得到胶液。
3)将上述步骤1)中称取好的葡萄糖浆进行搅拌使其完全溶解，如果发现有沉底现象可稍微加热至60℃左右直至使其完全溶解，得到糖液。需要说明的是，流程图1的甜味剂若为固体，如白砂糖，可将上述与果胶反应的水分一部分用于溶解固体甜味剂。
4)将上述步骤2)中得到的胶液和上述步骤3)中得到的糖液混合，搅拌均匀后，升温预热至约125℃，熬煮温度稳定在138-142℃，熬煮得到混合料液。
5)将上述步骤1)中称取好的苹果汁、维生素a和乳钙、柠檬酸、分别倒入调料锅中，与上述步骤4)中得到的料液一起混合均匀，得到软糖糖浆。
6)将上述步骤1)中称取好的市售胶原蛋白肠衣装入自动肠衣灌装扭结机中，并将上述步骤5)中搅拌均匀的软糖糖浆转入该自动肠衣灌装扭结机进行灌装，该自动肠衣灌装扭结机将软糖糖浆灌装入胶原蛋白肠衣内并按约3g每个扭结成相应2cm左右长度的肠衣软糖。
7)将上述步骤6)中灌装扭结完成的肠衣软糖放入冷却隧道中，在温度为0℃，相对湿度为40％的条件下，进行快速冷却成型。
8)将上述步骤7)中冷却好的肠衣软糖进行剪切，在结扎口处将肠衣软糖剪切成单个产品，上油抛光，包装即得肠衣软糖成品。
实施例2
本实施例中的肠衣软糖由以下重量配比的组分组成：甜味剂55份，凝胶剂6.5份，浓缩果汁10份，胶原蛋白肠衣1.5份，酸味剂3份，营养强化剂0.15份，水32份；其中甜味剂采用麦芽糖浆，凝胶剂采用果胶，浓缩果汁为苹果汁，胶原蛋白肠衣为市售胶原蛋白肠衣(规格为外径1.5cm，厚度0.15mm)，酸味剂为柠檬酸，营养强化剂为维生素a和乳钙。也就是说，在本实施例中需分别称取麦芽糖浆5500g、果胶650g、苹果汁1000g、市售胶原蛋白肠衣150g、柠檬酸30g、维生素a10g和乳钙5g以及水3200g。
本实施例2中的肠衣软糖通过与上述实施例1相同的方法制得。
实施例3
本实施例中的肠衣软糖由以下重量配比的组分组成：甜味剂60份，凝胶剂10份，浓缩果汁15份，胶原蛋白肠衣3份，酸味剂5份，营养强化剂0.2份，水35份；其中甜味剂采用麦芽糖浆，凝胶剂采用果胶，浓缩果汁为苹果汁，胶原蛋白肠衣为市售胶原蛋白肠衣(规格为外径1.5cm，厚度0.25mm)，酸味剂为柠檬酸，营养强化剂为维生素a和乳钙。也就是说，在本实施例中需分别称取麦芽糖浆6000g、果胶1000g、苹果汁1500g、市售胶原蛋白肠衣300g、柠檬酸500g、维生素a10g和乳钙10g以及水3500g。
本实施例3中的肠衣软糖通过与上述实施例1相同的方法制得。
实施例4
本实施例中的肠衣软糖各组分的配比与上述实施例1中的相同，并采用与上述实施例1相同的方法制得。其区别仅在于所采用的胶原蛋白肠衣由以下重量配比的组分组成：壳聚糖40份，胶原蛋白36份，增塑剂0.8份，交联剂0.7份，乳化剂0.2份，水15份；其中壳聚糖为市售壳聚糖，胶原蛋白为质量含量为95％的市售鱼皮胶原蛋白，增塑剂为甘油，交联剂为反式肉桂酰胺，乳化剂为吐温80。也就是说，根据配比制备时称取市售壳聚糖4000g、鱼皮胶原蛋白3600g、甘油80g、反式肉桂酰胺70g、吐温80为20g以及水1500g。将上述称取的组分物质按照本领域常规制备胶原蛋白肠衣的方法进行制备本实施例中的规格为外径为1.5cm、厚度0.2mm的胶原蛋白肠衣。
实施例5
