本发明涉及一种茶精粉的制备工艺，尤其是涉及一种紫菀鸢尾茶粉的制备工艺。
背景技术：
紫菀，又名青菀、山白菜等，是菊科紫菀属多年生草本植物，味苦，性温。《本草通玄》记载：“紫菀，辛而不燥，润而不寒，补而不滞。然非独用、多用不能速效，小便不通及溺血者服一两立效。”是一味中药，有治风寒咳嗽气喘，虚劳咳吐脓血之功效，同时还具有温肺下气、消痰止咳、宁神养血等保健作用。
鸢尾，别称乌鸢、扁竹花、蝴蝶花等，为鸢尾科鸢尾属多年生草本植物，鸢尾花可供观赏，花香气淡雅，可以调制香水，其根状茎可作中药，全年可采，具有消炎作用。鸢尾性寒，味辛、苦，《神农本草经》记载：“主破症瘕积聚，去水，下三虫。”具有活血祛瘀、祛风利湿、解毒消积的功效。
目前，紫菀因其丰富的营养成分易被加工成饮料、糖果、口服液、保健茶等产品，而鸢尾尚未被大规模开发利用，存在着产品种类较少的不足。如申请号为201410853268.X公布一种太白小紫菀保健茶，该保健茶在加工过程中原料营养物质得不到充分利用，存在着原料利用效率不高的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是针对目前紫菀花在加工过程中得不到充分利用存在的原料利用效率不高的问题及鸢尾花产品种类较少的不足，提供一种紫菀鸢尾茶粉的制备工艺，本工艺稳定、操作简单、易于掌握，将营养丰富的紫菀花、鸢尾花制备成饮用方便的茶粉，不仅丰富了茶粉产品种类，而且提高了紫菀花、鸢尾花的经济价值与营养价值。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种紫菀鸢尾茶粉的制备工艺，其特征是，所述的制备工艺采用以下步骤：
A.原料准备：采摘新鲜的紫菀花、鸢尾花、栀子花、茉莉花、芍药花，用清水清洗，滤干水分切成碎粒，制得紫菀花粒、鸢尾花粒、栀子花粒、茉莉花粒、芍药花粒，取10kg的紫菀花粒、6kg的鸢尾花粒、3kg的栀子花粒、1kg的茉莉花粒、1kg的芍药花粒混合均匀，制得混合原料，将混合原料在蒸汽温度为123℃条件下进行杀青20s，将杀青后的混合原料摊平放凉，备用；
B.茶粉提取液制备：将红茶进行清水淋洗，在48℃的环境下进行干燥，干燥后进行超细微粉碎，制得原料茶粉，将10kg原料茶粉加入35kg的浓度为4%的维生素C溶液中进行恒温振荡提取，蒸馏水温度设置为58℃，振荡转速100r/min，提取时间90min，冷却至室温，过滤得滤液一及初渣，初渣再用3倍的蒸馏水在56℃的条件下进行恒温振荡提取，振荡转速75r/min，提取时间120min，过滤得滤液二与滤渣，将滤液一与滤液二混合，在65℃的环境下浓缩至原体积的34%，制得茶粉提取液；
C.酶解：向10kg杀青后的混合原料中加入7.5kg的茶粉提取液、3kg的打米花汁、2kg的洋槐花汁、2kg的牵牛花汁、1kg的杜鹃花汁，进行打浆，制得混合浆液，向混合浆液中加入12kg浓度为2%的抗坏血酸钠溶液、0.06kg的纤维素酶、0.05kg的果胶酶、0.02kg的淀粉酶，混合均匀，在48℃的环境下酶解120min；
D.粉碎：将茶粉提取后的滤渣进行超细微粉碎处理，粒度为220μm，制得茶粉；
E.混合：向10kg酶解后的混合浆液中加入5.3kg的茶粉、4kg地耳粉、3kg青葙子粉、2kg的龙须菜粉、2kg人参果汁、2kg黄琐梅汁、2kg黄金果汁、2kg刺泡汁、1.5kg的野落茄粉、1kg的胡颓子汁、1kg菊薯粉、1kg麦芽糊精、0.2kg黄原胶、0.2kg海藻酸钠，充分混合均匀，制得混合液；