本实施例中的肠衣软糖各组分的配比与上述实施例1中的相同，并采用与上述实施例1相同的方法制得。其区别仅在于所采用的胶原蛋白肠衣由以下重量配比的组分组成：壳聚糖42份，胶原蛋白43份，增塑剂0.9份，交联剂0.8份，乳化剂0.3份，水15.5份；其中壳聚糖为市售壳聚糖，胶原蛋白为质量含量为95％的市售鱼皮胶原蛋白，增塑剂为甘油，交联剂为反式肉桂酰胺，乳化剂为吐温80。也就是说，根据配比制备时称取市售壳聚糖4200g、鱼皮胶原蛋白4300g、甘油90g、反式肉桂酰胺80g、吐温80为30g以及水1550g。将上述称取的组分物质按照本领域常规制备胶原蛋白肠衣的方法进行制备本实施例中的规格为外径为1.5cm、厚度0.2mm的胶原蛋白肠衣。
实施例6
本实施例中的肠衣软糖各组分的配比与上述实施例1中的相同，并采用与上述实施例1相同的方法制得。其区别仅在于所采用的胶原蛋白肠衣由以下重量配比的组分组成：壳聚糖45份，胶原蛋白45份，增塑剂1.2份，交联剂1.0份，乳化剂0.5份，水16份；其中壳聚糖为市售壳聚糖，胶原蛋白为市售质量含量为95％的鱼皮胶原蛋白，增塑剂为甘油，交联剂为反式肉桂酰胺，乳化剂为吐温80。也就是说，根据配比制备时称取市售壳聚糖4500g、鱼皮胶原蛋白4500g、甘油120g、反式肉桂酰胺100g、吐温80为50g以及水1600g。将上述称取的组分物质按照本领域常规制备胶原蛋白肠衣的方法进行制备本实施例中的规格为外径为1.5cm、厚度0.2mm的胶原蛋白肠衣。
实施例7.
本实施例中的肠衣软糖由以下重量配比的组分组成：甜味剂55份，凝胶剂6.5份，浓缩果汁8份，胶原蛋白肠衣1.5份，酸味剂2份，营养强化剂0.15份，食用香精0.2份，果蔬汁类饮料0.4份，水27份，食用色素0.25份；其中甜味剂采用麦芽糖浆和果糖的混合物，凝胶剂采用明胶、淀粉和槐豆胶的混合物，浓缩果汁为草莓汁，酸味剂为柠檬酸和乳酸的混合物，营养强化剂为微量元素乳钙、铁、锌和维生素a、维生素d、维生素e、维生素c，食用香精为天然食用香精，果蔬汁类饮料为草莓汁饮料，食用色素为天然食用色素，胶原蛋白肠衣由以下重量配比的组分组成：壳聚糖42份、胶原蛋白43份、增塑剂0.9份、交联剂0.8份、乳化剂0.3份、水15.5份。
胶原蛋白肠衣的制备为根据配比称取市售壳聚糖4200g、市售鱼皮胶原蛋白4300g、甘油90g、反式肉桂酰胺80g、吐温80为30g以及水1550g按照本领域常规制备胶原蛋白肠衣的方法进行制备本实施例中的规格为外径为2cm、厚度0.2mm的胶原蛋白肠衣。
依据上述组分配比通过以下步骤制得(如图1所示)：
1)称取麦芽糖浆2500g和果糖3000g进行混合得到糖浆混合液，称取明胶468g、淀粉162g和槐豆胶20g进行混合得到凝胶剂混合物，称取草莓汁800g，称取柠檬酸100g和乳酸100g得到酸味剂混合物，称取微量元素乳钙3.2g、铁3.3g、锌3.5g和维生素a1.0g、维生素d1.2g、维生素e1.3g、维生素c1.5g得到营养强化剂，称取天然食用香精20g、草莓汁饮料40g、天然食用色素25g，上述制备的胶原蛋白肠衣150g以及水2700g。
2)将上述步骤1)中称取好的凝胶剂混合物和水混合加热，使其充分溶解，得到胶液。
3)将上述步骤1)中称取好的糖浆混合液进行搅拌使其完全溶解，得到糖液。
4)将上述步骤2)中得到的胶液和上述步骤3)中得到的糖液混合，搅拌均匀后，升温预热至约125℃，熬煮温度稳定在139-142℃，得到混合料液。
5)将上述步骤1)中称取好的草莓汁、酸味剂混合物、乳钙、铁、锌、维生素a、维生素d、维生素e、维生素c、天然食用香精、草莓汁饮料、天然食用色素分别倒入调料锅中，与上述步骤4)中得到的料液一起混合均匀，得到软糖糖浆。
6)将上述步骤1)中称取好的上述制备的胶原蛋白肠衣装入自动肠衣灌装扭结机中，并将上述步骤5)中搅拌均匀的软糖糖浆转入该自动肠衣灌装扭结机进行灌装，该自动肠衣灌装扭结机将软糖糖浆灌装入胶原蛋白肠衣内并按约4g每个扭结成相应2.5cm左右长度的肠衣软糖。
7)将上述步骤6)中灌装扭结完成的肠衣软糖放入冷却隧道中，在温度为6℃，相对湿度为60％的条件下，进行快速冷却成型。
8)将上述步骤7)中冷却好的肠衣软糖进行剪切，在结扎口处将肠衣软糖剪切成单个产品，上油抛光，包装即得肠衣软糖成品。
实施例8
本实施例中的肠衣软糖各组分的配比与上述实施例7中的相同，并采用与上述实施例7相同的方法制得。其区别仅在于所采用的胶原蛋白肠衣由以下重量配比的组分组成：壳聚糖40份，胶原蛋白36份，增塑剂0.8份，交联剂0.7份，乳化剂0.2份，水15份；其中壳聚糖为虾蟹壳处理(采用本领域技术人员已知的常规方法进行处理)得到的低分子壳聚糖，胶原蛋白为市售质量含量为98％的鱼皮胶原蛋白，增塑剂为甘油，交联剂为肉桂酰胺，乳化剂为吐温88。也就是说，根据配比制备时称取壳聚糖4000g、市售鱼皮胶原蛋白3600g、甘油80g、肉桂酰胺70g、吐温88为20g以及水1500g。将上述称取的组分物质按照本领域常规制备胶原蛋白肠衣的方法进行制备本实施例中的规格为外径为2cm、厚度0.1mm的胶原蛋白肠衣。
实施例9
本实施例中的肠衣软糖各组分的配比与上述实施例7中的相同，并采用与上述实施例7相同的方法制得。其区别仅在于所采用的胶原蛋白肠衣由以下重量配比的组分组成：壳聚糖45份，胶原蛋白45份，增塑剂1.2份，交联剂1.0份，乳化剂0.5份，水16份；其中壳聚糖为市售壳聚糖，胶原蛋白为市售质量含量为95％的鱼皮胶原蛋白，增塑剂为甘油，交联剂为肉桂酰胺，乳化剂为吐温80。也就是说，根据配比制备时称取市售壳聚糖4500g、鱼皮胶原蛋白4500g、甘油120g、反式肉桂酰胺100g、吐温80为50g以及水1600g。将上述称取的组分物质按照本领域常规制备胶原蛋白肠衣的方法进行制备本实施例中的规格为外径为2cm、厚度0.5mm的胶原蛋白肠衣。
实施例10
本实施例中的肠衣软糖，由以下重量配比的组分组成：甜味剂60份，凝胶剂10份，浓缩果汁15份，胶原蛋白肠衣3份，酸味剂5份，营养强化剂0.2份，食用香精0.5份，果蔬汁类饮料0.5份，水35份，食用色素0.5份；其中甜味剂采用麦芽糖浆和白砂糖的混合物，凝胶剂采用变性淀粉和卡拉胶的混合物，浓缩果汁为菠萝汁，酸味剂为柠檬酸和酒石酸的混合物，营养强化剂为微量元素乳钙和维生素a、b族维生素、维生素e和维生素c，食用香精为天然食用香精，果蔬汁类饮料为菠萝汁饮料，食用色素为天然食用色素，胶原蛋白肠衣由以下重量配比的组分组成：壳聚糖42份、胶原蛋白43份、增塑剂0.9份、交联剂0.8份、乳化剂0.3份、水15.5份。
胶原蛋白肠衣的制备为根据配比称取市售壳聚糖4200g、市售鱼皮胶原蛋白4300g、甘油90g、反式肉桂酰胺80g、吐温80为30g以及水1550g按照本领域常规制备胶原蛋白肠衣的方法进行制备本实施例中的规格为外径为2.5cm、厚度0.2mm的胶原蛋白肠衣。
依据上述组分配比通过以下步骤制得(如图1所示)：