F.均质：将混合液均质处理，温度为68℃，采用二级均质，一级均质压力为40Mpa，二级均质压力15Mpa；
G.冷冻干燥：将均质后的混合液在-28℃条件下，冷冻15h，然后在装载量按18kg/m2、工作压力56Pa、解析压力27Pa、温度48℃的条件下干燥，制得混合原料，将混合原料采用高速粉碎法进行粉碎，粒度为180μm，制得紫菀鸢尾茶粉；
H.包装：将紫菀鸢尾茶粉用食品级包装材料包装，入通风干燥环境中储存。
有益效果：本工艺将紫菀花、鸢尾花蒸汽杀青，能够去除原料中的辛涩味，将原料采用茶粉提取液进行打浆，更加丰富了营养物质，通过复合酶处理，可以充分析出紫菀花、鸢尾花中的营养物质，提高了原料的利用率，两级均质不仅改善了成品茶粉的口感，也能够提升了成品茶粉的品质，使成品速溶茶粉具有活血祛瘀、祛风利湿、解毒消积、消痰止咳、宁神养血等保健作用。
具体实施方式
实施例1：
一种紫菀鸢尾茶粉的制备工艺，其特征是，所述的制备工艺采用以下步骤：
A.原料准备：采摘新鲜的紫菀花、鸢尾花、栀子花、茉莉花、芍药花，用清水清洗，滤干水分切成碎粒，制得紫菀花粒、鸢尾花粒、栀子花粒、茉莉花粒、芍药花粒，取10kg的紫菀花粒、6kg的鸢尾花粒、3kg的栀子花粒、1kg的茉莉花粒、1kg的芍药花粒混合均匀，制得混合原料，将混合原料在蒸汽温度为123℃条件下进行杀青20s，将杀青后的混合原料摊平放凉，备用；
B.茶粉提取液制备：将红茶进行清水淋洗，在48℃的环境下进行干燥，干燥后进行超细微粉碎，制得原料茶粉，将10kg原料茶粉加入35kg的浓度为4%的维生素C溶液中进行恒温振荡提取，蒸馏水温度设置为58℃，振荡转速100r/min，提取时间90min，冷却至室温，过滤得滤液一及初渣，初渣再用3倍的蒸馏水在56℃的条件下进行恒温振荡提取，振荡转速75r/min，提取时间120min，过滤得滤液二与滤渣，将滤液一与滤液二混合，在65℃的环境下浓缩至原体积的34%，制得茶粉提取液；
C.酶解：向10kg杀青后的混合原料中加入7.5kg的茶粉提取液、3kg的打米花汁、2kg的洋槐花汁、2kg的牵牛花汁、1kg的杜鹃花汁，进行打浆，制得混合浆液，向混合浆液中加入12kg浓度为2%的抗坏血酸钠溶液、0.06kg的纤维素酶、0.05kg的果胶酶、0.02kg的淀粉酶，混合均匀，在48℃的环境下酶解120min；
D.粉碎：将茶粉提取后的滤渣进行超细微粉碎处理，粒度为220μm，制得茶粉；
E.混合：向10kg酶解后的混合浆液中加入5.3kg的茶粉、4kg地耳粉、3kg青葙子粉、2kg的龙须菜粉、2kg人参果汁、2kg黄琐梅汁、2kg黄金果汁、2kg刺泡汁、1.5kg的野落茄粉、1kg的胡颓子汁、1kg菊薯粉、1kg麦芽糊精、0.2kg黄原胶、0.2kg海藻酸钠，充分混合均匀，制得混合液；
F.均质：将混合液均质处理，温度为68℃，采用二级均质，一级均质压力为40Mpa，二级均质压力15Mpa；
G.冷冻干燥：将均质后的混合液在-28℃条件下，冷冻15h，然后在装载量按18kg/m2、工作压力56Pa、解析压力27Pa、温度48℃的条件下干燥，制得混合原料，将混合原料采用高速粉碎法进行粉碎，粒度为180μm，制得紫菀鸢尾茶粉；