1)称取麦芽糖浆4500g和白砂糖1500g进行混合得到糖浆混合液，称取变性淀粉600g和卡拉胶400g进行混合得到凝胶剂混合物，称取菠萝汁1500g，称取柠檬酸400g和酒石酸100g得到酸味剂混合物，称取微量元素乳钙4.5g、铁7.5g、锌3g和维生素a1.0g、维生素d1.2g、维生素e1.35g、维生素c1.45g得到营养强化剂，称取天然食用香精50g、菠萝汁饮料50g、天然食用色素50g，胶原蛋白肠衣300g以及水3500g。
2)将上述步骤1)中称取好的凝胶剂混合物和水混合加热，使其充分溶解，得到胶液。
3)将上述步骤1)中称取好的糖浆混合液进行搅拌，适当升温至大约80℃使其完全溶解，得到糖液。
4)将上述步骤2)中得到的胶液和上述步骤3)中得到的糖液混合，搅拌均匀后，升温预热至约125℃，熬煮温度稳定在140-142℃，得到混合料液。
5)待上述步骤4)中得到的料液冷却至85℃左右，将上述步骤1)中称取好的菠萝汁、酸味剂混合物、乳钙、铁、锌、维生素a、维生素d、维生素e、维生素c、天然食用香精、菠萝汁饮料、天然食用色素分别倒入调料锅中，与上述步骤4)中得到的料液一起混合均匀，得到软糖糖浆。本步骤中料液的冷却与浓缩果汁、营养强化剂、食用色素、酸味剂、果蔬汁类饮料等的混合温度以不破坏所添加物质的性能为标准进行控制。
6)将上述步骤1)中称取好的胶原蛋白肠衣装入自动肠衣灌装扭结机中，并将上述步骤5)中搅拌均匀的软糖糖浆转入该自动肠衣灌装扭结机进行灌装，该自动肠衣灌装扭结机将软糖糖浆灌装入胶原蛋白肠衣内并按约4.5g每个扭结成相应3cm左右长度的肠衣软糖。
7)将上述步骤6)中灌装扭结完成的肠衣软糖放入冷却隧道中，在温度为10℃，相对湿度为70％的条件下，进行快速冷却成型。
8)将上述步骤7)中冷却好的肠衣软糖进行剪切，在结扎口处将肠衣软糖剪切成单个产品，上油抛光，包装即得肠衣软糖成品。
实施例11
本实施例中的肠衣软糖各组分的配比与上述实施例10中的相同，并采用与上述实施例10相同的方法制得。其区别仅在于所采用的胶原蛋白肠衣由以下重量配比的组分组成：壳聚糖40份，胶原蛋白36份，增塑剂0.8份，交联剂0.7份，乳化剂0.2份，水15份；其中壳聚糖为虾蟹壳处理(采用本领域技术人员已知的常规方法进行处理)得到的低分子壳聚糖，胶原蛋白为市售质量含量为98％的鱼皮胶原蛋白，增塑剂为甘油，交联剂为肉桂酰胺，乳化剂为吐温88。也就是说，根据配比制备时称取壳聚糖4000g、市售鱼皮胶原蛋白3600g、甘油80g、肉桂酰胺70g、吐温88为20g以及水1500g。将上述称取的组分物质按照本领域常规制备胶原蛋白肠衣的方法进行制备本实施例中的规格为外径为1.5cm、厚度0.125mm的胶原蛋白肠衣。
实施例12
本实施例中的肠衣软糖各组分的配比与上述实施例10中的相同，并采用与上述实施例10相同的方法制得。其区别仅在于所采用的胶原蛋白肠衣由以下重量配比的组分组成：壳聚糖45份，胶原蛋白45份，增塑剂1.2份，交联剂1.0份，乳化剂0.5份，水16份；其中壳聚糖为市售壳聚糖，胶原蛋白为市售质量含量为95％的鱼皮胶原蛋白，增塑剂为甘油，交联剂为肉桂酰胺，乳化剂为吐温80。也就是说，根据配比制备时称取市售壳聚糖4500g、鱼皮胶原蛋白4500g、甘油120g、反式肉桂酰胺100g、吐温80为50g以及水1600g。将上述称取的组分物质按照本领域常规制备胶原蛋白肠衣的方法进行制备本实施例中的规格为外径为3.0cm、厚度0.25mm的胶原蛋白肠衣。