H.包装：将紫菀鸢尾茶粉用食品级包装材料包装，入通风干燥环境中储存。
实施例2：
一种紫菀鸢尾茶粉的制备工艺，其特征是，所述的制备工艺采用以下步骤：
A.原料准备：采摘新鲜的紫菀花、鸢尾花、龙利叶、枇杷叶、霸王花、佛肚花，用清水清洗，滤干水分切成碎粒，制得紫菀花粒、鸢尾花粒、龙利叶粒、枇杷叶粒、霸王花粒、佛肚花粒，取10kg的紫菀花粒、7kg的鸢尾花粒、4kg的龙利叶粒、2kg的枇杷叶粒、1kg的霸王花粒、1kg佛肚花粒，制得混合原料，将混合原料在蒸汽温度为132℃条件下进行杀青14s，将杀青后的混合原料摊平放凉，备用；
B.茶粉提取液制备：将10kg红茶、5kg黑茶、2kg青茶进行清水淋洗，在46℃的环境下进行干燥，干燥后进行超细微粉碎，制得原料茶粉，将10kg原料茶粉加入38kg的浓度为74%的苹果酸溶液中进行恒温振荡提取，温度设置为58℃，振荡转速120r/min，提取时间100min，冷却至室温，过滤得滤液一及初渣，初渣再用3.5倍的蒸馏水在68℃的条件下进行恒温振荡提取，振荡转速90r/min，提取时间150min，过滤得滤液二与滤渣，将滤液一与滤液二混合，在71℃的环境下浓缩至原体积的20%，制得茶粉提取液；
C.酶解：向10kg杀青后的混合原料中加入5.5kg的茶粉提取液、4kg的地草果汁、4kg浓度为71%的山楂醋溶液、3kg的枳实汁、1kg的芡实汁，进行打浆，制得混合浆液，向混合浆液中加入6kg浓度为3.4%的枸橼酸溶液、2kg番木瓜汁、1kg黑枸杞汁、1kg蓝莓汁、0.2kg的纤维素酶、0.1kg的果胶酶，混合均匀，在50℃的环境下酶解90min；
D.粉碎：将茶粉提取后的滤渣进行超细微粉碎处理，粒度为180μm，制得茶粉；
E.混合：混合：向10kg酶解后的混合浆液中加入5kg的茶粉、4kg的桑叶汁、3kg的甘薯叶汁、2kg菱角汁、2kg的葛仙米粉、2kg金刺参汁、1kg牛膝菊粉、1kg黄荆叶粉、1kg泥胡菜粉、0.6kg麦芽糊精、0.5kg山梨糖醇、0.3kg魔芋胶、0.2kg卡拉胶，充分混合均匀，制得混合液；
F.均质：将混合液均质处理，温度为75℃，采用二级均质，一级均质压力为55Mpa，二级均质压力18Mpa；
G.冷冻干燥：将均质后的混合液在-18℃条件下，冷冻15h，然后在装载量按12kg/m2、工作压力67Pa、解析压力33Pa、温度42℃的条件下干燥，干燥后粉碎，制得紫菀鸢尾茶粉；
H.包装：将紫菀鸢尾茶粉用食品级包装材料包装，入通风干燥环境中储存。
实施例3：
一种紫菀鸢尾茶粉的制备工艺，其特征是，所述的制备工艺采用以下步骤：
A.原料准备：原料准备：采摘新鲜的、完整的紫菀花、鸢尾花、女贞花、凤仙花、南瓜花、四照花，清水清洗后分别切成紫菀花粒、鸢尾花粒、女贞花粒、凤仙花粒、南瓜花粒、四照花粒，取10kg紫菀花粒、7kg鸢尾花粒、4kg女贞花粒、2kg凤仙花粒、1kg南瓜花粒、1kg四照花粒混合均匀，制得混合原料，将混合原料采用微波干燥杀青，在微波干燥杀青时，微波设备的皮带传输速度为1.2m/min，温度为80℃，混合原料在皮带上的厚度为0.5cm，干燥至混合原料含水量为12%时停止干燥，制得原料碎粒；
B.煎煮：将10kg原料碎粒放在47kg浓度为15%的柠檬酸溶液中煎煮，并添加7kg的花茶粉、3kg的茶梅花粉、2kg蜀葵花粉、2kg地黄叶粉、2kg辣木叶粉、1kg指甲花粉、1kg蜜桶花粉、0.2kg的茶多酚，煎煮温度控制为88℃，时间控制为25min，重复煎煮4次，将每次煎煮液混合，在74℃条件下浓缩至原体积20%，过滤制得煎煮液和原料初渣；