将本发明的上述实施例1-12中获得的肠衣软糖成品与市售水果软糖进行感官测试评价比较。具体操作为：随机选择18～35岁的受试者100位，随机分为4组，每组25人，对实施例1-12中获得的肠衣软糖和对比例1-3中的市售水果软糖(分别为对比例1：qq糖，杭州大旺食品厂；对比例2：悠哈葡萄味软糖，悠哈味觉糖食品(上海)有限公司；对比例3：hellokitt果汁软糖，深圳市润谷食品有限公司。)进行感官评定，包括样品的硬度、弹性、粘牙性、色泽、香味、组织以及整体口感，每项满分为100分，最后得分为所有受试者评价的平均分。
各项参数的感官评价指标如下：
硬度：将软糖放在门牙之间，然后用力均匀地咬穿，评价压迫软糖所需的力的舒适感(满分为100分)；
弹性：将软糖放在门牙之间进行局部压迫，取消压迫，评价软糖恢复变形的速度的舒适感(满分为100分)；
粘牙性：将软糖放在臼齿之间咀嚼，评价软糖粘附牙齿的程度(粘牙性越低评分越高，满分为100分)；
色泽：颜色、亮度以及刺激食欲的美感(满分为100分)；
香味：将样品置于接近鼻部1mm-5mm处嗅觉的感受(满分为100分)；
整体口感：从将样品放入口中咀嚼至吞咽，感受其样品味道各方面的整体性质(满分为100分)；
组织：将样品放入口腔中咀嚼感受其组织结构爽脆感和果肉感程度(满分为100分)。
实施例1-12中获得的肠衣软糖和对比例1-3中的市售水果软糖的感官评定详见表1：
表1：实施例肠衣软糖和对比例市售普通水果软糖的感官评定
从以上表1的结果可以看出，实施例1-12的肠衣软糖的硬度舒适感、弹性舒适感、粘牙性舒适感、色泽、香味、组织以及整体口感评分均较高，均远高于对比例1-3，并且实施例1-12的肠衣软糖其果味纯正，口感爽脆有果肉感，得到了消费者的喜爱。其中尤其是实施例7所制备的肠衣软糖在硬度舒适感、弹性舒适感、粘牙性舒适感、色泽、香味、组织以及整体口感上都达到最佳。其次是实施例9和8的肠衣软糖其色泽、果味感和组织口感也很好。
另外，实施例10-12的肠衣软糖仅次于实施例9和8，其硬度舒适感、整体口感以及组织果肉感也较高，其中实施例10优于实施例12，实施例12优于实施例11。实施例1-3的肠衣软糖感官测试口感相近，其中实施例2的肠衣软糖为三者中最佳。实施例4-6的肠衣软糖感官测试口感评价优于实施例1-3，其中实施例5的肠衣软糖的色泽、香味、整体口感、组织优于实施例4和6的肠衣软糖。实施例4的肠衣软糖的弹性舒适度和粘牙性舒适度稍优于实施例6的肠衣软糖。
另外，由于传统软糖浇注后，需要干燥24-48小时，待水分达到标准后，才可以进入下步工序。浇注至包装前需耗时48-72小时。本肠衣软糖浇注完成只需冷却1小时即可进入下步工序。产品成型工时减少24-48小时，这样也极大地提高了生产效率，降低了生产能耗，即降低了生产升本。
值得注意的是，本申请中的数值(例如百分数、重量份、尺寸、湿度、温度等)可以是“约”值，也即除了该数值本身外，还包括由本领域普通技术人员确定的可接受误差范围(其将部分地取决于如何测量或确定该数值)。例如，按照本领域中的实践，所述"约"可表示在1个或多于1个标准差内。可选地，"约"可表示给定数值的达20％、优选地达10％、更优选地达5％、仍更优选地达1％的范围。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。