C.酶解：将原料初渣粉碎处理，并向粉碎后的10kg原料初渣中加入3kg的济银花粉、2kg盐肤木叶粉、1kg格桑花粉、1kg蔷薇花粉、7kg浓度为2.5%的抗坏血酸钠溶液、0.3kg的纤维素酶、0.08kg的果胶酶、0.03kg风味蛋白酶，混合均匀，在48℃的环境下酶解100min；
D.灭酶、分离：将酶解后的原料初渣在127℃环境下灭酶15s，并将灭酶后的原料初渣在210目离心机下进行离心分离，得到原料酶解液、原料酶解渣；
E.粉碎：将滤干后的原料酶解渣进行超细微粉碎处理，粒度为230μm，制得原料粉；
F.混合：取煎煮液10kg、原料酶解液6kg、原料粉3.8kg、山药粉3kg、银杏叶粉2kg、玳玳花粉2kg、合欢花粉1kg、布渣叶粉1kg、红莓汁1kg、山杏汁1kg、薏仁汁1kg、莲子汁1kg、果葡糖浆1kg、黄原胶0.08kg、魔芋胶0.03kg，充分混合均匀，制得混合液；
G.均质：将混合液均质处理，温度为70℃，采用二级均质，一级均质压力为50Mpa，二级均质压力23Mpa；
H.浓缩干燥：将均质后混合液进行浓缩，先将混合物经反渗透浓缩至固形物含量为16%，在反渗透浓缩后再经真空浓缩至固形物含量至53%，制得浓缩物，将浓缩物进行喷雾干燥，控制进口温度127℃，出口温度71℃，干燥后粉碎，制得紫菀鸢尾茶粉；
I.包装：将紫菀鸢尾茶粉用食品级包装材料包装，入通风干燥环境中储存。
实施例4：
一种紫菀鸢尾茶粉的制备工艺，其特征是，所述的制备工艺采用以下步骤：
A.原料准备：采摘新鲜的紫菀花、鸢尾花、羊耳菊、天文草、马齿苋、百蕊草，用清水清洗，滤干水分切成碎粒，制得紫菀花粒、鸢尾花粒、羊耳菊粒、天文草粒、马齿苋粒、百蕊草粒，取10kg的紫菀花粒、7kg的鸢尾花粒、5kg的羊耳菊粒、4kg天文草粒、2kg的马齿苋粒、1kg的百蕊草粒，制得混合原料，将混合原料在蒸汽温度为121℃条件下进行杀青30s，将杀青后的混合原料摊平放凉，备用；
B.茶粉提取液制备：将10kg绿茶、3kg青茶、3kg玫瑰花、2kg茉莉花、1kg的芍药花进行清水淋洗，在54℃的环境下进行干燥，干燥后进行超细微粉碎，制得原料茶粉，将10kg原料茶粉加入55kg的蒸馏水中进行恒温振荡提取，蒸馏水温度设置为65℃，振荡转速150r/min，提取时间90min，冷却至室温，过滤得滤液一及初渣，初渣再用4倍的蒸馏水在80℃的条件下进行恒温振荡提取，振荡转速110r/min，提取时间120min，过滤得滤液二与滤渣，将滤液一与滤液二混合，在70℃的环境下浓缩至原体积的27%，制得茶粉提取液；
C.酶解：向10kg杀青后的混合原料中加入6kg的茶粉提取液，进行打浆，制得混合浆液，向混合浆液中加入12kg浓度为6%的维生素C溶液、0.05kg的纤维素酶、0.02kg的果胶酶，混合均匀，在55℃的环境下酶解60min；
D.粉碎：将茶粉提取后的滤渣进行超细微粉碎处理，粒度为170μm，制得茶粉；
E.向10kg酶解后的混合浆液中加入5kg的栝楼汁、4kg的茶粉、4kg的浓度为35%的蜂蜜溶液、3kg的番杏汁、3kg的美浓瓜汁、2kg节瓜汁、2kg榅桲汁、1kg的白兰瓜汁、1kg竹荪粉、1kg茅根粉、1kg甜菜根粉、麦芽糊精0.8kg、山梨糖醇0.6kg、黄原胶0.3kg、明胶0.1kg、魔芋胶0.05kg，充分混合均匀，制得混合液；
F.均质：将混合液均质处理，温度为73℃，采用二级均质，一级均质压力为46Mpa，二级均质压力20Mpa；
G.浓缩干燥：将均质后混合液进行浓缩，先将混合物经反渗透浓缩至固形物含量为24%，在反渗透浓缩后再经真空浓缩至固形物含量至45%，制得浓缩物，将浓缩物进行喷雾干燥，控制进口温度123℃，出口温度76℃，干燥后粉碎，制得紫菀鸢尾茶粉；
H.包装：将紫菀鸢尾茶粉用食品级包装材料包装，入通风干燥环境中储存。
实施例5：
一种紫菀鸢尾茶粉的制备工艺，其特征是，所述的制备工艺采用以下步骤：
A.原料准备：采摘新鲜的紫菀花、鸢尾花、龙爪菜、血皮菜、山马菜、挖耳草，用清水清洗，滤干水分切成碎粒，制得紫菀花粒、鸢尾花粒、龙爪菜粒、血皮菜粒、山马菜粒、挖耳草粒，取10kg的紫菀花粒、6kg的鸢尾花粒、4kg的龙爪菜粒、2kg的血皮菜粒、2kg的山马菜粒、1kg的挖耳草粒混合均匀，制得混合原料，将混合原料在蒸汽温度为133℃条件下进行杀青10s，将杀青后的混合原料摊平放凉，备用；
B.茶粉提取液制备：将10kg绿茶、5kg牡丹花、2kg月季花、2kg的樱花、2kg的刺槐花进行清水淋洗，在52℃的环境下进行干燥，干燥后进行超细微粉碎，制得原料茶粉，将10kg原料茶粉加入38kg的蒸馏水中进行恒温振荡提取，并向蒸馏水中加入0.3kg的抗坏血酸钠，搅拌均匀，蒸馏水温度设置为75℃，振荡转速100r/min，提取时间150min，冷却至室温，过滤得滤液一及初渣，初渣再用3.5倍的蒸馏水在86℃的条件下进行恒温振荡提取，振荡转速130r/min，提取时间120min，过滤得滤液二与滤渣，将滤液一与滤液二混合，在74℃的环境下浓缩至原体积的23%，制得茶粉提取液；
C.酶解：向10kg杀青后的混合原料中加入8kg的茶粉提取液、4kg的海枣汁、3kg的山枣汁、1kg的羊奶果汁、1kg的嘉宝果汁，进行打浆，制得混合浆液，向混合浆液中加入3kg豆梨汁、2kg无花果汁、2kg神秘果汁、1kg火棘汁、0.3kg的纤维素酶、0.2kg的果胶酶，混合均匀，在45℃的环境下酶解110min；
D.粉碎：将茶粉提取后的滤渣进行超细微粉碎处理，粒度为200μm，制得茶粉；
E.混合：向10kg酶解后的混合浆液中加入5.5kg的茶粉、4kg的石斛叶汁、3kg的木棉花汁、2kg鸡蛋果汁、2kg奇异果汁、2kg金珠果汁、1kg蒲瓜汁、1kg刺角瓜汁、1kg佛手瓜汁、麦芽糊精0.8kg、果葡糖浆0.8kg、山梨糖醇0.5kg、魔芋胶0.4kg、海藻酸钠0.2kg、卡拉胶0.2kg，充分混合均匀，制得混合液；
F.均质：将混合液均质处理，温度为85℃，采用二级均质，一级均质压力为60Mpa，二级均质压力28Mpa；
G.冷冻干燥：将均质后的混合液在-25℃条件下，冷冻30h，然后在装载量按25kg/m2、工作压力74Pa、解析压力42Pa、温度61℃的条件下干燥，制得混合原料，将混合原料采用高速粉碎法进行粉碎，粒度为170μm，制得紫菀鸢尾茶粉；
H.包装：将紫菀鸢尾茶粉用食品级包装材料包装，入通风干燥环境中储存。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。